更新日： 集計期間:2025年09月17日～2025年10月14日
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プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研磨力！セラミックロールのご紹介
当社の製造するセラミックロールは、携帯電話・パソコン・ デジタルカメラ等に内蔵されているプリント基板の加工・研磨に用いられます。 従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と 精密な研削面を有する新しい研磨用素材。現在はプリント基板研磨のみに 止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 当製品は、従来の研磨素材と比較して以下の特長があります。 【特長】 ■驚異的な研削力 ■ラインスピードの高速化 ■研磨による穴ダレは皆無 ■研磨面の粗さは終始一定 ■大きな研磨カスは出ず、小径穴にも詰まりにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体造形物への溶射でよりリアルに！3Dプリント品への溶射施工例をご紹介します
溶射方式、素材への熱影響を工夫する事により様々な対象物に各種溶射材料を 施工する事が可能です。 仕上げは溶射の肌のまま、ブラシ研磨、ペーパー研磨など様々な表現方法が あります。 擬似的金属の見た目の訴求効果はもちろん、実用面においても、自由な形を 作れる3Dプリンターによる造形の特性に溶射を組み合わせることにより、新たな 可能性を付与できます。 【カーボンファイバー入り樹脂3Dプリント品への溶射施工例】 ■亜鉛：アーク溶射研磨 ■ブロンズ：アーク溶射研磨 ■白銅（スズ+真鍮）：アーク、フレーム溶射研磨 ■アルミナチタン（セラミック）：アーク、フレーム溶射研磨なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
形状はφ1500×5000L！Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました！
大阪富士工業は、製紙業界向けに各種ロールを施工しています。 『ドライヤーロールへの溶射』の事例をご紹介します。 形状はφ1500×5000Lで、防錆の性能を要求。 水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11の使用条件でした。 Ni系合金溶射＋封孔処理＋研磨加工の溶射仕様で施工しました。 【事例概要（一部）】 ■品名：ドライヤーロール ■形状：φ1500×5000L ■要求性能：防錆 ■使用条件：水分プロファイル装置（板紙）2郡♯11 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Tダイのリップやマニホールドを新品同様に！こまめなメンテナンスが必要です！
アクスモールディング株式会社が行っている『メンテナンス＆移設』についてご紹介します。 Tダイのリップやマニホールドは、長く使っていれば傷やくぼみができます。 フィルム製品の品質や精度を維持するため、こまめなメンテナンスが必要です。 「リップ研磨」をはじめ、「ダイスの樹脂清掃」や「ヒータ交換」、 「制御盤PLC更新」など。Tダイのリップやマニホールドを新品同様にします。 【概要（抜粋）】 ■リップ研磨 ■ミガキ ■再メッキ ■部分メッキ ■錆取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コスト削減に効果大！！
従来はセクションの全数のロールを同じ外径寸法にするために、 研磨を施工していましたが、これには多額のコストが掛かります。 そこで、倉敷ボーリング機工では、ロールの傷の深さ分のみ研削し、 溶射、研磨することで、ドライヤーロールの傷を補修します。 ロールが偏芯していない場合は傷の部分のみ研削して 溶射補修することも可能です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較などを写真や図を用いてご紹介！
当社は、全く異なる分散型微粒子複合材料を提供します。 部品から熱を分散させる必要がある摩擦及び摩耗の用途に適しています。 当資料では、Cu+SiCワイヤー複合材料の目的をはじめ、Cu+SiC複合材料の ワイヤー（線径φ3.17）、研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材などを 写真や図を用いて掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■目的 ■Cu+SiC複合材料のワイヤー（線径φ3.17） ■研磨後のCu+SiC溶射皮膜とCu基材 ■溶射皮膜 ■Cu+SiCワイヤーで作製した溶射皮膜の従来の材料との性能比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐蝕性と硬度が欲しい案件に
押し出しラミネート用Tダイ、ハンガーダイには「目ヤニ」「スジ」の激減とオゾン対応。 高硬度なので傷もつきにくく、もし傷ついても研磨のみで修正OK! コーティングダイでは塗布液に固いフィラーが含まれているなどのリップ摩耗対策等にオプションとして高硬度合金接合ダイ・リップをご用意しております。 仕様等詳しくは弊社営業部までお気軽にお問い合わせください。
