更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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表面処理、支承の補修工事のことなら当社におまかせください
ダイクレ興産株式会社は、昭和26年大呉興産株式会社の社名で船舶塗装と鉄構工事をメイン事業としてスタート。その後、株式会社ダイクレを親会社として、ブラスト、塗装、めっき、JIS溶射など表面処理を行っております。 メンテナンス事業では、国土交通省のNETISに「支承リバイバイルシステム」を登録し、橋の支承補修工事を行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し 緻密化させる技術です。 約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。 【こんな方におすすめ！】 ・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい ・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中 等 【資料掲載内容】 ●特徴（施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等） ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果 ・PP樹脂の非固着性 ・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性 ・表面張力 ●適用事例 ＃ザクロム ＃ザクロム処理 【資料はこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr026-00?source=ipros
摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
印刷関係のお客様へ！長期間腐食が発生しない印刷胴溶射のご紹介
倉敷ボーリング機工の「印刷胴溶射」は、インクや洗浄液に対して耐性があるNiベースの金属を用い、さらに緻密な溶射皮膜を形成することで、長期間腐食が発生しません。 この耐食性については加速耐食試験「塩水噴霧試験」（JIS H 8502）にて評価しています。 当社の溶射被膜は、この試験で200時間以上の耐性を確認しています。 また鋳物に巣が存在する為、めっき仕様の場合、めっき皮膜にそのままピンホールとして残ります。 この巣への対応策として、溶射が印刷胴の皮膜として採用されています。 溶射皮膜の場合は、多少のサイズの巣であれば、施工中に埋めることができます。 さらに当社には、傷が発生した印刷胴をお客様工場内で補修する「印刷胴現地溶射補修」の技術があります。 印刷胴を装置から取り外す必要が無く、短期間で施工することができ、迅速な復旧が可能です。 【特長】 ■耐食性の向上 ■鋳物「巣」への対応 ■施工実績：20年以上 ■シリンダー種類：圧胴・版胴・ゴム胴・反転胴等 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハースロール表面への耐熱溶射を得意としています
鉄鋼関係のお客様へ。倉敷ボーリング機工では、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインのハースロール表面への耐熱溶射を得意としています。耐ビルドアップ性に優れているため、製品不良につながる鋼板表面への傷入りを防げます。
ワンランク上の製品安定化・高品質化！野村鍍金が永年培った表面処理技術を結集
当社独自の溶射施工方案と特殊磨き技術により、鏡面粗度 Ry0.1μ表面のボイド径緻密化を達成しました。 従来の被膜に対し、約60％のボイド縮小を実現。 緻密被膜によりワンランク上の製品安定化・高品質化を期待できます。 【特長】 ■鏡面粗度Ry0.1μ表面のボイド径緻密化を達成 ■従来の被膜に対し、約60％のボイド縮小を実現 ■緻密被膜によりワンランク上の製品安定化・高品質化を期待 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます
メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、 塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。 それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、 10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。 濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、 微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩浴処理法による炭化物の拡散浸透で超硬質薄膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 【概要】 塩浴処理法で極めて硬質な皮膜を形成し、摩耗や焼き付きから基材を保護します。 HV2500を超える高硬度皮膜で、耐摩耗性はもちろん、溶融アルミにも優れた耐性を発揮します。 内面・死角への皮膜形成が可能であるため、金型や形状が複雑な部品へも数多く適用されています。 【実績例】 業界:鉄鋼メーカー 対象:マッシャーロール 提案:基材+TD処理 結果：3ヶ月で交換 ➡ 4年以上使用 ※詳細は資料をご覧ください。 【資料掲載内容】 ●特徴：主成分、膜厚、硬度等 ●皮膜硬度：Crめっき、焼き入れ鋼、窒化、PVD等との比較 ●コイニング加工による耐摩耗性 ●耐溶融アルミニウム性 ●他処理との比較表：処理温度・母材のゆがみ・耐熱性 等 ●実績 ・鉄鋼業界 ・金型業界 ・樹脂業界 ・ポンプ業界
