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産業用機器・装置精密板金のコストダウン技術をご紹介します！
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 装置カバー扉の取り付け部分の段差成形方法を、プレス加工での深絞りから 精密板金部品のスポット溶接に変更することで、加工コストダウンを 行うことができます。 精密板金部品のスポット溶接であれば金型費が不要になるだけでなく、 金型手配の時間も不要となります。 【特長】 ■金型費が不要になる ■金型手配の時間も不要となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！フレーム2を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接機械加工 ■品名：フレーム2 ■加工内容：半自動溶接 ■材質：SS400 ■表面処理：メラミン 焼付塗装 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！小型スクリューケーシングを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接 ■品名：小型スクリューケーシング ■加工内容：プラズマ切断 ブレーキ 半自動溶接 ■材質：SS400 SPHC ■表面処理：フタル酸塗装 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対辺2か所溶接からスポットナットへ溶接への変更によるコストダウンをご提案
強度を必要とする製品においては、「対辺2か所溶接」は効果的な 接合方法ですが、薄板や強度が必要でない成否においては、歪みや コストアップの要因となります。 強度を必要としない製品に関して、「スポット用ウエルドナット溶接」に 変更することで、溶接条件管理は必要になりますが、溶接工数は半分以下に 削減でき、コストダウンにつながります。 また、穴とナットの同芯位置決めは、溶接ナットガイド（パイロット）で 可能になる為、専用治具は必要がなくなります。 【特長】 ■薄板へのナット溶接や強度の必要のない製品は、スポット用の ウエルドナット溶接に切り替えることで歪み低減と工数削減が可能 ■穴とナットの同芯位置決めは溶接ナットガイドで可能になるため 専用治具は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位置決め等のノウハウと、溶接の生産キャパが必要になる製品の加工事例をご紹介
沓掛工業が行っている、機械架台や小型機械のフレーム・架台・溶接構造品の 加工事例についてご紹介します。 「架台部品」は、角パイプと板金を組み合わせた溶接構造。 「溶接部品」は、角パイプと厚板やブロック材を溶接で組み立てる量産溶接部品で、 位置決め等のノウハウと、溶接の生産キャパが必要になる製品です。 加工内容やお見積りのご相談等、興味を持っていただけましたら何でも お問合せ下さい。 【架台部品の加工事例】 ■業界：産業機器 ■材質：SPCC ■板厚：t9他 ■サイズ：800×800×100 ■納期：2週間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グラインダーで研磨・研削！職人の手仕事による精密・正確な溶接が可能です
検査装置の部品 アルミA5052の溶接加工事例をご紹介いたします。 全てのパーツ(A5052板材)がバラバラの状態だったものを、 溶接で組み立てて部品の形にしました。 溶接個所は板厚の2mm分しかないため、精密さと正確さが求められます。 グラインダーで研磨・研削をおこない、お客様にご満足いただける品質 に仕上げました。 【事例概要】 ■材質：アルミ A5052 ■加工内容：TIG溶接 グラインダー仕上げ ■業界：検査装置関連 ■用途：部品 ■サイズ：t2.0mm×100mm×200mm×300mm ■数量：1個～5個 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸物、角物など！当社は、溶接を伴う製品も得意としております
株式会社幸伸では、「溶接部品」をご提供しております。 材質は鉄・ステンレスなど、小～特大サイズまで対応可能。 産業機械をはじめ、建設機械や造船といった業界向けです。 溶接後に旋盤で機械加工する等の、複合加工製品等もお任せください。 【製品概要】 ■業界：産業機械、建設機械、造船、等 ■サイズ：小～特大サイズまで ■種別：丸物/角物/他 ■材質/強度：鉄/ステンレス/他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
コネクタ部品、エアコン用ファンボス、樹脂インサート金具、溶接機部品
細径（φ１．０以下）でも可
第五電子工業社 『配管関係加工事例 【コンデンサ】』
