溶接のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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溶接(設備) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

溶接の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 71 件

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鋳物割れ動画 金属の修理 溶接しない

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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鋳物割れ補修 金属の修理 溶接しない

溶接ではない金属亀裂補修! 熱影響を一切与えずに亀裂補修致します。 プレス関連設備補修実績集です。 その他多数実績あり。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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アルミ修理、鋳鉄修理、鋳鋼修理、冷間溶接

金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。

「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル(機械的)な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの2次損傷も防止します。 金属のクラック(き裂)は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■2次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。

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『製缶・溶接』

アーク溶接やTIG溶接などの設備を保有!架台製作や板金試作も対応いたします

岡山市にあるナビック株式会社では精密加工技術をベースに、 各種電気部品試作加工、治具・工具の設計製作から、 産業機器(省力化機器)・農業機器・開発までを手がけています。 製缶・溶接作業に関しましては、共栄会社として 株式会社アンテックが行っております。 「アーク溶接」をはじめ、「半自動溶接」や「シャーリング」などの 設備を保有しており、溶接・架台製作・板金試作などを承っております。 【業務内容】 ■溶接 ■架台製作・板金試作 ※詳しくは外部サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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大阪富士工業株式会社 肉盛溶接パンフレット

大阪富士工業の肉盛溶接技術は、鉄鋼・製紙業界を中心に生産設備の効率的な運用を可能にします。

大阪富士工業の肉盛溶接事業は関西の尼崎工場、和歌山工場、関東の小見川工場で行われています。 本パンフレットでは、尼崎工場、小見川工場、和歌山工場の設備を中心に当社の肉盛溶接事業の概要を紹介しています。 また溶射事業として泉北工場の概要も紹介しています。 表面処理技術の一つとして、未知の可能性を秘める当社の肉盛溶接事業を当社はこれからも発展させ続けます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください

  • その他

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「Tri-S工法(TM)」によりベッドアッシュクーラの延命を実現

減肉が著しいベッドアッシュクーラの耐摩耗が必要な箇所に、自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しています。

流動床ボイラにおいて炉底から排出された不燃物を含む高温の砂、灰によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は「Tri-S工法(TM)」により減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しています。 【特徴】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 補修剤
  • 校正・修理

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自動肉盛溶接によるスクリューの減肉対策

減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に、自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現※スクリュー本体製作も対応

搬送物の種類によってスクリューコンベアーのフライト・シャフト等が短期間で摩耗し、当該部品の取替えコストの発生、設備稼働率低下等の問題が発生しています。 当社は減肉が著しいスクリューコンベアーの耐摩耗が必要な箇所に自動で硬化肉盛溶接を施すことで延命を実現しております。溶接による形状復元はもとより羽根やライニングおよびチップの交換を行った上で表面改質を実施します。また、スクリュー本体の製作も行っています。 【特長】 ■自動による高品質な施工を実現 ■設備維持コストを削減 ■設備稼働率を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 補修剤
  • 校正・修理

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厚板ロール 斫り溶接 SS400

回転機部品の製缶溶接品をご紹介!重電、工作機械、生産設備業界などに

回転機部品の製缶溶接品を加工した事例のご紹介です。 2分割ロール板、開先、斫り溶接、焼鈍、 ショットブラストまでの作業を行いました。 当社は、幅広い加工に対応可能な設備と技術力で お客様のニーズにお応えします。 【加工概要】 ■業界:重電、工作機械、生産設備 ■素材:鉄 ■ロット:1個(単品) ■精度:一般公差範囲内 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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OKIシンフォテック 溶接

高度な技術が要求される溶接工程においても優れたノウハウを有してます

高度な技術が要求される溶接工程においても優れたノウハウを有してます。 TIG溶接、MAG溶接、スポット溶接、YAGレーザー溶接など、最新鋭設備のもと十分に訓練された技能者が高品質な溶接を仕上げています。

  • 製造受託

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技術紹介【溶接サービス】

加工から溶接まで一貫加工対応!中型から大型を得意としています。

当社の溶接サービスは、高い技術を持った熟練の技術者が行っております。 軽トラックに積載できる程度の中型のものから4トントラックに積載できる程度の大型のものの対応を得意としています。 <特長> ・加工、溶接から納品まで責任を持って一貫加工 ・設備稼働状況に細心の注意を払うことにより、不良率の低さにも自信 ・当社の技術者と幅広い設備により少数・試作品の製造にも対応 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、 お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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切断→旋盤加工→フライス加工→穴あけ加工→高周波焼入→研磨→溶接

精密機械加工のプロフェッショナル。材料から仕上げまで、すべてを一手に。

当社は量産形式の加工ラインと多様な製品を製造しているライン 性質の異なる生産ラインが1つの工場にあることが特長です 大手重機メーカーへの実績をもとにすべてを自社完結で提供 材料の切断から旋盤・フライス加工、研磨、溶接まで、精密な工程を一貫して手掛けることで品質の向上と納期の短縮を実現いたします 【製造実績】 ■ピン ■旋回モータ ■油圧マルチコントロールバルブ部品 ■油圧ポンプ部品 ■走行モータ ■トラックローラ ※詳細の設備概要はPDFをダウンロードしてご覧ください。

  • 油圧機器

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電子ビーム加工で精密溶接!

異種金属OK!熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能!

電子ビームでの溶接メリット ◆銅+SUSなどの異種金属の溶接可能!インサート材不要! ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能! ◆真空中での加工!チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応! ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります! ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない! ◆日本最大級の設備を保有!様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/

  • 基板設計・製造

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【受託加工】最新技術のレーザ溶接

波長が選べるレーザの各装置を設備!様々な材質の溶接や薄板溶接が可能!

◆非熱加工が可能   →熱が広がる前に照射が止まるので熱影響の無い加工   →溶融部分が無いのでバリが立たない。   →エッジがシャープな仕上がり   →熱影響が少ないので、薄板でも歪が少ない ◆様々な材質に適応可能   →チタン、樹脂材料、金属材料、セラミックスなどの溶接も可能   →異種素材の溶接も可能 ◆分岐が可能。複数個所の同時溶接にも適応

  • 加工受託

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ロボット溶接

ダイヘンFD-B4/WB-M350L、ポジショナー2基を設備しております。

ロボット溶接により、 高速溶接でもスパッタの発生を抑え高品質な溶接を実現します。 《保有設備》 ●ロボット:ダイヘンFD-B4 【特徴】シンプル&スリムなアーム形状 ・ケーブル内蔵機構でロボット動作時のケーブル引っ掛けを防ぎます。 ・省スペース・ロボットの旋回エリアの縮小により、従来よりも狭い場所に設置可能。 ●溶接機:ダイヘンWB-M350L 【特徴】デジタルインバータ制御式低スパッタCO2/MAG自動溶接機 ・低電流域から高電流域までスパッタの発生を大幅に低減 ・高速溶接でもスパッタの発生を抑え高品質な溶接を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • 加工受託

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【アルミ溶接事例】アルゴン溶接

熟練工による高い溶接技術と充実した設備!支給材溶接、脱脂まで行った事例

ショウエイが行った、アルミ材のアルゴン溶接事例を ご紹介します。 素材は10.0t×75×848のアルミ材。 支給材溶接、脱脂まで行い、0.5か月で仕上げました。 当社は、熟練工による高い溶接技術と充実した設備で高品質、 高精度の精密板金から大型の製缶加工、パイプ配管加工を 得意としています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:アルミ材10.0t×75×848 ■加工方法:支給材溶接、脱脂まで ■加工時のポイント:曲げ及び溶接技術 ■納期・価格:0.5か月 ■取引業界:産業機械 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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