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溶接機(ガス) - メーカー・企業と製品の一覧

溶接機の製品一覧

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ハンドトーチ型ファイバレーザ溶接機「UW-SHシリーズ」

スイング機能搭載! ビーム径が細すぎて使いにくいファイバレーザ溶接機の課題を解決します

1.スイング機能搭載でビーム径が細く使いにくい課題を解決 YAGレーザ溶接機よりも発振効率が高いことから主流になりつつあるファイバレーザ溶接機の、ビーム径が細いというデメリットを“スイング機能”で解消。 2.中国トップクラスの専門メーカーの強みを生かしてリーズナブルな価格を実現 500Wクラスのハンドトーチ型ファイバレーザ溶接機は中国でトップクラスの精密溶接機専門メーカーとしてのスケールメリットを生かして、同クラスで980万円(税別、輸送費・現地調整費別)※ほかに200ボルトのAC電源、適切な設置場所、不活性ガス用ボンベが必要 ■TIG溶接やアーク溶接を上回る、多彩な現場で役立つすぐれた性能・機能を実現! 1.溶接幅や断面形状をきめ細かく調整可能 2.ワーク間ギャップ(すき間)の溶接がしやすい すき間を溶接しにくいファイバレーザ溶接のデメリットを解消します。 3.スパッター(溶接時に飛び散る火花)を抑制し安定した溶け込みの深さを実現 従来のYAG溶接機はもちろん、ファイバレーザ溶接機で課題とされていた機能・性能をクリアし、TIG溶接やアーク溶接を大きく上回る溶接機能・溶接性能を実現しました。

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レーザ溶接時のスパッター対策

レーザ溶接時のスパッター対策を行った事例をご紹介!

パルスYAGレーザ溶接のメリットとして、高ピーク・短パルスで 熱影響の少ない溶接が可能ですが、過剰なエネルギーで溶接を行うと 金属同士の相性やギャップ精度、材料の特性によって"スパッタ"と 呼ばれる金属粉が飛散します。 スパッタ発生の原因がわかれば、ある程度の対策が可能です。 根本的には発生する時点で加工条件が適正では無い可能性が考えられます。 レーザ溶接機の機種や出射ユニット、光ファイバーの光学系、設定条件、 シールドガスと多彩なパラメータが存在しますが、スパッター対策を行った 事例をご紹介します。 【事例一覧】 ■設定条件:ピークパワーとパルス幅の最適化 ■ワーク側で形状やギャップ精度、メッキ種類の変更を検討する ■光学系仕様の最適化 ■エアーノズル、アシストガス、エアーナイフを設置する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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