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汎用品から特殊部品まで受託加工を行い、高周波誘導加熱による高強度・長寿命化を実現しています。
アイドラー・ローラや旋回輪等の大型建設機械部品の、移動焼入では焼始めと焼終りにおいてソフトスポットが残り、変形の原因となっていました。 富士電子の半開放コイルによる一発焼入なら、短時間での加熱に加え、全周に均一な硬化層を得ることが可能です。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
独自開発のコンセントリングを使用！不必要な箇所への熱と磁力線の影響を妨げ、低歪の焼入が可能
『カムシャフト焼入装置』は、トップ部とボトム部に均一な硬化層を形成し、 トップ部のオーバーヒートによる焼割れや、後工程の研磨割れを起こしにくく、 かつ高生産性を実現する焼入装置です。 カムの幅に合わせたコイルを使用することにより、カム面に温度差が 生じにくい焼入を施します。また、コアを一切使用しないためコイル寿命も 大幅に伸びています。 【特長】 ■回転するカムをコイルが偏心しながら追従する ■独自開発のコンセントリングを使用 ■必要な箇所への熱と磁力線の影響を妨げ、低歪の焼入が可能 ■カムの幅に合わせたコイルを使用 ■カム面に温度差が生じにくい焼入を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
溝部の冷却には、内部のエアーを極限に抑え、ソフトゾーンの発生を防止する冷却法を採用
『等速ジョイント焼入装置』は、多周波発振インバータを使用し、3周波を 切り替えることで、1台の発振器で溝部内径・軸部・スプライン部に 焼入できる焼入装置です。 ボールジョイントやトリポートジョイントの端面及び斜溝プランジャー端面の 硬化層には、余計な熱を逃すコンセントリングを使用し、好適な形状・ 材質により、割れや溶解を防止します。 【特長】 ■多周波発振インバータを使用 ■3周波を切り替えることで、1台の発振器で溝部内径・軸部・スプライン部に焼入可能 ■マルチターンコイルを使用 ■安定したリヒートを施す ■溝部の冷却には、内部のエアーを極限に抑え、ソフトゾーンの発生を防止する 冷却法を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
小モジュールの歯車にも理想的な輪郭焼入と歪の少ない高品質な焼入加工を可能にします
『精密ギヤ・輪郭焼入装置』は、高度な温度制御能力により、加熱・ 冷却による変形を最小限に抑える焼入装置です。 そのため、小モジュールの歯車にも理想的な輪郭焼入と歪の少ない高品質な 焼入加工を可能にします。 【特長】 ■高度な温度制御能力 ■加熱・冷却による変形を最小限に抑える ■小モジュールの歯車にも理想的な輪郭焼入と歪の少ない高品質な焼入加工を可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
コイルと冷却ジャケットが一体になっており、加熱した部分を迅速に冷却可能！
『建機用大型縦移動焼入装置』は、コイルを移動させることで、低い位置で ワークの入れ替えができ、ワークの搬入・搬出が簡単に行える装置です。 コイル移動の為、設備設置の際ピット穴を掘る必要がありません。 また、コイルと冷却ジャケットが一体になっており、加熱した部分を 迅速に冷却できます。 【特長】 ■大型部品の焼入 ■コイルを移動させる ■低い位置でワークの入れ替えが可能 ■ワークの搬入・搬出が簡単に行える ■設備設置の際、ピット穴を掘る必要がない ■コイルと冷却ジャケットが一体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
必要なエネルギーは電力のみ！環境に配慮し、作業環境も改善されます
『ロボット関連部品焼入装置』は、ロボットの関節部品や減速機等にも 高周波焼入が可能な装置です。 浸炭処理から高周波に切り替えることで、耐摩耗性のみならず、疲労強度や 引張強さも大幅に向上します。 また、必要な部分のみ加熱できるため、使用電力が少なく、コストや工数の 削減が可能です。 【特長】 ■ロボットの関節部品や減速機等にも高周波焼入が可能 ■耐摩耗性のみならず、疲労強度や引張強さも大幅に向上 ■必要な部分のみ加熱できる ■コストや工数の削減が可能 ■短時間で加熱可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
精度要求の高いボールねじにも安定して対応します。
当社では１９８３年にボールねじＩＨ焼入技術に着手して以来、新技術の開発とノウハウの蓄積に努めて参りました。現在では、素材・形状に関わらず均一な焼入パターンと、高い精度の歪制御を達成しています。 焼入コイルは長手方向に走るパイプによりねじ底までキッチリ硬化層を形成する事が可能となっています。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
従来の設備と比較して、大幅なコンパクト化（体積比：1/3程度、高さ：2000mm）を達成
