Last Updated： Aggregation Period:2025年09月10日～2025年10月07日
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コストメリットが高く、短納期も実現可能！安価な樹脂複製モデルをご希望の場合好適な工法
南デザイン株式会社の『真空注型』をご紹介します。 切削加工や3Dプリンターなどで製作したマスターモデルやお客様からの 支給品をシリコンゴムで型取りし、型の中にウレタン・エポキシ樹脂を 流し込み、人の指紋まで正確に再現するほどの精密さで複製モデルを製作。 素材がウレタン樹脂に限定されますが、切削部品と同等の仕上がりで、安価な 樹脂複製モデル（20ロッド程度）をご希望の場合好適な工法です。 【特長】 ■コストメリットが高く、短納期も実現可能 ■マスターモデルに梨地を施し製品に反映させることや、注型材となる ウレタン樹脂に着色し塗装レスの試作品を製造することも可能 ■シリコン成型、ウレタンゴム成型も対応 ■精密な再現性に加えて、マスターモデルにない表面加飾の付加や、 二色成形、インサート成形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シリコン型での真空注型により、短納期・低コストのご提案
～真空注型～ 切削マスターモデルから作成したシリコンゴム型に ウレタン系樹脂を流し込み 樹脂製品を複製する工法です。 金型を作成する費用をかけずに、 高精度の樹脂製品を製作できることが最大の特徴です。 自動車部品・ＯＡ機器・アミューズメント関連部品など 幅広い分野の試作に用いられています。
イーグルデザインモデル社製 真空注型
任せて安心！ イーグルデザインモデル社製 真空注型 【特徴】 ○マスターモデルからシリコンゴムにて型を製作し、 その型にウレタン・エポキシといった熱硬化性の樹脂を流し込み マスターモデル同様の複製品を製作 ○金型に比べると圧倒的に短納期、ローコストにて製作可能 ○射出成形で対応可能な部品であればたいていのものは複製可能 ○少量生産品に有利な加工方法 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能!!
ゼンでは、長年培ってきた型の製作方法により業界屈指の精度を持った注型部品の製作が可能です。透明注型品や着色透明注型品等の透明部品も得意としております。 元となる製品をマスターとしシリコンで型取りを行い、出来上がったシリコン型にウレタン樹脂等を流し込み、元の複製品を作り出します。 1つのシリコン型から15～20個程の複製品の製作が可能です。よって製作台数の多い試作時に、大幅なコスト削減が可能です。
金型レスでコスト削減
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
マスターモデルからの転写により短納期、低コストの型作りが可能！
シリコンゴムを用いた真空注型により、ウレタン樹脂・エポキシ樹脂にて試作品の複製が精密かつ短納期、低コストでお届けできます。
シリコンゴムやウレタンゴムの注型も可能です。着色注型はもちろんのこと、インサートを使用した同時注型も可能です。
シリコンゴムを利用した真空注型によりウレタン樹脂、エポキシ樹脂にて試作品の複製が精密かつ短納期、低コストでお届けできます。
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
難燃グレードの真空注型用ウレタン樹脂のご利用が増えています。 UL94 V-0認証を要求される成型部品の試作に対応しています。 もちろん、小ロット量産部品としても実用強度がある材料です。 10個20個単位で試作品が必要であれば切削試作よりも早く安い複製ができます。 マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
小ロットに適した複製技術！経験の蓄積により、高い寸法精度を誇ります
アシスト株式会社が行っている支援メニューの「真空注型」について ご紹介いたします。 小ロットの製品複製に適した真空注型技術で、樹脂、シリコンゴム、 透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能。 シリコン型によるウレタン素材(他、エラストマー等)の樹脂パーツ製作や、 ゴム型の特性を活かした製法提案を行います。 【特長】 ■樹脂、シリコンゴム、透明パーツなど用途に適した素材の製作が可能 ■特注で製造された大型注型機を導入 ■ゴム型の特性を活かした製法提案 ■着色材料、透明材料による製作も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低コスト・短納期！鏡面仕上げレンズ類、インサート、アウトサート対応
当社で行っている「注型」の製作をご紹介いたします。 シリコン型による複製を低コスト・短納期で対応。 ウレタンゴムやエラストマーなどを材料に、パッキンやラバー類の 製作も行っております。 また「特殊ウレタン白色不透過材」を、液晶ケースなど透過厳禁の試作用に パートナー企業と独自開発いたしました。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ■光造形/3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間1,000個以内の生産に最適、ハイクオリティの製品を低コスト・短納期で
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
注型品→成形品の順に納品も可能！各分野のお客様にご好評いただいております
真空注型は、同じ形状のモデル （部品）を複数個、小ロットで生産する ことに好適な方法です。金型を起工し成形する工程に比べ、短納期・ 低コストで仕上がります。 「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」 「とりあえず形がいる」といった際には、ぜひ真空注型による試作モデル・ 部品の製造をご検討ください。 金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品も可能。 インサート注型や着色注型は、各分野のお客様にご好評いただいております。 【材料】 <硬度・グレード> ■ウレタン：ABSグレード、PPグレード、アクリルグレード、ゴム（A50～A90） ■エポキシ：ABSグレード ■シリコン：ゴム（A30～A70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型による小ロット量産。金型レスで納期短縮・コスト削減・少量多品種のニーズに対応します。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
マスターモデル転写によりシリコンゴム型を製作！真空注型で短納期調達が可能！
マスターモデル完成後、最短3日で頭出し。 3週間で20個の真空注型品を製作、真空注型装置は15台体制のため複数部品を同時に複製できます。 当社にマスターモデル製作からご依頼いただくことはもちろん、ご支給のマスターモデルからシリコンゴム型を起こすことも可能です。 用途機能チェックや金型検討に真空注型のスピード調達を試してみませんか？
量産品と同等のハイクオリティな注型品
【設計時の肉盗みやアンダーカット処理、抜き勾配も不要。】 通常、射出成形の場合、金型用に抜き勾配やアンダーカットの処理を図面、3Dデータに反映する必要がありました。 しかし、真空注型ではシリコーンゴム型のため、従来の金型設計が不要となります。設計時間の短縮・削減を実現します。 【複数回の設計変更による金型改造ではできないランニングチェンジも可能。】 金型は着手後に設計変更や改造を行うと多大なコストと時間が掛かってしまいます。しかし、真空注型であれば、安価な使い捨てシリコーン型を使用するため、20~30個ごとに設計変更を行う事が可能です。 ランニングチェンジを繰り返す事で、製品の完成度が格段に高まります。 【補給部品生産の負担を軽減。】 お客様が必要な部品を必要とする時に供給することが可能。 短期間で部品が手に入り、破損した際もすぐに代替え部品を用意できます。従来手法と比較して製造コストを大幅に抑えられるため、改造にも適しています。また、今まで課題となっていた金型の保管問題の解決にも役立てられます。
