振動溶着
自社所有の振動溶着機で、多様な樹脂同士を溶着可能！
宝永ゴムでは溶着のみ、もしくは成型から溶着までの一貫生産に 対応可能です。 自社所有の振動溶着機で、多様な樹脂同士を溶着できます。 超音波溶着と比較し、溶着強度が高いのが利点です。 【特長】 ■自社所有の振動溶着機 ■多様な樹脂同士を溶着可能 ■超音波溶着と比較し、溶着強度が高いのが利点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：宝永ゴム株式会社
- 価格：応相談
溶着(振動) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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溶着の製品一覧
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【技術紹介】振動溶着
製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて一貫対応しています
株式会社クリモトでは、新技術・新設備に関する情報感度を高く持ち、 積極的に新しい工法・設備を採用しています。 「振動溶着」の基本原理は、電磁コイルとスプリングの反発力を 利用するというもの。 上下2部品の熱可塑性樹脂パーツを加圧した状態で往復運動を片方のパーツに 与え、パーツの接触面に摩擦熱を発生させて溶融接着します。 当社では、製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて 一貫対応しています。 【特長】 ■製品設計から金型製作、成形、振動溶着まで自社にて一貫対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社クリモト 本社
- 価格：応相談
樹脂成型及び振動溶着
超音波溶着と比較して溶着強度が高い振動溶着についてご紹介します！
宝永ゴムは『樹脂成型及び振動溶着』を行っております。 当技術は、超音波溶着と比較し、溶着強度が高いのが利点です。 また当社では、過去にゴム、樹脂の成型工場を運営していた経験、 ノウハウを活かし、お客様に好適なご提案をいたします。 【利点】 ■超音波溶着と比較して溶着強度が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：宝永ゴム株式会社
- 価格：応相談
超音波溶着
超音波振動により瞬時にプラスチックの溶着を行い金属の接合を行います。
樹脂材の溶着が超音波振動により可能です。 自動車部品、家電部品、雑貨などあらゆる分野の製品に対応しています。 【特徴】 ■瞬間接着により短時間での生産が可能となります。 ■製品外観を傷つけることなく溶着界面だけを溶着可能です。 ■気密溶着が可能です。 ■単品加工も承ります。 詳しくはお気軽にお問合せください。
- 企業：株式会社鳥越樹脂工業
- 価格：応相談
超音波溶着
音波振動と同時に圧力を加えることによって瞬時に樹脂を溶融し溶着！
『超音波溶着』は、熱可塑性樹脂へ発振器からの超音波振動と同時に 圧力を加える事によって瞬時に樹脂を溶融し溶着する組立加工技術です。 大量の製品溶着にもスピーディに対応。消費電力を削減、有害物質を抑え 様々な面で環境に配慮した技術です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■部品セットからホーン上昇(溶着完了)までにかかる時間はわずか数秒 ■大量の製品溶着にもスピーディに対応可能 ■様々な面で環境に配慮した技術 ■熱可塑性のプラスチックなら、ほぼすべての種類に適用 ■極めて広範囲な領域で利用され、省力化、生産向上に大きく貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：日光精器株式会社 本社工場
- 価格：応相談
プラスチックを瞬時に溶着 接着剤・ねじ不要の超音波溶着
【技術資料進呈】超音波溶着の基礎を解説 接着・接合EXPO in 大阪に出展
超音波溶着は、接着剤やねじなどの副資材を使用せず、 プラスチックを瞬時に溶着できる技術です。 短時間で強固な溶着が可能で、 自動車部品、医療機器、電機・電子部品など 幅広い分野で採用されています。 〈特長〉 ・接着剤やねじなどの副資材が不要 ・短時間で強固な溶着が可能 ・自動化ラインへの組込みが可能 本資料では、超音波溶着の基礎から装置の仕組み、 ワーク設計のポイントまで分かりやすく解説しています。 ・超音波とは ・超音波振動の原理 ・利用例 ・超音波溶着の種類 ・ワーク設計
レーザ樹脂溶着「FD-200」
非接触による溶着の為内部部品にダメージが少ないレーザ溶着機
レーザ樹脂溶着に必要なコントローラー+電源、レーザ発振器、 加工ヘッドを組み合わせた装置。 仕様 ○波長 808,940,980nm ○出力 30,50,75,100,140,200,250,300,500W ※75W以上は水冷 ○スポット径 Φ0.2～5.0mm CCDカメラは加工ヘッド同軸に組み込み ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社ファインディバイス
- 価格：500万円 ~ 1000万円
接着剤・ねじを使わずプラスチックを接合 超音波溶着の基礎知識
マンガで学ぶ超音波溶着技術
