更新日： 集計期間:2025年07月30日～2025年08月26日
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最短２日！安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、型費と納期の大幅な削減が可能です。
『真空注型』は、原型（マスターモデル）から金型の代わりとなるゴム（シリコン）型を製作し、 真空中でその型に樹脂を流し込むことにより複製品を作る工法です。 金型による射出成形品（量産品等）と比べ、短納期かつ低コストにて対応可能。 商談やマーケティング用のサンプルとしてご活用できます。 納期でお困りの方、ぜひ一度ご相談ください！ 【特長】 ■ 安価なシリコン（ゴム）型を使用するため、大幅な型費と納期の削減が可能 ■マスターモデル（原型）の意匠面や彫刻文字、シボ目などの複製が可能 ■裏面形状も忠実に再現できる ■取り付け強度を高める「インサート成形」も可能 ■意匠、機能、組付け等、量産前の事前確認におすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初期投資を抑え短納期での成型をご提案！1~20,000個程度の小ロット成型にも対応。まずはご相談ください。
初期投資が少なく短納期の簡易金型で成型する為、小ロットでも単価とリードタイムの削減につながります。 尚、簡易型ですが通常の量産金型と同等の機械構造用炭素鋼（S45C）を使用する為、想定外のロット増加や、実機量産初期の支援も可能です。 また、成形・塗装・印刷・組立・梱包までの工程は一貫して手配可能です。 ★海外調達も！ お客様のニーズにより、金型・成形品の海外調達も承ります。通常対応が 難しいとされる1,200tクラスの少ロット成形もぜひご相談ください。 【特長】 ■1個～20,000個程度までの小ロット成形にも対応 ■量産化に向けたご提案をし、管理工数やリードタイムの削減に貢献 ■海外調達では一貫して長年の取引実績がある上海の協力工場で手配 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型レスでコスト削減
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
注型品→成形品の順に納品も可能！各分野のお客様にご好評いただいております
真空注型は、同じ形状のモデル （部品）を複数個、小ロットで生産する ことに好適な方法です。金型を起工し成形する工程に比べ、短納期・ 低コストで仕上がります。 「金型を起工する時間がない」「成形ロット数の割に金型コストが高い」 「とりあえず形がいる」といった際には、ぜひ真空注型による試作モデル・ 部品の製造をご検討ください。 金型起工と平行して注型を進め、注型品→成形品の順に納品も可能。 インサート注型や着色注型は、各分野のお客様にご好評いただいております。 【材料】 <硬度・グレード> ■ウレタン：ABSグレード、PPグレード、アクリルグレード、ゴム（A50～A90） ■エポキシ：ABSグレード ■シリコン：ゴム（A30～A70） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イーグルデザインモデル社製 真空注型
任せて安心！ イーグルデザインモデル社製 真空注型 【特徴】 ○マスターモデルからシリコンゴムにて型を製作し、 その型にウレタン・エポキシといった熱硬化性の樹脂を流し込み マスターモデル同様の複製品を製作 ○金型に比べると圧倒的に短納期、ローコストにて製作可能 ○射出成形で対応可能な部品であればたいていのものは複製可能 ○少量生産品に有利な加工方法 ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込む技術です。
真空注型とは、シリコンゴムを金型の代わりに用い、真空中で樹脂を流し込んで、複製を製作する技術です。複製品の精度は、金型に匹敵するほど良好であり、金型に比べて短納期で型が製作できます。射出成形で可能な部品ならたいてい複製可能です。金属部品等をインサートで注型することも可能です。最大1,200ｘ1,200まで対応が可能です。 詳しくはお問い合わせください。
真空注型
独自のノウハウと卓越した注型技術で、 小ロットの試作にお応え致します。 ■□■特長■□■ ■１型の耐久ショット数が20個ほどのため小ロットの製品製作に適している ■ボスやリブも一体で成形でき、量産前の各種検証にご使用可能 ■表面転写性に優れ、型の細部まで忠実に再現した複製品を 製作することが可能、緻密さが要求される製品にも適している ■カラーリング検討用に複数個おなじものが必要な場合、 また予定販売数が少ない専門的な製品の場合などにも、 コスト的に真空注型が有利 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
コストメリットが高く、短納期も実現可能！安価な樹脂複製モデルをご希望の場合好適な工法