各種セラミックを基本材料とし、スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料コーティングです
セラミックがもともと備えている優れた耐熱性や 硬度、遠赤外線効果、耐放射線性に、 スーパーエンジニアリングプラスチック（フッ素樹脂、PBIなど）の 非粘着性やすべり性を付加。 用途にあわせて、ほしい特性を効果的に引き出した表面処理を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面性の長期維持が可能となります！！
近年、ロールへの傷入り防止や紙の表面性のグレードアップ、 汚れ対策等のために、カレンダーロールへの溶射の適用が 増えています。 研磨周期の延命による 取替費用の削減も大きなポイントです。 さらに表面性については、紙面への傷入りが少なくなり、 品質向上につながります。 従来のチルド鋼では通紙の際に、紙切れやドクター裏の粕などにより 傷が入っていました。 当社のカレンダーロール用溶射の場合、傷が入る事があっても大きな傷にはなりません。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密で高い密着力を有する被膜を得られる！鏡面研磨加工により優れた面粗さに仕上がります
溶射プロセス『高速フレーム溶射（HVOF）』をご紹介します。 従来のプラズマ溶射に比べ、より硬度が高く、耐摩耗性に優れた 皮膜が形成可能。 加速された溶射材料は、ほとんど酸化や組成変化せず、密度の高い 高品質な低気孔率（0.5％以下）の皮膜が形成できます。 【特長】 ■高硬度 ■高い密着力の皮膜が得られる ■超鏡面が得られやすい ■低気孔率な皮膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊粉末合金をフレームと同時にスプレー、共晶点まで温度を上げて溶接する溶射装置 ※施工動画公開中！
『SuperJet -S- EutAlloy（スーパージェット S ユータロイ）』は、特別にデザインされたトーチで、 特殊粉末合金をフレームと同時にスプレーして、共晶点まで温度を上げて 溶融する熱間溶射法です。 特殊元素の働きで、均一かつ緻密な皮膜が形成され、優れた耐摩耗性・ 耐腐食性等、テロコート機能を持った、信頼性の高い、安定した溶射層が 得られます。 【特長】 ■溶射法：自溶合金溶射 ■熱源：酸素-アセチレン、圧縮エアー不要 ■簡易性：作業が簡単で特別な熟練は不要 ■作業性：全姿勢で溶射が可能 ■精密性：薄物や複雑な形状の部品も精密に肉盛り溶射可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工のスペシャリスト集団。アーク溶射、前処理から仕上まで各加工にも対応！
2本の金属ワイヤ間でアーク放電（電気スパーク）を発生させ、この放電エネルギーによりワイヤを溶融させる電気式溶射の一種である。溶融速度に合わせてワイヤを送給し、圧縮空気により溶融金属を微粒化し、基材に吹き付けて連続的に成膜する。フレーム溶射法に比べて溶射能力（時間当たりの溶射成膜量）が大きいこと、溶射材料が高温で十分に溶融されているため、基材への密着性に優れていることなどの特徴がある。アーク溶射装置の電源は交流でも可能であるが、アークの安定性の点で直流が利用される。ワイヤは電極となるので溶射材料は電気伝導性の材料に限られる。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
アルゴンなどのガス中で大電流の直流アーク放電により、高温高速のプラズマジェットを溶射ガン中に形成させ、このプラズマジェット中に粉末状の溶射材料を投入することにより溶融と加速を行い成膜する溶射法である。エネルギー密度の極めて高いプラズマジェットにより、10,000℃を超える高温が得られるので、高融点の金属、サーメット、セラミックスをはじめ、ほとんどの材料を溶射することができる。また、発生条件によりプラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特徴を有する。
NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。
日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
nanotech2025 出展資料ダウンロードはこちら
この度は、nanotech2025展当社ブースへのご来訪ありがとうございました。 当ブースでは、研磨材で培った基盤技術を活用した新規パウダーとして、 『丸棒状酸化亜鉛』『リン酸チタン』『α型SiC（炭化ケイ素）粉末』 『溶射材料』 『アルミナ材料』『積層造形用 超硬材料』 を展示いたしました。 貴社に関連のある分野の展示はございましたでしょうか。 今回の展示品以外にも当社では様々な技術や製品を有しております。 貴社、もしくは業界で何らかの課題がございましたら、ぜひ弊社までご相談いただければ幸いです。 また以下に展示品のカタログもダウンロード可能である為、ぜひ回覧等にご活用ください。 これらの製品が貴社の課題解決の一助となることができれば幸いです。気になる製品があればぜひご連絡ください。
