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2ヶ月にわたり混合設備やスクリューコンベヤを新設した事例をご紹介！
埼玉県にある建設資材などを製造販売している企業様で「粉体混合出荷設備 新設工事」を行った事例をご紹介します。 数種類の粉体原料を計量器で計量後ミキサーで混合する混合設備と混合した製品を バケットエレベーターやスクリューコンベヤで製品タンクまで搬送し、 ジェットパック車やフレコンバッグで出荷する出荷設備の据付を行いました。 工事期間は2ヶ月にわたり天候に恵まれない時もありましたが、無事工事が 完了しました。粉体設備の更新や新設を検討しているお客様がいらっしゃいましたら 是非一度お声掛けください。 【事例概要】 ■設置先：埼玉県にある建設資材などを製造販売している企業様 ■設置物 ・混合設備 ・スクリューコンベヤ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
■Case2：少量の添加剤を、大量の粉体へ均一に混合する設備選定例
当資料では、「大量の粉体に少量の添加剤を均一に混ぜられない」 というご課題をお持ちの企業様が当社までご相談いただき、「最終的に生産量を4割増加」された実例を紹介しています。 粒度分布や排出不良の改善など、粉体設備の選定でお悩みを抱えている企業様への参考資料です。 【掲載事例内容】 ■Case1 食品原料をホッパーへ仕込む工程の効率化例 ■Case2 少量の添加物を大量の粉体へ、均一に混合する設備選定例 ■Case3 厳しい粒度条件をクリアするための改善例 ■Case4 各制御機器のネットワーク接続で、ライン停止を解消した事例 ■Case5 停電時（特に夏場）の空気輸送系の粉詰まりを改善した事例 ※当資料は当社のノウハウが集約されている為、同業他社様のダウンロードは ご遠慮ください。 ※詳しくはPDFダウンロード【無料進呈】、またはお問い合わせください。