南デザイン株式会社の『真空注型』をご紹介します。 切削加工や3Dプリンターなどで製作したマスターモデルやお客様からの 支給品をシリコンゴムで型取りし、型の中にウレタン・エポキシ樹脂を 流し込み、人の指紋まで正確に再現するほどの精密さで複製モデルを製作。 素材がウレタン樹脂に限定されますが、切削部品と同等の仕上がりで、安価な 樹脂複製モデル（20ロッド程度）をご希望の場合好適な工法です。 【特長】 ■コストメリットが高く、短納期も実現可能 ■マスターモデルに梨地を施し製品に反映させることや、注型材となる ウレタン樹脂に着色し塗装レスの試作品を製造することも可能 ■シリコン成型、ウレタンゴム成型も対応 ■精密な再現性に加えて、マスターモデルにない表面加飾の付加や、 二色成形、インサート成形も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型工法について～試作開発部品、少ロット部品製作に最適な工法～
真空注型工法について金型成形との違いやメリット、デメリットなど 様々な疑問をVol.1から順に中身を掘り下げながら更新していきたいと思っております。 Vol.1(基礎編)：真空注型とは ・材料の基礎知識 ＊熱硬化性樹脂 ＊熱可塑性樹脂 について
多種多様なオリジナル形状のウレタンゴム緩衝材を低価格でご提供！
当社は、自動車・農業・建設・設備・土木関連業界の物流容器等の緩衝材に特化したウレタンゴムの簡易成形（注型）を行っています。 数百個の小ロットから、数十万個の大ロットまで幅広く対応いたします。 また、切削加工品より大幅にコストとリードタイムを削減いたしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ウレタンゴムの素材について (1)ゴム類の中で最も機械的強度が強いです。 (2)弾力性があり、大切な商品を傷から守ります。 (3)耐摩耗性が優れ、コンタミネーション（異物混入）を嫌う製品の受け材に適しています。 (4)TDIエーテル系PPG硬度90℃を主として取り扱っており、重量のある製品(部品)を受ける緩衝材として、自動車関連等で実績のある素材です。 ウレタンゴムの簡易型について (1)金型不要です。 (2)硬質プラスチックでモデルを少量製作し、それを元に簡易型(反転型)を作ります。 (3)一般的な金型の高額な出費や、数ヶ月を要するリードタイムも大幅に削減 (4)マスターモデル費用は数千円〜数万円ほど (5)簡易型(ゴム型)は消耗品扱いで、製品単価に含まれています。
多種多様なオリジナル形状のウレタンゴム緩衝材を低価格でご提供！
当社は、自動車・農業・建設・設備・土木関連業界の物流容器等の緩衝材に特化したウレタンゴムの簡易成形（注型）を行っています。 数百個の小ロットから、数十万個の大ロットまで幅広く対応いたします。 また、切削加工品より大幅にコストとリードタイムを削減いたしました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 ウレタンゴムの素材について (1)ゴム類の中で最も機械的強度が強いです。 (2)弾力性があり、大切な商品を傷から守ります。 (3)耐摩耗性が優れ、コンタミネーション（異物混入）を嫌う製品の受け材に適しています。 (4)TDIエーテル系PPG硬度90℃を主として取り扱っており、重量のある製品(部品)を受ける緩衝材として、自動車関連等で実績のある素材です。 ウレタンゴムの簡易型について (1)金型不要です。 (2)硬質プラスチックでモデルを少量製作し、それを元に簡易型(反転型)を作ります。 (3)一般的な金型の高額な出費や、数ヶ月を要するリードタイムも大幅に削減 (4)マスターモデル費用は数千円〜数万円ほど (5)簡易型(ゴム型)は消耗品扱いで、製品単価に含まれています。
低コスト・短納期！鏡面仕上げレンズ類、インサート、アウトサート対応
当社で行っている「注型」の製作をご紹介いたします。 シリコン型による複製を低コスト・短納期で対応。 ウレタンゴムやエラストマーなどを材料に、パッキンやラバー類の 製作も行っております。 また「特殊ウレタン白色不透過材」を、液晶ケースなど透過厳禁の試作用に パートナー企業と独自開発いたしました。 【主なサービス(一部)】 ■デザイン/設計/開発支援 ■切削加工 ■石膏鋳造 ■簡易金型/成形 ■光造形/3Dプリンター ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間1,000個以内の生産に最適、ハイクオリティの製品を低コスト・短納期で
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
総数10台の真空注型装置でハイスピードかつ高精度な製品を提供！
当社の真空注型技術は、設立以来の看板部門といっても過言ではありません。 また、ここ数年でOA機器、医療機器、自動車、FA機器等で使用されている 部品において、注型試作の優位性が見直され、少ロット量産時での検討素材 としての地位も確立し、注型量産というカテゴリーができつつあります。 当社のモノ作りの始まりでもある真空注型技術は、設計や生産技術を 担当されている皆様と共に作り上げてきた技術であり、これからも その技術でユーザー様のモノ作りのお手伝いができればと考えております。 【業務内容】 ■真空注型 ■切削加工 ■デザインモデル(モックアップ)製作 ■ワーキングモデル製作 ■塗装・手仕上げ・光造形仕上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型による小ロット量産。金型レスで納期短縮・コスト削減・少量多品種のニーズに対応します。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
