更新日： 集計期間:2025年12月17日～2026年01月13日
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溶接加工の品質・効率向上につながる製品多数。アーク溶接ロボットシステムやベンディングロールなどの新製品を多数展示
当社は、4月24日から27日までインテックス大阪で開催される 「2024国際ウエルディングショー」に出展いたします。 デジタル制御・固定管自動溶接装置「パイプエースX」や 溶接ロボットシステム、エアークランプシーマなど、現場の生産性向上に貢献する製品を多数展示。 今回初めて展示会で紹介する「アーク溶接ロボットシステムを活用した新製品」、 「3本ベンディングロール」は必見です。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【その他の出展製品】 ■AR溶接訓練シミュレーター「Soldamatic」 ■各種協働ロボット ■ヒューム回収装置 他 ※PDFダウンロードより、「パイプエースX」のカタログと ベンディングロール・エアークランプシーマの紹介カタログをご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
溶接ロボットもシステムが命。御社にとって好適な溶接ロボットシステムをご提案します
現状の溶接ロボットに不満はございませんか？ 当社では、各ロボットメーカーの特長や性能を客観的に比較判断出来る唯一の 立場から、部品の仮付け、薄板のタップ溶接から厚板の多層盛り溶接まで、 好適な溶接条件を好適な溶接姿勢で実行。 当社の溶接ロボットシステムで安定した品質の製品を 造り出すことができます。 【製作実績(抜粋)】 ■溶接ROB ■CガンROB ■片持2軸POS＋ROB ■2軸ROS2台＋ROB ■2軸POS＋ROB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1台のレーザ発振器で、複合機とYAG溶接ロボットを稼動させます
YAGレーザ溶接ロボットシステムは、1台のレーザ発振器で、複合機とYAG溶接ロボットを稼動させ、MetaCAMで一元管理する事により、作業の一貫性が実現、最速で最高品質の製品が出来ます。ファイバーレーザーでは、銅の切断も可能、YAG溶接では、アルミ・ステンレスを歪み無く溶接が出来ます。品質、加工スピードUPでコストダウンが可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マツモト機械から次世代の高速・高品位なレーザ溶接・切断を！
『MBLシリーズ』は、製造工場での切断・溶接・組立など、 人間に代ってまだまだ危険で過酷な作業環境下で、作業を行ってくれる レーザ溶接ロボットシステムです。 3次元データからレーザ切断・タレパンのブランク加工・プレスブレーキの 3次元シミュレーションを経てレーザ溶接を支援いたします。 今からは、ファイバーレーザ溶接が主流になります。 次の時代へ進みませんか？ 【特長】 ■多彩なシステム拡張 ■次世代の高速・高品位なレーザ溶接・切断が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オフラインシステムを採用！長尺ニップルの溶接にも対応できる特殊溶接ノズルを開発
当社が開発した『ヘッダースタブ溶接ロボットシステム』について ご紹介です。 オフラインシステムを採用し、ロボットが稼働中であってもその他の ワークをティーチングすることが可能。 溶接によりヘッダーに歪が発生した場合でもセンサーセンシングにより ニップルの溶接位置を補正し溶接品質を確保しました。 【特長】 ■狭い間隔のニップル溶接も可能 ■長尺ニップルの溶接にも対応できる特殊溶接ノズルを開発 ■デジタルパルス電源の採用によりスパッタを最小限に抑え溶接の品質を向上 ■ニップルの位置検出のセンシング時間を大幅に短縮 ■タッチパネルから、溶接条件（電流・電圧・速度）を任意に設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これまで培った溶接の現場での知見を元に、お客様にとって好適な作業環境を提案させていただきます
S建設様は、鉄鋼構造物製作を手がけており、主に建築物の骨部、柱、梁等を 製作しています。 10年前に省スペース型レグ搭載ロボットを導入いただきましたが、初号機を 導入いただいたことで溶接ロボットの重要性を実感いただいており、 事業の拡大で更なる作業の効率化を目指して『鉄骨柱大組立 ロボット溶接システム』を提案させていただきました。 鉄骨製作の作業を細分化して、それぞれに特化したシステムが組まれている 「専用ロボット」と呼ばれるシステムで、形状、寸法などを専用OSを入れたPCから 入力するだけで、溶接に必要な電流、電圧、スピード、角度などが自動で設定。 入力された寸法や付属品などをシステムが確認し、誤差があれば自動で補正して 製品を仕上げることができます。 オペレーターが判断、操作することが必要な汎用ロボットに比べると価格は3倍以上 しますが、オペレーターの能力を問わず、長時間無監視運転が可能になることで、 人手不足を解消し、高品質を保ちつつ生産効率をあげることが期待できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接のスパッターを抑え、ビードを最小にするシンクロフィード式のダイヘン製溶接ロボットシステムです。
産業用のシンクロフィード溶接ロボットシステムです。
従来機比１／５～１／７とスパッタの大幅減！パルス溶接の入熱低減＆極少スパッタの実現で高速溶接でも威力を発揮
「パナソニック TAWERS 溶接ロボットシステム」は、ロボット自身が溶接波形を直接コントロールする溶接電源融合型ロボットです。 革新的短絡波形制御法「SP-MAG」により、従来機比１／５～１／７とスパッタの大幅な削減を実現しました。 ●詳しくはお問い合わせください。
