更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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【技術資料進呈】超音波溶着の基礎を解説 接着・接合EXPO in 大阪に出展
超音波溶着は、接着剤やねじなどの副資材を使用せず、 プラスチックを瞬時に溶着できる技術です。 短時間で強固な溶着が可能で、 自動車部品、医療機器、電機・電子部品など 幅広い分野で採用されています。 〈特長〉 ・接着剤やねじなどの副資材が不要 ・短時間で強固な溶着が可能 ・自動化ラインへの組込みが可能 本資料では、超音波溶着の基礎から装置の仕組み、 ワーク設計のポイントまで分かりやすく解説しています。 ・超音波とは ・超音波振動の原理 ・利用例 ・超音波溶着の種類 ・ワーク設計
接着剤や溶剤での接着と違い乾燥時間が必要ない為、大量生産の対応が可能！
『超音波溶着』は、超音波によって2つのワーク間に摩擦を発生させ、 瞬時に溶融、接合させることができます。 接着剤や溶剤での接着と違い乾燥時間が必要ない為、大量生産の対応が 可能です。 超音波溶着での強度試験が必要な場合は、引張試験機にて強度確認を 行う事ができます。 【特長】 ■瞬時に溶融、接合できる ■大量生産の対応が可能 ■部品接合部へのコーキング作業も可能 ■引張試験機にて強度確認を行う事が可能 ■漏れを起こしてはいけない部品に対して全数リーク検査を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マンガで学ぶ超音波溶着技術
プラスチック溶着技術「超音波溶着」の基礎知識を マンガ形式でわかりやすく解説しています。 超音波溶着は、熱可塑性樹脂に超音波振動を与え、 摩擦熱によって瞬時に溶着する工法です。 接着剤やねじを使用せず短時間で溶着できるため、 生産ラインのタクトタイム短縮や工程簡略化にも貢献します。 自動車、医療、電機・電子など幅広い分野で採用されており、 カーボンニュートラルや省エネルギーの観点からも注目されています。 本資料は、 ・これから超音波溶着を検討する生産技術・設計担当者 ・熱板溶着や高周波溶着など他工法との違いを整理したい方 におすすめの入門資料です。 「まずは基礎から整理したい」という方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 Mission1「プラスチックを溶着せよ」 Q&A ■超音波溶着機って何？ ■どんなところで使われているの？ ■導入メリットは？
溶接速度が速く、変形が少ない高品位で高精度な溶接が可能！
レーザは波が揃っていて指向性が強い光なので、レンズ等で集光すると非常に小さく絞れます。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるので、熱を掛ける面積が少なくて済み、溶接速度が速いです。そのため変形が少なくなり、高品位で高精度な溶接が可能です。また、アークとのハイブリッド溶接では両方の相乗効果で得られる魅力があります。自動車部品の溶接ではボディー鋼板やギアのほか、電子基板やセンサー類にも適用されています。発電用蒸気タービン翼では耐熱合金の肉盛溶接が行われています。金属以外では熱可塑性樹脂の落着があり、自動車部品や医療機器で使われています。接着剤を使わないので樹脂材料本来の強度が保たれます。漏れ試験のためのリークチェック、ビード形状や金属組織をみる断面観察、割れをみるカラーチェック、強度をみる引張試験など品質確認も行います。レーザによる高品位で高精度な金属溶接・樹脂溶着はレーザックス にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
非接触による溶着の為内部部品にダメージが少ないレーザ溶着機
レーザ樹脂溶着に必要なコントローラー+電源、レーザ発振器、 加工ヘッドを組み合わせた装置。 仕様 ○波長 808,940,980nm ○出力 30,50,75,100,140,200,250,300,500W ※75W以上は水冷 ○スポット径 Φ0.2～5.0mm CCDカメラは加工ヘッド同軸に組み込み ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
～両面テープから超音波へ～ バンパーリテーナ溶着ユニット
バンパーリテーナの接合では両面テープを使用しているケースが多く、 離形紙の剥離や脱脂・プライマー処理など、多くの前工程が必要でした。 さらに、リサイクル時には両面テープを剥がす作業が発生し、解体性の向上を妨げる要因にもなっていました。 超音波溶着を採用することで、これらの手間やコストを低減し、生産性の向上に寄与します。 さらに、接着剤やテープを使用しないためリサイクル性が高まり、 プロダクトの易解体設計へ大きく貢献します。 【弊社HPより動画をご覧いただけます】 https://www.sedeco.co.jp/support/mypage/video2/tabid164.html ※ご視聴には会員登録が必要になります。
レーザ装置、３軸電動ステージ、クランプ治具（オプション）を一体化させ、ＪＩＳで定められたクラス４レーザ機器に係る措置を施した装置
汎用レーザ溶着機FD-2000は、半導体レーザ装置、３軸電動ステージ、 及びクランプ治具（オプション）を一体化させ ＪＩＳで定められたクラス４レーザ機器に係る措置を施した装置です。 レーザ装置と3軸電動ステージ、およびクランプ治具を連動させるプログラミング機能を有しています。 標準仕様 ○レーザ出力 30W,50W,75W,100W,140W ※75W以上はチラー必要 ○スポット径 Φ0.2～5.0mm ○動作範囲 XY軸：280×280mm, 480×780mm Z軸：100mm ※上記の仕様は、一例です。ご要望に合わせて、カスタマイズ可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
接着剤の乾燥待ち・資材コスト・塗布ムラを解消。約1秒の超音波溶着で生産性と品質を向上し、コスト削減とライン歩留まり解消を両立！
「接着剤の乾燥待ちで工程が滞る」「ビス・接着剤などの資材コストを削減したい」「接合強度や気密・水密性のバラつきを抑えたい」 ――そんな課題に、発振器一体型超音波溶着機「Polaris IW」が貢献できます。 微細な超音波振動で発生する摩擦熱によりプラスチック部品を局所的に溶融し、瞬時に接合(多くの場合1秒前後)。 乾燥工程や接着剤・ビスなどの副資材が不要なため、工程短縮や在庫・管理工数の削減につながります。 ■選ばれる理由こんなことにお困りではありませんか？ ・接着剤の乾燥待ちで工程が滞る ・ビス・接着剤などの副資材コストがかかる ・接着剤の塗布ムラによる品質バラつきが心配 ・接着剤のはみ出しやビス頭で外観品質が低下する ・製品製造のサイクルタイムを早めたい ・溶剤や接着剤の臭気、熱板の放射熱が気になる ・省エネ・CO2削減、リサイクル対応を進めたい 接着剤やビスとの工法比較、設備構成の見直しをご検討の方にもおすすめです。 詳細は下記の「カタログをダウンロード」よりPDFをご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
