熱処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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熱処理(高周波焼入れ) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

熱処理の製品一覧

1~27 件を表示 / 全 27 件

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金属熱処理『μ高周波焼入れによるSUJ2丸棒材への加熱処理』

高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。

φ3SUJ2(軸受け鋼)に、高周波焼入れを実施した場合、既存設備では表面は硬く、芯部は生地のままで靭性を残すといった高周波焼入れの特徴を求めることは非常に困難な状況です。 それは、小径であるために芯部まで熱影響がおよび、結果的に全硬化してしまうからです。 しかし、丸眞熱処理工業が開発した『μ高周波焼入れ処理』であれば、表面は硬く、芯部は生地のままの高周波焼入れ処理の本来の特徴をφ3の小径丸棒材等にも実現が可能です。 【試験片測定結果】 ○硬さ比較 →油焼入れ品:芯部まで硬化 →μ高周波焼入れ:0.5mm程度は硬い層を形成、芯部は生地のままの硬さ ○曲げ試験結果 →油焼入れ:500Nにて破断 →μ高周波品:破断無し ○製品特性(※製品受入時の振れ 0.02-0.04mm程度) →油焼入れ品:0.3-0.4mm程度の振れが発生 →μ高周波品:0.15-0.3mm程度の振れ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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金属熱処理 特殊技術『μ(マイクロ)高周波』

従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。

『μ(マイクロ)高周波』とは、有限会社丸眞熱処理工業にて開発を進めている新技術であり、従来の高周波誘導加熱に使用されている周波数よりも、更に高い周波数を使用することで、鋼材表面に薄い硬化層を形成させることができる高周波誘導加熱処理です。 これにより、従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。 【μ高周波加熱処理例】 ○S45Cへのμ高周波加熱処理 ○SUJ2へのμ高周波加熱処理(リニアシャフト実用例) ○SUS440Cへのμ高周波加熱処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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深田熱処理工業株式会社 会社案内

提案力・技術力・品質管理!熱処理のエキスパートとして、世界の工業技術の発展を支えていく

深田熱処理工業株式会社は、熱処理技術を基盤として事業領域の拡大を 目指し、積極的な設備投資、人材育成に務めてきました。 2012年には、あえて高いハードルである航空宇宙産業分野へと進出。 熱処理の「Nadcap」の認証も取得し、今後もハイレベルな熱処理技術を 世界の工業界へ提供していきます。 熱処理技術でしたら、是非当社にお任せください。 【加工内容】 ■主な加工製品 ・航空宇宙産業部品、自動車・二輪車部品、医療機器部品、工作機械部品、  鉄道車両用部品、建設機械部品、農業機械部品、産業機械(ロボット)部品、  スポーツ用品 ■金属材料(部品)の熱処理加工 ・真空焼入れ、無酸化焼入れ、浸炭焼入れ、高周波焼入れ、素材調質・焼ならし・  焼なまし、アルミニウム溶体化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 車軸系部品
  • 車体系部品
  • その他の自動車部品
  • 熱処理

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高周波熱処理

部分的に硬化させます。高度な技術で最適な加熱処理。

電磁誘導により耐摩耗が必要な部分のみ、表面焼入れを行い硬化させることができます。急速加熱、急速冷却のため、表面の酸化や脱炭が少なく熱変形もなく、耐摩耗性に優れています。周波数を変えることで焼入れ深さを調整し、短時間での処理が可能です。非常に速い加熱が行われるため、熟練技能士のノウハウが必要となります。 ●製品形状にあった加熱コイルが必要になります。 ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●表面焼入れで、内部は元の素材のままで高い靭性が保てます

  • 鉄鋼
  • 熱処理

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高周波焼入加工サービス

高周波焼入れのことならお任せください!