選択した構成での概算金額が把握できる！ご希望の内容へ調整が可能
「溶接ロボットシステム 簡易見積ツール」とは、ご希望の構成を選択する ことで構成例を動的に表示するデスクトップアプリです 営業支援ツールとして当社から商社様へ提供し、使っていただくことを 想定しており、選択した構成での概算金額が把握することが可能。 また、表示される金額は内部マスタにより、ご希望の内容へ調整ができます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■希望の構成を選択することで構成例を動的に表示 ■選択した構成での概算金額が把握できる ■表示される金額は内部マスタにより、希望の内容へ調整が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
FMS(フレキシブル生産システム)の導入で多品種小ロットに即納！※納入実績付き資料進呈
FMS(フレキシブル生産システム)の導入により、多様化したニーズに合わせ多品種小ロット生産への即応が可能です。 【溶接ロボットシステム】 部品を冶具にセットし、スポット溶接を行うシステムです。指定された溶接ポイントを、冶具と干渉無く打てるか等をシミュレーションで検討しています。 【ダイカストロボットシステム】 ダイカストマシンから取り出した製品を仮置き台で持ち替え、切断機でビスケットなどのリターン材をカットするシステムです。切断時のロボットの姿勢や、サイクルタイムを検討します。 ※その他にもロボットシステムございます。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
溶接業界の知的で顕著なマイルストーン、新しい溶接ロボットシステム
ProArcとHIWINは、新しい溶接ロボットシステムを通じて、ロボットアプリケーションを溶接業界の知的で顕著なマイルストーンにします。 このシステムは、以下のようなフルパッケージで提供されます。 カットワイヤー マルチタスク対応ワークステーション モジュラーセル COORDエクスポートシステムでロボットを定義する 「位置登録」機能をパスし、機能を無限大にする。 高性能、高剛性、操作簡単！ → 初心者でも簡単 → 世界が認める品質保証 → デザイン人間工学 ＃自動溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
ダイレクトティーチングと低スパッタ溶接電源のコラボレーション！省人化と高品質を両立するロボットアーク溶接システム。
簡単操作ｘ低スパッタ溶接ｘ作業キャビン ◆協働ロボット 作業者が手で持って動かす(＝ダイレクトティーチング)ことができるロボット ペンダントでのティーチング作業はロボット作業においてネックになっていました。直感的に操作することができる協働ロボットにより、初めてロボット作業に携わる方にも使いやすいシステムとなっています。 ◆低スパッタ溶接電源 CMTというスパッタ抑制技術により後処理の手間を削減し、製造コストも抑えられます。 ◆フルパッケージキャビン 集塵・遮光・定盤を全て備えたキャビンをパッケージにしてご提供。 天井も開閉するためクレーンで大型製品を載せることも可能です。
ファイバーレーザー溶接機と協働ロボットのコラボシステム！
『HLGW Robo』は、ロット数の多い製品でも疲れを知らない ロボットシステムです。 未経験者から熟練工まですべての作業者に、簡単で安定した 高品質な溶接工程をご提供。 手でアームを押しながら位置を記憶させるダイレクトティーチングで、 プログラム作成が容易です。 【特長】 ■安全・安心 ■省スペース ■ダイレクトティーチングによる簡単プログラミング ■作業員のそばでのロボット作業が可能 ■高品質な連続加工を連続単純作業で実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロボット補助金を活用し、溶接ロボットシステムを導入した事例をご紹介します！
株式会社ホーユーウエルディング様では、創業時から人材の確保・教育に 苦労することが多く、また、製造に時間がかかるため無理な残業を強いることも 多かったり、作業者により溶接品質のバラ付きが出ることがありました。 「ロボット導入実証事業補助金」の存在を知ったことで、ロボットシステム インテグレータ（SIer）という新たなパートナーを得て、多品種少量生産への 溶接ロボットシステムの導入にチャレンジすることになりました。 ロボット補助金を活用し導入した溶接ロボットシステムは、導入直後から 大活躍しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ものづくり補助金獲得金額：900万円】熟練溶接工の不足と品質のばらつきを解消！24時間稼働で生産量が2.5倍に増加
「自動溶接ロボットシステム」の導入コストでお困りではないですか？ 「熟練溶接工の不足と、人による作業の品質のばらつきが課題だった...」 最新鋭の設備導入は、企業の競争力を高める鍵ですが、そのコストが 大きな壁となることがあります。 当社は、高額な設備投資を可能にする「補助金サポート」を提供しています。 下記にてものづくり補助金を利用して「自動溶接ロボットシステム」の導入を サポートした事例をご紹介します。 【事例紹介】 ■導入検討理由 →熟練溶接工の不足と、人による作業の品質のばらつきが課題だった。 ■補助金サポート実績 →ものづくり補助金獲得金額：900万円 ■導入効果 →24時間稼働が可能になり、生産量が2.5倍に増加。溶接品質も安定。 補助金を活用することで、コストの壁を乗り越え、技術革新と事業拡大を 両立させることが可能です。 補助金サポートの詳細はカタログダウンロードボタンよりご確認ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
