更新日： 集計期間:2025年07月02日～2025年07月29日
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製品の寿命を向上させる効果！航空宇宙産業や医療産業などで広く使われています
チタンはガスの吸収性が激しく、熱伝導率が低いほか、酸素との反応性が高く 表面に酸化チタンを形成する傾向があり、健全で一貫した溶接を達成するのが 難易度が高いです。 "イオンプレーティング"は反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を 形成できるため、磨耗耐久性は湿式メッキに比べて非常に高く、製品の寿命を 向上させる効果があります。 また、"陽極酸化皮膜"はチタンの表面に酸化被膜を形成することで、耐食性や 耐腐食性を向上させることが可能。ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【イオンプレーティング 特長】 ■反応性ガスとの結合により、硬質セラミック薄膜を形成できる ■特に航空宇宙産業や医療産業などで広く使用 ■高精度な加工、耐食性の向上、表面の劣化を抑えることなどが期待される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種金属OK！熱歪みが少ない・溶接強度が高い・ビードが細い・溶け込みが深い精密溶接が可能！
電子ビームでの溶接メリット ◆銅＋SUSなどの異種金属の溶接可能！インサート材不要！ ◆タングステン、タンタル等熱伝導の高い材質にも対応可能！ ◆真空中での加工！チタン等、酸化・窒化が懸念される材質にも適応！ ◆深い溶け込みにより溶接時間の短縮化と高い溶接強度を誇ります！ ◆細いビードで熱影響や歪みが少ない！ ◆日本最大級の設備を保有！様々なワークサイズに対応いたします。 詳細は弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
材料1個から加工までワンストップご対応！“Made in Suzuka”の溶接技術を動画でご紹介
オーファは、試作・研究用の小ロットから大量生産まで幅広く対応しております。 「ティグ溶接（TIG）」はスパッタの発生がなく、素材への汚れ等のダメージを 最小限にする事や、その溶接模様自体の意匠性が高いとされます。 溶接中のチタンはシールドガスに包まれ空気に触れることが無くなり、 酸化を防ぐことができ美しい模様を実現します。 Youtubeページでは、当社の加工技術をご紹介。チタンのプロが行う “Made in Suzuka”の溶接技術を是非、動画でご覧ください。 ご質問・ご相談など御座いましたらお気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動溶接システムを用いた耐摩耗ジャケットは、転炉の稼働率維持に寄与します
「OG装置」は転炉から発生する高濃度の一酸化炭素を含有する高温ガスを 非燃焼状態で冷却・除塵した後に安全回収する排ガス処理設備です。 内壁は転炉からの排ガスにより高温にさらされ、ジャケット内壁が短時間で 摩耗および酸化することにより取替えが必要となる結果、設備稼働率が 低下する場合があります。 このような問題の解決策として、ジャケットの内壁全面に 自動溶接システムによる耐摩耗肉盛溶接を施工することを推奨します。 具体的には、本耐摩耗肉盛溶接によって、例えば約2.5m 長さのジャケット （素材：SS400､t12mm､管径： 600mm）内壁全面に、WA社製専用溶接システム （WAMS D-2-trak System）および溶接材料（307-O、CV-O）により 自動溶接を施工します。 このような自動溶接システムを用いた特殊な施工方法による 耐摩耗ジャケットは転炉の稼働率維持に寄与します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温・振動などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない高強度溶接！真空電子ビーム溶接で強度不足や疲労破壊を解消。
高温配管など信頼性と高強度が求められる場面や厳しい環境下で、 溶接部が外れる・剥がれる・ひび割れる、疲労するなどのトラブルにお困りではありませんか？ 電子ビーム溶接は、真空中で酸化を防ぎながら溶接することで、 通常の溶接では避けにくい、熱サイクルや振動による強度不足・疲労破壊を大幅に低減。 高温・高圧などの負荷がかかる厳しい環境でも外れない、長寿命で欠陥の少ない高強度接合を実現します。 【電子ビーム溶接で解決できるお悩み】 ■溶接部の外れ・剥がれ・ひび割れを防止 ■高温・高圧・水素環境での強度不足や疲労破壊を解消 ■発電所や高精度装置の溶接部を長寿命化・高信頼化 溶接の品質にお困りの際には検討したい『電子ビーム溶接』の特長や実績をまとめた技術資料は、 カタログダウンロードボタンよりご確認ください。