当社では、大型部品から小物まで対応した高周波焼入加工を行っております。 高周波による焼入れなので、他の焼入れ方法に比べ低コストで、部品の 数量・大きさ・形状に問わず、高品質の焼入れを実現いたします。 どんな形状でも素早く対応。長年の実績によるノウハウで、 迅速にさまざまなご要望にお応えします。 【特長】 ■必要な部分だけ加熱できるので変形が少ない ■繰り返し品の再現性がよく、品質管理がしやすい ■S45C材でも十分な硬度を得られる(HRC60) ■硬化していない部分のあと加工が容易 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【お役立ち資料進呈】金属熱処理ガイド ​

「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」など、金属熱処理についてご紹介!

「熱処理」とは、形状加工と同様に素材の完成度を高める方法であり、 加熱・冷却により素材の性質を変化させる処理のこと。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させることです。 「焼入れ」をはじめ、「高周波焼入れ」や「ショットピーニング」、 「表面処理」など、金属熱処理について紹介しています。 【金属熱処理(抜粋)】 ■熱処理とは ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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熱処理の分類と種類

熱処理には、焼入れ、焼戻し、焼鈍し、焼準の4種類があります。

これが熱処理の基本形で、その代表が焼入れです。焼きなましは鋼を 柔らかくするため、焼戻しは粘くするために行う熱処理です。 この他に、浸炭焼入れや高周波焼入れなど表面を硬くする熱処理が ありますが、これらはみな基本熱処理の応用例にすぎません。 機械工業の発展に伴って、ニーズが多様化し、これに対応して熱処理も 複雑多岐にわたっていますが、その基本形となるものはなんといっても 焼入れ、焼戻し、焼きなまし、焼きならしの4つです。 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社 → TEL:072-991-1361 名古屋 → TEL:052-322-1361 東京 → TEL:03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。  対応時間:月~金 9時~17時までとなります。

  • その他加工機械
  • 熱処理

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高周波熱処理(誘導加熱焼入れ)の専門企業!

【山梨高周波工業】長年の経験と実績にもとづいた用途に応じた金属部品への表面熱処理(高周波熱処理) 少ロット、短納期対応

当社は、長年の経験と実績に基づいた高周波熱処理(誘導加熱焼入れ)を専門としています。シャフト、ギヤ、ローラーなどの産業機械設備部品や各種工具類、ジャッキへの表面熱処理を得意としています。必要な部位を必要な深さだけ加熱・冷却する技術で、少ロットや短納期の依頼に対応しています。主要取引先は、三協オイルレス工業(株)やシチズン時計マニュファクチャリング(株)などです。

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焼入れ処理サービス

エネルギーを効率よく使用し、CO2排出の少ない処理でお客様のニーズにお応えします

当社では、炭素を浸入させて焼入れする浸炭焼入れと、誘導加熱を利用して ワークの表面自体を発熱させる高周波焼入れを主に行っております。 焼入れ・焼戻しをする事で製品の寿命を長くし、部品の軽量化を実現。 建設機械、自動車、産業機械等の耐磨耗性、耐疲労性を要求される部品に 使用されています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要生産設備】 ■電源  ・サイリスター・インバーター式  ・トランジスター・インバーター式 ■真空浸炭炉 ■真空炉 ■洗浄機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 表面処理受託サービス
  • その他の各種サービス
  • 熱処理

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火炎焼入れ

局部加熱で複雑な形状へ処理。多品種少量生産に適しています。

酸素アセチレン炎などの高温の炎を吹き付けて鋼鉄部品の表面を局部加熱するので、加工品の形状の影響を受けにくいです。熟練の技能士が火色による温度制御を正確に行います。また、同じ局部加熱処理の高周波熱処理(焼入れ)のような治具やコイルを必要としないため経済的です。 ●高周波焼入で対応できないような複雑な加工部品に処理します ●事前に綿密な打ち合わせをし、材質に適した熱処理を行います。 ●特別な治具の製作費を必要としないため経済的です。

  • 鉄鋼
  • 熱処理

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深田熱処理工業の焼き入れ(金属熱処理加工)

航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道など、幅広い産業分野で採用。徹底した品質管理体制と培った実績・知識が特色。

