溶射について
高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
- 企業:富士岐工産株式会社
- 価格:応相談
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高機能化・長寿命化・軽量化に貢献
溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。 長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能 耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など
【技術資料進呈】メンテナンス技術として廃却部分が蘇るワイヤー溶射をご紹介!
ワイヤー溶射は、酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いてワイヤー状の 金属系溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にして素材に 吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 肉盛溶射は、機械部品の摩耗した部分や寸法不足の部分の機能を 損なわないように修復するのに適しています。 また防食溶射には、素材金属に錆が発生するのを防止する、 耐防錆溶射としての亜鉛・アルミニウム合金溶射があります。 【溶射材料】 ■鋼 ■ステンレス鋼 ■ニクロム ■特殊アルミニウム青銅 ■ホワイトメタル ■モリブデン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で高硬度な溶射皮膜は、耐摩耗性・耐面圧性に効果があります。
■溶射材料:炭化物サーメット系 ■溶射方法:高速フレーム溶射(HVOF・HVAF) ■施工事例:各種ロール製品 ■効 果:耐摩耗性・耐面圧性
高硬度で緻密なクロミア皮膜をシャフトのベアリング接触部へコーティングすることで、耐摩耗性とすべり性を付与することができます。
■溶射材料:クロミア系 ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:耐摩耗性とすべり性を付与
Ni系やCo系、Fe系はもちろんのこと、コバール(kovar)やパーメンジュール等の磁性材料のコーティングも可能です。
■溶射材料:金属系(ニッケル、カーバイド、鉄等) ■溶射方法:アーク溶射、プラズマ溶射、高速フレーム溶射 ■施工効果:下記に一例 ニッケルクロム・・・・・・・防食性(耐腐食性)、耐候性 タングステンカーバイド・・・高硬度、耐摩耗性 クロムカーバイド・・・・・・高温環境下での耐摩耗性、防食性(耐腐食性) 鉄・・・・・・・・・・・・・誘導加熱 アルミニウム・・・・・・・・防食性(耐腐食性)、耐候性、電気伝導性、熱伝導性 アルミマグネシウム合金・・・防食性(耐腐食性)、耐候性 銅・・・・・・・・・・・・・電気伝導性、熱伝導性 アルミブロンズ・・・・・・・耐酸化性、耐摩耗性、耐焼付性、加工性
φ60の基材でも専用装置で、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な溶射材料が使用できます。
■溶射材料:金属系・セラミックス系 ■溶射方法:プラズマ溶射 ■施工効果:下記は一部例 アルミナ・・・・耐摩耗性、絶縁性 ジルコニア・・・遮熱、断熱性、絶縁性 ■施工可能最低内径:φ60 ■長さ方向施工可能範囲:約400mm
【技術資料進呈】優れた寿命を示すボイラーチューブ。各種ローラ等に好適!
自溶合金溶射は、ニッケル基、コバルト基の合金に、ホウ素・ケイ素を 添加した自溶合金を溶射材料に用いて行う溶射です。 自溶合金は、溶射溶融によってピンホールのない溶着金属が得られます。 この合金は、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性に優れており、 ボイラーチューブ・各種ローラ等に適しています。 【溶射材料】 ■Ni系 ■Co系 ■WC系 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料進呈】広範囲な溶射材料が使用可能!多様な機能を与えるセラミックス
プラズマ溶射は、プラズマ溶射ガンで生ずるプラズマジェットを用いて、 粉末状の溶射材料を加熱、加速し、溶融またはそれに近い状態にして 素地に吹き付けて皮膜を形成する溶射です。 熱源であるプラズマジェットは、5000~16000℃と高温かつ高速の ガス気流であり、金属系から高融点のセラミックス系まで広範囲な 溶射材料が使用可能。 印刷機部品、 炉内ローラ、ポンプスリーブ等の耐食、耐摩耗性に 適しています。 【溶射材料(一部)】 ■金属 ■合金 ■セラミックス ■炭化物 ■サーメット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。