板金加工・機械加工・ステンレス溶接・クリーンルーム内にて 装置組立と、あらゆるニーズに応えている第五電子工業社 『配管関係加工事例 【コンデンサ】』のご案内です。 ■□■第五電子工業社特徴■□■ ■板金・切削・溶接設備を有し、正確でスピーディな対応が可能 ■長年の実績に裏づけられた、金属加工のエキスパート企業 ネットワーク構築にも取り組んでおり、あらゆる種類の加工で活用できる ■コスト削減に対しても積極的な提案を行うことができる ■一括発注を行うことにより、ユーザーの管理費低減をサポート ■溶接を伴う加工物で高評価・高信頼性を得ている ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
亜鉛板やZAM材など、特殊用途の鋼材の調達・加工についても対応しています。溶接妥当性を確保する加工ノウハウも保有しています。
建築構造物等でよく亜鉛鋼板やZAM等の合金の溶接部品を製作します。これらの材料を選定することで、塗装をしないでも防錆効果を実現することができます。当社では、溶接工程の品質維持の取り組みとして、設備のパラメータ管理や、妥当性の確認等を行っています。写真の製品においてもC02溶接を中心に複数の工法を工夫しながら要求品質を守っています。
【解説資料進呈】アルミ溶接の難しい理由や歪み対策などについて、コラム形式で解説！
こちらの記事は、アルミ溶接の歪み対策についての内容になります。 "アルミを溶接すると歪んでしまって困っている"という方の役に立てれば嬉しいです。 アルミは金属の中でも溶接が難しい材質の一つです。 この記事では、「溶接加工では何故歪みが発生してしまうのか」 「アルミ溶接の難しい理由とは」「歪み対策」「まとめ」について 書き記しております。参考までにご覧いただけますと幸いです。 ※コラムの詳細内容は、ダウンロードにてご覧ください。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！フレーム 架台を加工した事例をご紹介
フレーム 架台の加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接 ■品名：フレーム 架台 ■加工内容：レーザー加工 半自動溶接 ボール盤 電ドル ■材質：SS400 STKR ■表面処理：焼付塗装 メラミン ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！リフトベース後を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金 溶接 加工 ■品名：リフトベース後 ■加工内容：レーザー ボール盤 半自動溶接 ■材質：SS41 ■表面処理：三価クロメート 白 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！前ブラケットを加工した事例をご紹介
前ブラケットの加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接 機械加工 ■品名：前ブラケット ■加工内容：溶接 MC加工 ■材質：SS400 ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ロータリングプレートを加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接機械加工 ■品名：ロータリングプレート ■加工内容：半自動溶接 ヘラ絞り 旋盤 MC スロッターマシン ■材質：SS400 STKM13A ■表面処理：- ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ロータリングプレート小型を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：製缶溶接機械加工 ■品名：ロータリングプレート小型 ■加工内容：半自動溶接 ヘラ絞り 旋盤 フライス キーシーター ■材質：SS400 STKM13A ■表面処理：錆止め ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速報！平成29年度高知県溶接技術コンクールで優勝！優秀賞も頂きました！
去る5月27日に行われた「平成29年度高知県溶接技術コンクール」の 「炭酸ガスアーク溶接の部」において、当社南国工場溶接課の澤田将矢が 優勝致しました。 10月に神奈川で行われる全国大会に高知県代表として出場致します。 また、営業開発課の上池雄也も優秀賞を頂きました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バーリング加工する設計にしておくことで、歪みの影響を小さく抑えることが可能！
