Last Updated： Aggregation Period:2025年11月12日～2025年12月09日
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Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものの違いについて、ブログでご紹介！
早速ですが、左の写真を見比べてください。 Tig溶接とファイバーレーザー溶接を行ったものですが、一目瞭然です。 なぜこんなに違いが出るのでしょうか。 それはエネルギー密度の違いです。 「エネルギー密度の違いって？」 では、簡単に違いを説明します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミの薄板溶接の製作事例や当社が採用するアルミの溶接方法についてご紹介します
今回ご紹介させていただくのは、アルミの溶接についてです。 当社では、アルミの特性を理解した上で、好適な溶接方法を選択し、 熱の入れ方・逃がし方を適正化して、歪みを最小限に抑えております。 アルミ特有の性質が原因で、ステンレスや鉄よりも溶接難易度が高いです。 今回はその溶接を難しくさせるアルミ特有の性質と共にアルミを溶接する際の 適切な溶接方法についてご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
水密溶接の難しさとその解決策を事例形式でご紹介いたします
パイプやチャンバーなどの製作においては、水密溶接（気密溶接）という 高度な溶接技術が求められることがあります。 水密溶接とは、液体を密閉した状態で圧力が加わっても、外部への漏洩が ないようにするための溶接技術です。 特に、薄板の溶接では、溶け落ちが水密性を確保する上での課題となります。 今回はそんな水密溶接の難しさとその解決策を事例形式でご紹介します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
狭すぎてスポット溶接できないといった問題を解決！片側からのみ入熱させる溶接方法をご紹介
2枚の金属板を重ねて接合する方法には、スポット溶接や拝み溶接 (肉厚の部分を溶接する)などがあります。また、溶接ではない方法と しては、拡散接合や超音波接合などが挙げられます。 今回は、新たな重ね溶接の選択肢として「貫通溶接(ステイク溶接)」に ついてご紹介いたします。 「10mmのフランジを溶接したいが、狭すぎてスポット溶接できない」 「厚みに違う部品を薄板に溶接したら、歪んで反り返ってしまった」 そんな問題を解決します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
使用環境・用途が分かれば、溶接方法を選べる！思い通りの製品を作るためのポイントをご紹介
「使用していたら溶接割れが発生したんだけど…。」 と残念なご連絡がありました。 製品を納めた際は、しっかり溶接されていたのですが、使用していく中で 溶接割れを起こしてしまったようです。割れてしまった状況を伺うと、 何度も繰り返し負荷がかかる部分で使用されていたようで、手のひらに 乗る小部品だったため通常の共付け溶接を採用していましたが、それでは 強度が持たなかったようです。 そこで「そういった用途であれば、こういう溶接方法で、こういった 修理をしましょう」と改めて提案させていただきました。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
資料を見ながらでないと解読できない！「注意すべきポイント」も分かり辛い
皆さん、溶接記号の意味を正確に理解されていますでしょうか。 実際に溶接を行う加工業者さんは理解されていると思いますが、私たちの ような技術系商社の営業担当者の方の理解度はどれほどか。 もし営業担当者さんがお客様から図面をいただいた際に、その場で 「この溶接のポイントは～」とか、語れることが出来たらすごく頼もしく 思えますよね。 ですが、「溶接しているなぁ～」で終わるケースってよくありませんか。 材質・用途によって、アーク溶接・Tig溶接・はたまたファイバーレーザー 溶接が必要か。 「この溶接種類なら、あの加工業者さんで見積しよう」などで終わるケース が多いのではないでしょうか。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板溶接による軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をご紹介します
