【表面処理】耐摩耗性付与 炭化物サーメット系溶射
緻密で高硬度な溶射皮膜は、耐摩耗性・耐面圧性に効果があります。
■溶射材料:炭化物サーメット系 ■溶射方法:高速フレーム溶射(HVOF・HVAF) ■施工事例:各種ロール製品 ■効 果:耐摩耗性・耐面圧性
- 企業:富士岐工産株式会社
- 価格:応相談
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緻密で高硬度な溶射皮膜は、耐摩耗性・耐面圧性に効果があります。
■溶射材料:炭化物サーメット系 ■溶射方法:高速フレーム溶射(HVOF・HVAF) ■施工事例:各種ロール製品 ■効 果:耐摩耗性・耐面圧性
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能!多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000~16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料(一部)】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
【技術資料進呈】優れた寿命を示すボイラーチューブ。各種ローラ等に好適!
自溶合金溶射は、ニッケル基、コバルト基の合金に、ホウ素・ケイ素を 添加した自溶合金を溶射材料に用いて行う溶射です。 自溶合金は、溶射溶融によってピンホールのない溶着金属が得られます。 この合金は、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性に優れており、 ボイラーチューブ・各種ローラ等に適しています。 【溶射材料】 ■Ni系 ■Co系 ■WC系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。