プラスチック溶着技術「超音波溶着」の基礎知識を マンガ形式でわかりやすく解説しています。 超音波溶着は、熱可塑性樹脂に超音波振動を与え、 摩擦熱によって瞬時に溶着する工法です。 接着剤やねじを使用せず短時間で溶着できるため、 生産ラインのタクトタイム短縮や工程簡略化にも貢献します。 自動車、医療、電機・電子など幅広い分野で採用されており、 カーボンニュートラルや省エネルギーの観点からも注目されています。 本資料は、 ・これから超音波溶着を検討する生産技術・設計担当者 ・熱板溶着や高周波溶着など他工法との違いを整理したい方 におすすめの入門資料です。 「まずは基礎から整理したい」という方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 Mission1「プラスチックを溶着せよ」 Q&A ■超音波溶着機って何？ ■どんなところで使われているの？ ■導入メリットは？
易解体設計へつながる超音波溶着 【JII441SA】
～両面テープから超音波へ～ バンパーリテーナ溶着ユニット
バンパーリテーナの接合では両面テープを使用しているケースが多く、 離形紙の剥離や脱脂・プライマー処理など、多くの前工程が必要でした。 さらに、リサイクル時には両面テープを剥がす作業が発生し、解体性の向上を妨げる要因にもなっていました。 超音波溶着を採用することで、これらの手間やコストを低減し、生産性の向上に寄与します。 さらに、接着剤やテープを使用しないためリサイクル性が高まり、 プロダクトの易解体設計へ大きく貢献します。 【弊社HPより動画をご覧いただけます】 https://www.sedeco.co.jp/support/mypage/video2/tabid164.html ※ご視聴には会員登録が必要になります。
汎用レーザ樹脂溶着/FD-2000
レーザ装置、３軸電動ステージ、クランプ治具（オプション）を一体化させ、ＪＩＳで定められたクラス４レーザ機器に係る措置を施した装置
汎用レーザ溶着機FD-2000は、半導体レーザ装置、３軸電動ステージ、 及びクランプ治具（オプション）を一体化させ ＪＩＳで定められたクラス４レーザ機器に係る措置を施した装置です。 レーザ装置と3軸電動ステージ、およびクランプ治具を連動させるプログラミング機能を有しています。 標準仕様 ○レーザ出力 30W,50W,75W,100W,140W ※75W以上はチラー必要 ○スポット径 Φ0.2～5.0mm ○動作範囲 XY軸：280×280mm, 480×780mm Z軸：100mm ※上記の仕様は、一例です。ご要望に合わせて、カスタマイズ可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：株式会社ファインディバイス
- 価格：応相談
特許技術の超音波溶着『SoniXs』
ウォームアップ時間不要！ 溶着処理中のみ電力消費！ 大幅なコスト削減！
『SoniXs』は、Mosca社独自の超音波シーリングヘッドを搭載した バンド溶着特許技術です。 プラスチック素材であるバンドの両端に、低振幅で高周波の振動を伝え、 高速シーリングユニットのコアとなるソノトロードがバンドの端を結合。 優れた一貫性を持ったシーリングを実現し、パッケージを安全に保護します。 高温になる部品を使用しないため、やけどなどの怪我をする危険性がなく、 引火性の高い商品に対する火災の危険性もありません。 【特長】 ■超低メンテナンス：工具不要のシーリングヘッドは30秒で分解可能 ■PP、PET、紙のバンドに対応 ■非常に短い溶着時間により高い要求に対応 ■性能を損なうことなく、より薄く幅の狭いバンド素材の使用が可能 ■シーリングヘッドの昇温による待機時間がない ■発煙がない ■火災の危険性がない ■健康被害がない（騒音、やけど、頭痛など） ■超音波溶着のため熱溶着特有の臭いがない ■シーリングヘッドに溶着残留物の付着がない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：モスカ・ジャパン株式会社
- 価格：応相談
接着剤・ビスを使わず超音波で瞬時にプラスチックを溶着！
接着剤の乾燥待ち・資材コスト・塗布ムラを解消。約1秒の超音波溶着で生産性と品質を向上し、コスト削減とライン歩留まり解消を両立！
「接着剤の乾燥待ちで工程が滞る」「ビス・接着剤などの資材コストを削減したい」「接合強度や気密・水密性のバラつきを抑えたい」 ――そんな課題に、発振器一体型超音波溶着機「Polaris IW」が貢献できます。 微細な超音波振動で発生する摩擦熱によりプラスチック部品を局所的に溶融し、瞬時に接合(多くの場合1秒前後)。 乾燥工程や接着剤・ビスなどの副資材が不要なため、工程短縮や在庫・管理工数の削減につながります。 ■選ばれる理由こんなことにお困りではありませんか？ ・接着剤の乾燥待ちで工程が滞る ・ビス・接着剤などの副資材コストがかかる ・接着剤の塗布ムラによる品質バラつきが心配 ・接着剤のはみ出しやビス頭で外観品質が低下する ・製品製造のサイクルタイムを早めたい ・溶剤や接着剤の臭気、熱板の放射熱が気になる ・省エネ・CO2削減、リサイクル対応を進めたい 接着剤やビスとの工法比較、設備構成の見直しをご検討の方にもおすすめです。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
- 企業：日本エマソン株式会社 ブランソン事業本部
- 価格：応相談
