1～12 件を表示 ／ 全 12 件
トップクラスの繰り返し精度と測定性能を維持しつつ、大幅な小型化を実現。金型加工機や微細加工機などの限られたスペースに設置可能
『VTS SF-45 Compact』は、限られたマシン内のスペースに適応する CNCマシン用非接触撮像式カメラツールセッターです。 これまでの測定性能を維持しながら大幅な小型化を実現しました。 エアシャッターが光学式レンズを覆って保護、過酷なマシン環境を想定した 設計となっています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヘアピンの主な形状特性の寸法検査が可能。ステーター溝にフィットするへアピン個体製造に貢献。
『HAIRPINFLASH』は、画像の歪みをなくすためにテレセントリック光学系を 備えた3つの専用の高解像度カメラを使用した非接触式測定システムです。 重要な部分(ヘッド、テール、ルーフ)を測定することで、長さ、幅、巻きを 制御し、ステーター組み立て中の問題、例えばステータースロット内にある 絶縁紙の破損などを回避。 処理ソフトウェアが部品の中心点を特定し、必要な寸法の再現が可能になります。 【特長】 ■非接触式の測定技術 ■高速性-測定時間は約5秒 ■多様なワークタイプに適合する柔軟性 ■製造現場や研究室の環境向けの設計 ■高感度、高精度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大32,000回/秒の同期測定。測定結果のフィードバックをすばやく直感的に確認できます
『SMARTNet』は、1本のケーブルによるEthernetバス通信を利用して、 センサーをデイジーチェーン接続できるモジュール式測定システムです。 ネットワークごとに最大250のセンサーをサポートし、センサー間の 距離を20mまで離すことが可能。 また、接続されたすべてのセンサーを自動で認識し設定するので、 アプリケーションレイアウトが簡素化されます。 【特長】 ■高速でフレキシブル ■測定値を容易に取得できる ■2色LEDが搭載されている ■手動・自動双方のアプリケーションに適してる ■高速Ethernet接続でPCやPLCの接続を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィルム・シート材の坪量測定を非接触で実現。フィルムが軽いほど高精度測定！薄膜の押出やコーティング用途に。【※サンプルテスト可】
『非接触・非放射線 MeSys超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現 ◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能 ※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
リアルタイムでの研削サイクルのチェック
加工中の測定では製品の品質、寸法、形状、面精度、サイクルタイム、工具磨耗のモニタリングなどにかかわるパラメータがあります。研削中の測定値の変化（取代量の変化）は研削砥石の送りスピード値と比較され、もしリミット値を越えたときＰ７ＭＥ電子測定システムは自動的に工程を最適にするように機械サイクルへ信号を出力します。加工工程ではポストプロセスによる全数あるいはサンプリング測定など、自動的な工具補正も可能で、最適なスタティカルなプロセスとしての工程をモニタすることができます。
ＱｕｉｃｋＳｅｔは段取り換え可能なモジュラベンチです。
ＱｕｉｃｋＳｅｔ－ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌとＱｕｉｃｋＳｅｔ－ｖｅｒｔｉｃａｌはシャフト物ワークの多点計測と形状検査用です。ＱｕｉｃｋＳｅｔ－ｃｈｕｃｋはブッシュ、ベアリング、ピストンやフランジ付き円筒部品のような水平方向にＶ溝やセンタで保持できないワークの多点計測と形状検に最適です。
リング状ワーク（ブッシュ、ハブ、ギヤ等）の数ヶ所の寸法や形状精度を測定するモジュラ式の測定システムです。
フレキシブルに標準化されたこのシステムは、特殊な工具を用いず素早い段取り変えや異種ワークへの組み変えを可能にします。
生産性向上による速やかな投資効果の実現！様々な産業用プロトコルでのインターフェースが使用可能