熱処理一筋に50年以上。これまで培ってきた実績と、当社が誇る優秀な熱処理の職人達が、お客様が抱えている多くの課題に対して、より良い答えを導き出します。 【加工内容】 真空焼入れ 無酸化焼入れ 浸炭焼入れ 高周波焼入れ 素材焼入れ アルミニウム溶体化処理 【主なご採用分野】 航空宇宙、建設機械、自動車、鉄道車両、自動二輪、 工作機械、繊維機械など ※詳細はPDFをダウンロード下さい。

  • 加工受託
  • 車体系部品
  • 車軸系部品
  • 熱処理

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有限会社丸眞熱処理工業 事業紹介『金属熱処理』

あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。

有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。 浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。 また、量産品(製品)を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。 少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。 【営業品目】 ○金属熱処理 →真空熱処理 →雰囲気熱処理 →高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化 →μ高周波焼き入れ焼き戻し ○試作コンビニ工房 →“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 試作サービス
  • 熱処理

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焼入システム『ハイパーレスQ』超高強度化と極低歪みを同時に実現!

超高強度化!高性能工業炉を使った次世代型のハイブリッド焼入システム

焼入システム『ハイパーレスQ』は、超高強度化と極低歪みを同時に実現する、高濃度(CD)浸炭および減圧制御焼入を含むハイブリッド焼入システムです。 新技術の開発を通じた社会への貢献、より価値の高い成果を出していくために、多くのリソースを投じています。 高機能・高付加価値化への需要にお応えする、まさに次世代型のプロセスシステムです。 【特長】 ○超高強度化 ○極低歪 ○高機能 ○高付加価値 ○環境に配慮した加工処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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共和熱処理株式会社 営業品目

一般熱処理から表面硬化熱処理までお任せください!

熱処理加工は、金属製品の高強度化・耐摩耗性能向上に不可欠でありながら、 外面からの品質判断が難しく、特殊な技術を要します。 高機能化、短納期かといった業界内の多様化するニーズに対し、熟練の技術者がお答えいたします。

  • その他金属材料
  • 熱処理

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【環境機器製造部】精密加工・熱処理

【商社・販売代理店募集】持続可能な世界の為に!我々は、刃物業界を牽引する技術とサービスを追求し続けます。

当社の熱処理技術は、独自の専用治具により歪みや焼きムラを可能な限り抑えます。 拘りの熱処理設備と1級金属熱処理技能士の人的資源により、通年で安定した品質を保持する事が可能。 約2000種にわたるヒートパターンからお客様の用途に合う好適な熱処理を丁寧に施させていただきます。 また、当社の肉盛り補修メンテナンスは、お客様のご予算に合わせた提案ができ、 磨耗した刃物でも、主要部分が残っていれば機能を復元させることが可能です。 当社では、全ての工程において作業報告書を作成し、徹底した品質管理で製品と共にお届けいたします。 【加工設備】 ■焼入れ炉 ■焼戻し炉 ■切断機 ■サブゼロ装置 ■平面研磨機 ■冷却装置 ※商社・販売代理店全国募集中!お気軽にお問い合わせください。

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表面硬化熱処理法『N-クエンチ』

浸炭焼入れと同等の有効硬化層深さを有する新しい表面硬化熱処理法!

『N-クエンチ』は、鋼に窒素のみを浸入・拡散し、オーステナイト状態 にさせ、焼入れを行い、最表面に窒素マルテンサイトを得る表面硬化 熱処理法です。 ステンレス鋼材への適用、浸炭焼入れと同等の有効硬化層深さを有する N-クエンチ処理が社内独自開発され、研究所・メーカーからの試作も 増加しております。 社内にて固溶窒素濃度の定量分析も可能であるため、量産化の際の トラブル解決、高度な品質保証が可能となっております。 【特長】 ■安価なSPCC材でも850HV程度の表面硬度が得られ、  内部に窒素が拡散している範囲で硬度を上昇させることが可能 ■浸炭焼入れよりも低い焼入れ温度での処理が可能であるため、  浸炭焼入れと比較しても歪み量が遥かに少ない ■処理ガスは窒素+アンモニアのため、雰囲気からの炭素排出源がなく、  環境にやさしい処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託
  • 熱処理

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『熱処理技術』資料のご紹介

金属に命を吹き込む熱処理技術について掲載した資料!

