更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力で、組付けが非常に簡単！
マルチクリンプリング MCR150 螺旋溶接は、 ステンレス鋼できている製品です。 柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力で、組付けが非常に簡単です。 360°全周にわたり隙間なく完全密閉されており、外周に均一にかかる 不変の圧力が特長です。 また、特別に成形したバンドエッジにより、締付け対象部品への損傷のリスクを軽減しており、 組付けの高さが低いので省スペースで回転部品の不均衡がありません。 【特長】 ■軽量のアルミニウム材使用 ■柔軟な径収縮により調整自在の表面圧力 ■組付けが非常に簡単 ■締付け対象部品への損傷のリスクを軽減 ■省スペースで回転部品の不均衡がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超合金、超硬質の肉盛溶接が可能！希釈が小さく初層から溶着金属本来の性能を発揮し易い
“PTA”とはPlasma Transferred Arc Weldingの頭字語です。 その名の通り、金属の溶融にプラズマアークを用いる溶接工法で、 溶接材料には粉体（パウダー）を用います。 PTA溶接工法の特長から、ステライトに代表される耐熱耐摩耗Co基合金や、 Ni基の超耐食耐熱合金などの超合金の肉盛溶接が施工可能。 また、NbCのような超硬質の炭化物を含んだ耐摩耗合金の肉盛溶接も 施工することができます。 【PTA溶接の特長】 ■ワイヤーやロッドに形成できない特殊な溶接材料を 粉体として用いることができる ■溶接材料を粉体化することで、炭化物を含んだ 複合合金の溶接が容易に行える ■形状に倣った薄肉盛や内径肉盛も施すことができる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザービームを細かく揺さぶる“ウォブリング動作”による新しいレーザー溶接工法【ウォブリング溶接】のご提案
精密板金加工を手掛ける当社では、切断・曲げ加工に加えて、レーザー溶接もいち早く導入しております。 その豊富な加工実績を基に、レーザー溶接の弱点である”ギャップによる溶接不良”を克服することに成功しました。 レーザー溶接はギャップ（僅かな隙間）があると溶接不能と思われてませんか。 レーザービームで極小の「８」や「の」を描きながら走査する“ウォブリング動作”により、レーザービームが影響する範囲が広がります。そうすることでギャップを拡散しながらビームが推進するのでギャップがあってもレーザー溶接ができるようになりました。 ＜レーザー溶接の弱点＞ ◆ギャップがあると溶接できない ◆急冷によるクラックの発生 ◆微小な不純物やブローホールによる溶接不良 ウォブリング溶接でこれらが一気に解決できます。 【ウォブリング溶接の特長】 ■ビームの影響範囲が広がりギャップを克服 ■急冷によるクラックを抑制 ■ブローホールもビームが拡散し軽減 ■溶接ビードは規則性のある均一な仕上がり ■肉盛り溶接が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
自動制御により、高品質で安定した肉盛溶接を行います！
AZAエンジニアリングでは優れた協力工場（国内・国外）と提携し、低価格・短納期で物作りを行っています。 弊社の肉盛り溶接では高品質な肉盛層を得ることができます。 PTA(紛体プラズマ自動溶接装置） 【特長】 ■ 肉盛溶接による表面改質技術の１つです。 ■高エネルギーを持つ移行性プラズマアークを熱源に、材料である各種粉末を溶融し溶着していきます。 ■作業は、自動制御されており高効率で高品質な肉盛層を得ることができます。 ■肉盛表面が平滑に仕上がりる為低コスト化を可能にいたします。 ※切削物から製缶物何でもお気軽にご相談ください。 ※他社で断られた加工も是非ご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべてを社内で完結。高品質・短納期を実現します
当社の工場には、量産向けの加工ラインと多品種対応の生産ラインという、性質の異なる2つのラインを備えています この柔軟な生産体制により、幅広い製品ニーズに対応可能です 大手建機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。
手動から完全自動化まで、様々なシステムを使用！金属やプラスチックを高速かつ正確に溶接
当社の『溶接システム』は、メディカル機器製造や自動車製造など、様々な 業界に共通のニーズに対応するコスト効率に優れた生産ソリューションで 精度の向上、スループットの改善、新たな材料の利用を推進します。 ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどのオプションを 使って、多様な材料に対応。 多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合します。 【特長】 ■ファイバーレーザ、固体レーザ、半導体レーザ、USPレーザなどの オプションを使って、様々な材料に対応 ■溶接、切断、スクライビング、構造形成、ドリリングが可能な 単一システムを活用 ■多くの部品ハンドリングや工場オートメーションオプションと容易に統合 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アーク溶接やTIG溶接などの設備を保有！架台製作や板金試作も対応いたします
