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対象物を破壊せず容易に測定！各種プラント設備の保守検査に欠かせない手法です
『超音波厚さ測定(Ultrasonic Thickness Measurment)』は、厚さ測定に 特化した検査手法です。 超音波の反射する性質を利用し、探触子と呼ばれるセンサーから発信した 超音波が、どれくらいの時間で返ってくるのかを計測し、その時間をもとに 対象物の厚さを算出。対象物を破壊せず容易に測定することが可能です。 配管や容器などの厚さを定期的に測定する事で、経年による減肉の傾向を 知る事ができます。 【特長】 ■基本的には超音波探傷検査と同様 ■厚さ測定に特化した検査手法 ■超音波の反射する性質を利用 ■超音波の音速を調整することで、様々な材料の厚さを測定できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料の残留応力の測定が現地で容易に！持ち込み試験片の測定にも対応可能
『X線残留応力測定』は、小型～大型の構造物まで、“溶接線近傍の残留応力”や “ショットピーニングの効果”、“静的応力の検出”などを、「現場で」 「非破壊で」測定することが可能です。 鉄道をはじめ、橋梁や道路建築現場など、活用フィールドは様々。測定は 高速で行え、視覚的に結果を確認できます。 測定を実施することで、“損傷や変形などの原因究明”や“工程管理の検討”、 “改善するため適切な条件を選定”などが行えます。 【特長】 ■金属材料の残留応力の測定が簡単にできる ■非破壊で測定可能 ■測定が高速で行える（炭素鋼 約90秒） ■試料のセットが容易 ■視覚的に結果を確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なシーンや目的に応じた、適切な計測・解析を実施！橋梁や建物などで活用
『応力・振動・騒音・変位・圧力測定』は、車両やプラント、工事現場など 幅広い場面で活用することが可能です。 機械や構造物に関する、応力や振動や変位などの様々な数値を測定し、 データ整理から解析業務まで請負います。 また、遠隔モニタリングのシステム作成も承っております。ご用命の際は、 当社までお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン(抜粋)】 ＜応力測定＞ ■例：部材のひび割れの発生要因を調査 ・対象の周辺にひずみゲージを取付け、稼働時や荷重下の応力を測定 →力の入り方等を解析 ■例：静的・動的載荷試験(橋梁の耐荷力や健全度を調査) ・橋梁の主要部位にひずみゲージを設置して試験車両を載荷し、耐荷力を調査 ・走行車両の応力頻度解析を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