当資料は、日本金属熱処理工業会が提供する熱処理技術の概要を 掲載しております。 金属熱処理とは金属材料に加熱と冷却の組み合わせによって製品の形を 変えることなく性質を向上させる加工技術のことです。 熱処理される金属材料のうち、鉄がこれまで最も多用されており、 非鉄合金(アルミニウム合金やチタン合金など)も熱処理が施されております。 【掲載内容】 ■金属熱処理の加工種別  ・一般熱処理(製品全体を熱処理加工する)  ・表面熱処理(表面だけを熱処理加工する) ■自動車に多様される熱処理製品 ■身の回りの熱処理製品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • 熱処理

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株式会社足立熱処理研究所 事業紹介

熱処理全般、表面処理全般のことはおまかせください!

当社では、真空焼入れ・真空焼なましなどの熱処理や、CVD-TiCコーティング、鏡面磨き・バフ仕上げなどが可能です。 また、固溶化熱処理、時効硬化処理、析出硬化処理、アルミ系の応力開放など幅広い熱処理が可能であり、ニッケル超合金(インコネル)の真空熱処理も対応可能です。 表面改質(ショットピーニング、ガラスビーズ、エアロラップ)も可能です。 協力メーカーとの連携により高周波焼入れ、浸炭焼き入れ、PVD全般(TiN/TiCN/TiALN/Crn/DLCコーティング 等)、各種メッキ(硬質クロム、無電解ニッケル、超耐食系、アルマイト、タフラム、ニフグリップ 等)、WPC、イソナイト、窒化、テフロンコーティング等、様々対応可能です。 多岐に渡る処理を行える当社だからこそ提案できる複合処理(熱処理+表面処理や表面改質+表面処理 等)では多くのご相談、ご依頼を頂いております。 CVD-SiC膜を開発し、レンズ金型、半導体関係の業界からも引き合いを頂いております。 また、真空熱処理においてソルトバス焼入れの代替処理を開発(現在は特定の鋼種のみ、他の鋼種については研究開発からの対応になります)

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マイルド浸炭プロセス

高強度と高精度を同時実現する熱処理技術

マイルド浸炭プロセスとは2006年、株式会社アイシン (旧株式会社アイシン ・エィ・ ダブリュ)で開発され、ギヤ、ベアリングレース、シャフトなどで既に量産実績のある熱処理技術です。真空浸炭と高周波焼入れの組み合わせ技術により両者の長所を活かし、以下のような特長を発揮します。 ・部品の長寿命化や小型、軽量化が可能 ・仕上げ工程の簡略化が可能 ・材料費低減や機械加工性向上も可能 ・カーボンニュートラルへ貢献 ※マイルド浸炭は株式会社アイシンの特許技術です。 当社はライセンスを受けて熱処理受託加工を行います。

  • エンジン系部品
  • 加熱装置
  • 金属軸受・ベアリング
  • 熱処理

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【VA事例】鍛造用ピストンロッド

中間工程で在庫し、短納期対応!非破壊検査の内製化で船級受験まで対応可能!

第一熱処理工業株式会社の『鍛造用ピストンロッド』のVA事例を ご紹介致します。 素材寸法や加工方法の改善でコスト削減を実現しています。 また、製鋼メーカーとの協業体制により、完成品まで一貫製造を行っています。 【メリット】 ■機械加工 ・横持ちの時間短縮 ・同一敷地内での加工・仕上げまでの全工程を考慮 ・素材寸法の縮小 ■非破壊検査 ・運搬、出張コストの削減 ■熱処理 ・横持ちの時間短縮 ・仕上げまでの全工程を考慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • シリンダー
  • その他機械要素
  • 熱処理