『クランクシャフト焼入装置』は、半開放コイルを回転するワークに 追従させながら焼入を行い、歪を最小限にする焼入装置です。 ワークとコイルの位置関係を電力と電圧で監視する｢トレンド監視システム｣と、 ワークに投入された総電力量を監視する｢電力量監視システム｣により、 物理的な動作と焼入条件の監視を同時に行えます。 【特長】 ■半開放コイルを回転するワークに追従させながら焼入を行い、歪を最小限にする ■焼入幅10.5mmを実現できるコイルと薄型ディスクトランスを供給 ■パワーリダクション方式 ■ワークの回転角度に応じて出力を調整しながら硬化層深さを調節可能 ■輸出の際、コンテナに積載でき、輸送費が削減できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
独自のラインコイルによる一発焼入で焼ムラや歪のない焼入を実現します
『ドライブシャフト焼入装置』は、ワーク形状に沿った半開放コイルで 軸方向に電流を流すため、段付きシャフトでも均一な硬化層を形成する 焼入装置です。 熱効率が高く、ワーク1本当たりの消費電力量が移動焼きに比べて 50%削減できます。 【特長】 ■ワーク形状に沿った半開放コイルで軸方向に電流を流す ■段付きシャフトでも均一な硬化層を形成する ■独自のラインコイルによる一発焼入で焼ムラや歪のない焼入を実現 ■熱効率が高い ■ワーク1本当たりの消費電力量が移動焼きに比べて50%削減可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も実現可能です
『ピニオンギヤ焼入装置』は、浸炭焼入から富士電子工業のIH焼入へ 移行することで、エネルギー量を80％削減できる焼入装置です。 必要な部分のみ焼入可能な為、焼入後の歪は最小限に抑えられます。 また、搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も 実現可能です。 【特長】 ■浸炭焼入から富士電子工業ののIH焼入へ移行することで、エネルギー量を80％削減可能 ■必要な部分のみ焼入可能な為、焼入後の歪は最小限に抑えられる ■搬送機器を設け、自動化することで無人運転による高い生産量も実現可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
回転一発焼入を採用！従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減
『シャフトギヤ焼入装置』は、半開放型のラインコイルを用いた 回転一発焼入を採用した焼入装置です。 ワーク形状に合わせて2本同時加熱を行います。 また、オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決し、従来の焼入法より サイクルタイムも大幅に削減されます。 【特長】 ■半開放型のラインコイルを用いた、回転一発焼入を採用 ■ワーク形状に合わせて2本同時加熱 ■オーバーヒートや焼ムラなどの問題を解決 ■従来の焼入法よりサイクルタイムも大幅に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
高速加熱・2段階冷却により、ワーク内部への熱伝導を抑え、低歪を実現します！
『ガイドレール焼入装置』は、大出力を自在に制御し、短時間高速加熱で 高い生産性を実現する焼入装置です。 コイルギャップ一定機構で、均一な焼入を可能にします。 また、高速加熱・2段階冷却により、ワーク内部への熱伝導を抑え、 低歪を実現します。 【特長】 ■大出力を自在に制御 ■短時間高速加熱 ■高い生産性を実現 ■コイルギャップ一定機構 ■均一な焼入を可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
処理時間の長さ・品質のバラつき・後処理などの問題を当社が解決しました！
富士電子工業株式会社が取り扱う、『ガイドレール・ブロック焼入装置』を ご紹介します。 ガイドレール･ブロックの浸炭焼入では、処理時間の長さ、品質のバラつき、 後処理等が問題視されていました。 当社では、これらの問題を解決し、小ロットでも柔軟な対応を可能にし、 生産性を向上させました。 【特長】 ■小ロットでも柔軟な対応を可能 ■生産性を向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
移動焼入に比べて処理時間はおよそ1/5、消費電力は1/2～2/3です！
『旋回輪・大型ギヤ焼入装置』は、全周ワンショット焼入を施す装置です。 移動焼入に比べて処理時間はおよそ1/5、消費電力は1/2～2/3です。 リングコイルによる均一加熱と、浸漬噴射冷却による均一冷却を行うため、 歪・焼割れの発生を最小限に抑えることが可能。 また、予熱→本加熱の二段階加熱を行うことにより、大型歯車の 歯底にも深く焼入を行うことができます。 【特長】 ■全周ワンショット焼入を施す ■リングコイルによる均一加熱 ■浸漬噴射冷却による均一冷却 ■歪・焼割れの発生を最小限に抑える ■大型歯車の歯底にも深く焼入可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL：072-991-1361 名古屋 → TEL：052-322-1361 東京 → TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 対応時間：月～金 9時～17時までとなります。