『P3DME』は、マーポスの測定ヘッドを接続することで、加工直後のワークを フレキシブルでかつ、実用性と信頼性に富んだ方法で測定することができます。 加工プロセスの状態を確認したり、加工機へ補正情報を即座に送信することが 可能になります。 また、非常にコンパクトで、タッチパネルにはカバーレンズを使用しており、 加工機や専用測定ベンチ上にも簡単に据え付けることができます。 【特長】 ■加工ワークが製造公差リミット内にあることを保証 ■サイクルタイムの最適化 ■加工機の補正 ■生産性向上による速やかな投資効果の実現 ■様々な産業用プロトコルでのインターフェースが使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
信頼性が高く、安全なシステム！フィルムやホイルなどシート材を超音波技術で測定
『非接触・非放射線 MeSys（メシス）超音波式フィルム重量測定システム』はシート材の製造工程におけるモニタリング、検査、試験用ソリューションです。 超音波を利用した非接触デバイスでさまざまな素材の重量（坪量）を測定します。 フィルムが軽いほど精度が高くなります。 【利用メリット】 ◆非破壊での非接触検査で高精度測定が可能 ◆放射線を使用しないため、資格を持った管理者や作業員の教育・安全管理、関連機関への申請が不要 ◆精度 < ±0.5% の高い再現性を実現 ◆化学組成や色、 湿潤状態及び乾燥状態など、さまざまな材料で測定が可能 ※ワークサンプルテスト可能です。お気軽にご相談下さい。 仕様詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように設計されたシステム！
『M62 DF Micro』は、ピッチ径が20～120mmの平歯車および ヘリカルギアのダブルフランク検査用に考案された精密測定機器です。 このシステムは、作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように 設計。一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値および グラフィック表示によりすばやく評価可能です。 【特長】 ■作業現場のオペレーターがシンプルで簡単に使用できるように設計 ■一般的なパラメーターは、E9066T産業用コンピューター上で数値 およびグラフィック表示によりすばやく評価可能 ■オプション：ピッチ径が120～300mmの歯車用追加ベース構造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触・非放射線で高精度！フィルム重量測定を効率化。
紙製品産業におけるフィルム・シート材の重量管理は、品質管理、生産効率向上に欠かせません。従来の放射線を用いた測定方法では、資格取得や安全管理、申請手続きなど、多くの課題がありました。 そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。非接触で高精度な測定を実現し、安全面と効率性を大幅に向上させます。 【活用シーン】 * フィルム・シート材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線を使用しないため、安全管理の負担を軽減 * 資格取得や申請手続きが不要となり、導入がスムーズ * 高精度な測定により、品質管理の精度向上と不良品の削減を実現 * リアルタイムでの測定データ取得により、工程管理の効率化 * インライン化、自動化による生産性向上とコスト削減に貢献
非接触・非放射線で高精度！フィルム重量測定を効率化。品質管理を強化します。
建築業界におけるフィルム・シート材の品質管理は、製品の性能や耐久性に大きく影響します。従来の放射線を用いた重量測定では、資格取得や安全管理、放射線管理など、多くの課題がありました。そこで、マーポス株式会社が提供するのは、放射線を使用せず、超音波を利用したフィルム重量測定システムです。このシステムは、非接触で高精度な測定を実現し、安全面と作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 * フィルム材料の圧延: 製造品質を坪量で評価、測定分布より均一性を確認 * コーティングおよび乾燥工程: コーティング直後や乾燥後の材料のコーティング量・乾燥状況を坪量で評価 * カレンダリング工程: 圧縮の前後でモニタリングし、製造品質を評価 【導入の効果】 * 放射線管理の負担軽減：資格取得や安全管理、申請などの手間を削減し、人材育成コストを抑制できます。 * 効率的な品質管理：非接触測定かつインライン化により、作業時間を短縮し、迅速な品質管理を実現できます。 * 安全性の向上：放射線を使用しないため、作業員の安全性を確保し、安心して作業に取り組めます。