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株式会社オーネックス 会社案内

情熱をより高度な「技術」の結晶に結びつけさらに大きく成長、飛躍する

EUや中国、インドをはじめとしたアジアの台頭など、グローバル化の進展とともに世界の構図が大きく変わりつつあります。こうした変化の中で私たちも現状に安住することを許されず、常に変化に対応できるように自己変革が求められています。オーネックスは産業の基盤を支える金属熱処理専門企業として、自動車、産業機械、工作機械、建設機械関連部品をはじめとして幅広い分野の熱処理を手がけ、お客様から品質に対する高い信頼を頂いて参りました。半世紀を越える熱処理技術に基づくノウハウを活用し品質、生産性の向上に取組むとともに、環境問題をはじめとした社会的責任を果たしつつ、あたらしい熱処理技術・分野に果敢にチャレンジして参ります。また、オーネックスグループはお客様の多岐に亘るニーズにお応えできるよう、熱処理に加え貨物運送、情報システム構築のサービスもご提供させていただいております。今後ともお客様のご要望にお応えできるよう全力を尽くしてまいる所存でございます。何とぞ、格別のご支援、お引き立てを賜りますようお願い申し上げます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 表面処理受託サービス
  • 熱処理

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ハード技研工業株式会社

精密部品の熱処理、表面処理

技術 精密部品の熱処理に特化・薄板平坦熱処理に特化 コイル材の熱処理・表面処理に特化 品質 (硬度計・保磁力計・金属顕微鏡・磁気探傷装置) 3Dレーザー光線画像検査装置

  • その他
  • 熱処理

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【金属熱処理ガイド】窒化とは

鉄鋼材料、チタン合金への表面硬化処理!熱処理の基礎知識についてご紹介

「窒化処理(ちっかしょり、nitridization、nitriding)」とは、 広義には金属に窒素を浸み込ませるプロセス全般を指します。 狭義には鉄鋼材料、チタン合金への表面硬化処理を指します。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属熱処理ガイド】熱処理とは

素材の完成度を高める方法!熱処理の基礎知識についてご紹介

「熱処理(ねつしょり、heat treatment)」とは、形状加工と同様に 素材の完成度を高める方法であり、加熱・冷却により素材の性質を 変化させる処理のことです。 また、金属などを加熱・冷却して硬度や性質を変化させます。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼なまし ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属熱処理ガイド】焼なましとは

組織を軟化させ、展延性を向上させる熱処理!熱処理の基礎知識についてご紹介

「焼きなまし(やきなまし、英:annealing、焼き鈍し、焼鈍とも)」とは 加工硬化による内部のひずみを取り除き組織を軟化させ、展延性を 向上させる熱処理です。 鋼をオーステナイト組織の状態で十分保持した後、炉中で徐冷します。 【金属熱処理(抜粋)】 ■焼入れ ■焼戻し ■焼ならし ■高周波焼入れ ■浸炭 ■窒化処理 ■ショットピーニング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ねじの強化書(Vol.39)なんで表面だけ硬くするねん?

表面を硬くする熱処理について、ブログ形式でご紹介します!

ねじに施す熱処理は、全体熱処理と表面熱処理の2種類があります。 面熱処理、文字通り表面を硬くする熱処理についてお話しします。 表面熱処理は大きく分けて、浸炭焼入れや窒化のように硬化に至る元素を 加熱することによって表面から染み込ませる方法と、高周波焼入れのように 硬化させることが出来る素材の表面だけを加熱するというふたつの方法があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • そのほか消耗品
  • 熱処理

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オーステナイト系ステンレスも硬くなるねん!

耐摩耗性の向上!窒化(ちっか)についてブログ形式でご紹介!

表面熱処理は、浸炭焼入れや窒化のように硬化に至る元素を加熱することに よって表面から染み込ませる方法と、高周波焼入れのように硬化させることが 出来る素材の表面だけを加熱するというふたつの方法があります。 今回は窒化(ちっか)についてお話しします。 鋼の表面に窒素(N)と鉄(Fe)との化合物である窒化鉄(FeN)を作って 表面のみ硬くする熱処理で、ガスを利用するガス窒化と、塩浴炉(ソルトバス ともいいます)を利用する塩浴窒化があります。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • そのほか消耗品
  • 熱処理

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