薄板に対する溶接を実現することができれば、それが軽量化に繋がることは これまでの技術コラムでも申し上げてきましたが、今回は薄板溶接による 軽量化に加えてコストダウンも実現した事例をお伝えしたいと思います。 株式会社マツダでは、微細溶接技術による薄板溶接の実現はもちろんのこと、 精密板金のノウハウも活かした、軽量化とコストダウン提案に積極的に 取り組んでおります。 精密板金のコストダウン・軽量化のご相談がありましたら、 お気軽にご連絡ください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
フェルールとＶＧフランジ+ＰＴ継手の分岐配管の加工事例
フェルールとＶＧフランジ+ＰＴ継手の分岐配管の加工事例の紹介です。 【特長】 ■本管外周の真ん中あたりに段差があり、２重配管になっている。 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
非鉄金属の溶接加工を中心に、様々な分野の部品製作をしております
人の手による溶接加工を主として多品種少量、短納期に対応しております。ネットワークによって部材の手配、表面処理など他の工程もまとまてご相談いただけます 事業内容: 溶接加工、部材の手配?表面処理まで 主要加工内容: 鉄、非鉄金属の溶接(TIG、MAG) 、肉盛り加工 主な製品: 半導体製造装置、電子機器関連、油圧装置関連 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス、チタン、銅 得意分野: 薄板の溶接加工、仕上げ
難易度の高い電流導入端子の溶接事例の紹介
「電流導入端子の溶接」は、TIG溶接の融点近く温度が上がると溶けて使用できなくなる部分が存在するため難易度が高く困難ですが、ノースヒルズ溶接工業は、特化した技術を複数所有しているため可能です。 【特長】 ■TIG溶接について特化した技術を複数所有 ■溶接はすべて手作業 ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
溶接には大きく分けて3つの種類に分類！用途に合った接合方法を選択する必要があります
溶接は自動車や船舶、建物の鉄骨のような大規模な構造物や、金型や 機械部品のような精密部品などさまざまなものを作る際に用いられます。 一般的には縁が無いものかもしれませんが、DIYなどで個人の家具などを 作成する際にも溶接を依頼できます。 当資料は、溶接について詳しくご紹介しています。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■溶接について ■溶接の種類 ■融接 ■圧接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
健康を大きくそこなう危険性！溶接が必要な場合、大きさに関わらずお気軽にご相談ください
以前はプロの仕事と考えられていた溶接ですが、最近では家庭用の 溶接機なども出回り、個人でDIYを試みようとする人もいるようです。 火花が飛び散る溶接ですが、初心者でもできるのでしょうか。 この記事では溶接にまつわるその危険性について紹介しています。 【掲載内容（一部）】 ■引火による火事の危険性 ■火傷や打撲などの怪我 ■感電の危険性 ■鉄粉の飛散による目の怪我 ■目の炎症 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意外と奥が深い溶接の世界！経験や知識などによって仕上がりのクオリティには違いがあります
溶接と聞くと、火花をちらしながら安全面を使用して行うもの、 というイメージがあるかもしれません。 実際どのような方法で行っているのかまではご存じない方も 多いのではないでしょうか。 簡単そうに見えて意外と奥が深い溶接の世界。そこで今回は、 初心者の方でもわかる溶接の方法についてご紹介いたします。 【掲載内容（一部）】 ■溶接とは ■融接 ■圧接 ■ろう接 ■溶接前の準備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ビードの除去後、より深く溶かし込んで施工した事例のご紹介
バイクのアンダーガードの溶接加工した事例をご紹介いたします。 以前からホームページをご覧いただいていた個人のお客様から バイクのアンダーガードの溶接修理についてお問合せをいただきました。 今回の修理内容は、板厚3mm×30mmの小さなアルミ部品のTIG溶接でした。 部品の構造上、溶接部に金属疲労の負荷がかかりやすく、 同様の現象が再度起こると考えられますので 少しでも長持ちするよう、丁寧に施工しました。 【事例概要】 ■材質：アルミニウム、A5052 ■加工内容：アルミニウム TIG溶接 ■業界：個人のお客様 ■用途：バイクのアンダーガード ■サイズ：t3.0mm×30mm ■数量：1個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品・デバイス・電子回路
主要製品 マイクロスポット溶接、レーザー溶接(微細な溶接) 加工技術内容 細かな製品の溶接や加工等を主に稼働しています。