メタリックな光沢をもつ高耐食の金属表面処理 クロムフリー・PFASフリー
金属調の豊かな輝きをもつ、クロムフリーのコーティングです。高耐食の亜鉛フレーク塗装や亜鉛めっきを下地とすることで、耐食性の調整が可能。光沢のあるシャープな表面なので、ステンレスから鉄材への置き換えにもご提案可能です。
インテルデュアルアトムプロセッサーを搭載！操作性・統合性・伝達性に優れています
『Met-PCC（HVOF）』は、メタライゼーション社以外のガス燃料HVOFガンと つなぐことができる高速フレーム溶射装置です。 インタフェースはインテルデュアルアトムプロセッサーを搭載した タッチスクリーンのウィンドウズのプラットフォームで機能。 ガスと液体に関して、皮膜の好適な連続性の為に質量流量ですべて 制御されており、すべての溶射パラメーターで装置のリアルタイムの 動向を見ることができます。 【特長】 ■質量流量制御＝高い繰り返し精度 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■インヴァーター電源＝安定性 ■液体燃料＝厚くて低応力の皮膜 ■さまざまなガンを使用することが可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで操作も簡単！高い密着力と気孔率の低い皮膜を実現します
『Met-PCC(HVOF)』は、使いやすい直感的な操作者インターフェイスの 溶射システムです。 フロントエンドでは、操作者のインターフェースはグラフィカルユーザー インターフェイス（GUI)を利用しており、オプションとして動画を画面に 取り込むことが可能。 標準の装置はガスと液体に関して、皮膜に適した連続性の為に質量流量で すべて制御されており、すべての溶射パラメーターで装置のリアルタイムの 動向を見ることができます。 【特長】 ■質量流量制御＝高い繰り返し精度 ■使いやすい直感的な操作者インターフェイス ■インヴァーター電源＝安定性 ■液体燃料＝厚くて低応力の皮膜 ■さまざまなガンを使用することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！
高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！ 溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。 たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。
めっきではもたない？そんなお悩みに。硬度HV1000以上のスペックもあり！
海水や硫酸による腐食や土砂・スラリーによるポンプ部品の摩耗に困っていませんか？ 基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆し、ポンプ部品の⻑寿命化や交換頻度の低減に貢献します。 ▼▽ ポンプ部品で実績のあるコーティング ▽ ▼ ■補修向け（ケーシング・インペラ等） 溶接肉盛による熱ひずみにお困りの方におすすめ！ [TLC] 低熱歪み、低希釈、耐食性 [TS-3013] 低温施工、厚膜補修 ■腐食対策 海水や硫酸、溶融金属への腐食対策に！ポンプや配管を流れる腐食液から基材を保護します。 [CDC-ZAC] 耐食性、耐摩耗性 [SUPER-ZAC] 耐食性 ■土砂摩耗・スラリーエロージョン対策 高硬度WCサーメット皮膜。 摺動摩耗はもちろん、土砂・スラリーによる摩耗対策に好適！ [超硬溶射] 耐摩耗、耐土砂摩耗など ※さらに土砂摩耗に強い「T-4318」もあり 【資料一覧はこちら】 https://www.tocalo.co.jp/contact/download/?source=ipros
表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能！分解炉や配管など数多くのプラント機器への実績あり
機器の表面は使用環境によっては摩耗やすり減りが生じ、 製品の精度や機器の寿命にも大きな影響を与えます。 カンメタの耐摩耗溶射を行うことで基材の材質変更を 行うことなく、表面にのみ耐摩耗性を付与することができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の材質変更を行うことなく、 表面にのみ耐摩耗性を付与することが可能 ■数多くのプラント機器への実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
製品・設備の延命を図る表面処理技術！用途例の一部をご紹介します
「溶射」は、セラミックス・金属・サーメットなどのコーティング材料を 加熱し、溶融ないし半溶融の微粒子の状態で、基材表面に高速度で 衝突させることにより、被膜を形成する技術です。 セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを 溶射することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能。 この他にも、耐腐食性やグリップ力向上、非粘着性や電気絶縁性の付与、 熱歪みのない肉盛修復をすることが可能です。 【用途例】 ■耐摩耗性 ・セラミック、サーメット（セラミックと金属の複合素材）などを溶射 することで、摩耗に対する耐性を飛躍的に上げる事が可能 ■耐腐食性 ・高温下で使用される基材の熱酸化腐食や、様々な腐食環境から基材を 保護する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