当社のステンレスタンク・フィルターハウジングVA・VE事例を ご紹介いたします。 薄板のステンレス圧力容器やステンレスタンクのノズルを取り付ける場合は、 圧力容器やタンクの胴部をバーリング加工する設計にしておくことで、 歪みの影響を小さく抑えることが可能。 バーリング部分とノズルを突き合わせ溶接することができ、 高品質の製品が実現できます。 【事例のポイント】 ■ステンレスの圧力容器やタンクの溶接時には、できるだけ差し込み溶接は 避けて設計することがトラブル防止のポイント ■差し込み溶接は薄板の場合、歪みが発生しやすいため、圧力容器・タンク 本体側をバーリング加工した上で、突合せ溶接を行う設計にすることで、 安定した製品製作が可能となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファイバーレーザー溶接にてニッケルタブを溶接！組電池の製造事例をコラム形式でご紹介
株式会社マツダは、これまでの製品製造で培った高い溶接技術を活かし、 アルカリの単電池にニッケル板を溶接することで、スポット溶接以外の 方法でも組電池にすることができるようになりました。 組電池とは、複数個の単電池を組み合わせたもので、 単電池よりも大容量の電力を供給することができます。 そのため、ノートパソコンや携帯電話を始めとした製品に使用されています。 ここでは当社が製作した溶接品をご紹介いたします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
工数大幅削減となり短納期にも対応可能！受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現
当社で行った、重機・建機部品「P825582」の製作事例について ご紹介いたします。 受注量増加に伴い専用自動溶接機の実現。工数大幅削減となり 短納期にも対応可能。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：専用自動機溶接機 ■製品サイズ：t3.2.t4.5、幅70ミリ、長さ300ミリ、高さ100ミリ ■材質：SECC/SPHCP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
15部品構成の製品を自動ロボット溶接機を用いて自動化を実現した事例！
当社で行った、フォークリフト部品「インスト」の製作事例について ご紹介いたします。 15部品構成の製品を自動ロボット溶接機を用いて自動化を実現。 ロボット溶接機にレ-ルを増設し生産ラインを確立し、無駄な スぺースや工数を削減。 お客様の希望価格に合わせられる様、工数削減に努め安定供給に繋がり 高く評価をいただきました。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：自動ロボット溶接機(レール式) ■製品サイズ：t4.5、長さ1100ミリ、幅165ミリ、高さ400ミリ ■材質：SPHCP/SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ロボット溶接の品質向上に貢献！
自動車製造業界では、溶接の品質が製品の安全性と耐久性を左右する重要な要素です。特に、車体の組み立て工程においては、溶接箇所の精度が重要であり、平面度の不備は、溶接不良や強度の低下を引き起こし、製品の品質に悪影響を及ぼす可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」の基本を解説し、ロボット溶接における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームの先端部品 ・精密機器の組み立て工程 ・位置決め精度が重要な部品の製造 【導入の効果】 ・平面度の理解を深め、設計・製造の品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・ロボットの性能向上
各種レーザー溶接で、産業機械の耐久性向上をサポート
産業機械業界では、製品の長寿命化と信頼性の向上が求められます。特に、過酷な環境下で使用される機械部品においては、接合部の強度と耐久性が重要です。従来の溶接方法では、歪みや熱影響による強度の低下が課題となる場合があります。当社の各種電子溶接技術は、低歪み接合を実現し、産業機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高負荷がかかる部品の接合 ・振動や衝撃にさらされる部品の接合 ・異種金属の接合 【導入の効果】 ・接合部の強度向上 ・製品寿命の延長 ・故障リスクの低減
製缶溶接~機械加工~組立まで幅広くお客様のニーズにお応えします。
久保工業株式会社は、各種プラント工事や橋梁工事、産業機械部品、工作機械部品などを手掛けています。薄板から厚板までの板金溶接と、製缶溶接から機械加工、組立までの一貫生産体制が強みです。門型クレーンや溶接機など多様な設備を保有し、お客様のニーズに幅広く応えています。
最新の設備と技術力がお客様の期待を裏切りません。
株式会社泉工業所は、繊維機械、産業機械、工作機械、木工機械などのカバー部品、取付部品、電装部品の筐体を製造しています。単品、多品種少量生産に対応し、薄板（0.6mm~6.0mm）の板金溶接を得意としています。ステンレスやアルミの加工も可能で、最新の設備と技術力でお客様の期待に応えています。