岡山市にあるナビック株式会社では精密加工技術をベースに、 各種電気部品試作加工、治具・工具の設計製作から、 産業機器（省力化機器）・農業機器・開発までを手がけています。 製缶・溶接作業に関しましては、共栄会社として 株式会社アンテックが行っております。 「アーク溶接」をはじめ、「半自動溶接」や「シャーリング」などの 設備を保有しており、溶接・架台製作・板金試作などを承っております。 【業務内容】 ■溶接 ■架台製作・板金試作 ※詳しくは外部サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熟練した溶接技術により、お客様のご要望にお応え！溶接は、酒井ステンレスにお任せください
当社では、ステンレス溶接を始めとして、チタン、インコネル、 ハステロイなどの特殊素材の溶接を行っております。 製作できる対象素材が多く、熟練した溶接技術により、 お客様のご要望にお応え。 洗浄性の良い溶接、研磨しやすい溶接、液溜まりのない溶接を 心がけております。溶接は、酒井ステンレスにお任せください。 【参考】 ■アストロタイプ自動溶接機3台 ■ガス入れ治具内作・販売 ■JIS溶接資格免許所持者による溶接 ■バーリング内作による自由なTEE溶接が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金溶接や工作機械の筐体・カバーの制作は当社にお任せください
当社会社創立以来、鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接を 主体に、工作機械の筐体・カバーの制作、ASSYを行ってきました。 調光型検視盤や一斗缶加温タンク台車などの 製造実績を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■鉄・ステンレス・アルミ等の板金溶接 ■工作機械の筐体・カバーの制作、ASSY ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト、低圧鋳造等の金型・入子・部品の溶損を肉盛り補修
アルミダイカスト・低圧鋳造金型等の補修時に耐溶損性を向上させ金型の 長寿命化に寄与します 溶接棒にはマルエージング鋼 ・ SKD61を始めコバルトレスの材料など 、お客様のニーズに合った修理をご提案 症状の再発頻度が高い箇所へは耐溶損用の溶接ワイヤーを使用し、長寿命化をご提案いたします ※詳しくはカタログをご覧頂くか、関連リンクURLより当社HPをご覧ください。
鉱業・砕石業界における設備延命に貢献！硬化肉盛溶接を施すことにより延命を実現
鉱業業界の適用事例をご紹介します。 鉱業および砕石業界では破砕機が使用されており、破砕対象は砂岩、珪石、 石灰石、タンカル、生石灰、タルク等様々です。 当社では、粉砕機に硬化肉盛溶接を施すことにより延命を実現しています。 【事例】 ■砕石用クラッシャー マントルの当社工場施工 ■砕石用クラッシャー コンケーブの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの当社工場施工 ■ジャイレトリークラッシャーマントルの現地施工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製缶ならなんでもお任せ！ISO9001:2015取得しています！
株式会社ショウエイは、大型製缶溶接・ステンレス・精密板金・焼鈍・ ショット・塗装などを提供している会社です。 当社の製缶溶接技術は、熟練の職人ならではの溶接のノウハウを持ち、 難易度の高い溶接にも対応可能です。 精密板金・大型製缶加工は是非当社にお任せください。 【事業内容】 ■精密板金 ■厚板溶接構造物 ■機械加工 ■金属プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バタリング溶接/肉盛り溶接
SUS304のシャフトにアルミブロンズ合金をＴＩＧ溶接にて肉盛り溶接を施します。 予熱は専用の炉を用い温度管理をします。 製品のサイズに合せて予熱炉を製作する事も可能です。 製作要領書や非破壊検査書も作成いたします。
お客様の大切な時間を節約！溶接のことなら安心しておまかせください！
ダイバージェントの原点は好きから始めたものづくり溶接です。 「CO2溶接」をはじめ「TIG溶接」や「スポット溶接」 「ろう付け」といった溶接が可能。 多数の提携会社と協力することで一社で完結し完成品をお届け します。そのため、お客様の大切な時間を節約できます。 【溶接の種類・特長】 ＜CO2溶接＞ ■溶接スピードが速く、かつ溶け込みも深くなる ■作業効率が非常に良い ＜TIG溶接＞ ■タングステンを使用し、別の溶加材（溶接棒）をアーク中で溶融して溶接する方式 ■様々な金属の溶接に適用でき、主にステンレスやアルミニウムの溶接に採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空チャンバー/バフ研磨/TIG溶接/製缶加工/サニタリー製品なら慎研工業にお任せください！
株式会社慎研工業は、1971年の創業以来、溶接・バフ研磨に取り組み、 高い信頼と実績を上げて参りました。 現在は真の溶接・バフ研磨のプロフェッショナルをモットーに信頼の 手造りをすすめている所存です。 現在変革する社会情勢の中でも高いレベルの技術を守り、より高い 水準の製品造りを目指し、躍進してゆく事を目標とする事で、 顧客の皆様のお役に立てると私たちは考えています。 【事業内容】 ■溶接 ■研磨，表面処理 ■製缶，板金，機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
