更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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販売・生産の全ての業務が統合！当社の生産管理システムをご紹介
『ASPAC-生産管理』は、中堅・中小製造業の課題解決型の販売・ 生産統合システムです。 情報伝達リードタイム・意思決定リードタイムの短縮が可能で、 見こみ生産品のムダ在庫・資材のムダ手配の撲滅を実現。 生産計画と連動した資材在庫保持につながります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■処理の効率化(EDIデータの自動連携) ■情報の活用(EDIからの先行き情報の集計・在庫引当) ■受注残管理の充実(製品在庫引当、出荷指示業務) ■多種少量生産への対応(販売・生産の全ての業務が統合されたシステム) ■「情報伝達リードタイム」の短縮(受注→生産→手配の自動化) ■「意思決定リードタイム」の短縮(生産日程計画の自動化、実績反映) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工図作成から工程設計、加工手配、納期管理までワンストップで！
当社の「工程設計・生産管理」についてご紹介いたします。 お客様にご用意いただくのは、サンプル品一個、あるいは製品図面一枚。 加工図づくりから工程設計、見積、加工場の選定、手配、納期管理まで、 一気通貫・ワンストップで対応。 国内外にはりめぐらせた「ものづくりネットワーク」で、精密部品から複雑な 機構ユニットまで、さまざまな「加工部品ニーズ」に応えています。 【特長】 ■規格品からオーダーメイド品まで ■材料自給、多工程品もワンストップで ■一品物から量産品、試作品対応も可能 ■品質保証で安心を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑なBOM変更や修理管理に悩む組立加工業向けの生産管理システム。見積から受注・製造までを一元管理し業務を効率化！
【複雑な仕様変更や修理対応の管理にお悩みではありませんか？】 「受注ごとの仕様変更が多く、BOMの管理が追いつかない」 「過去の修理履歴や見積情報の検索に時間がかかる」 といった組立加工業（機械・装置メーカーなど）の課題を『J's Works ERP（JWE）』が解決します。 ■ オーダー別BOMで柔軟な設計変更に対応 基本となる構成マスタとは別に、製造オーダーごとに部品構成（BOM）を編集可能。 急な仕様変更や特注品の対応でも、マスタを汚すことなく柔軟な手配・製造指示が行えます。 ■ 品目コードを増やさない「品目＋工程」管理 同じ部品でも「切断」「溶接」「組立」など工程ごとに在庫管理が可能。 品目コードの増大を防ぎ、管理をシンプルにします。 ■ 見積・修理・受注情報の一元管理 過去の見積データや修理履歴を引用・共有し、見積業務を大幅に効率化。 受注（修理受付）と手配・製造指示をリアルタイムに連携し、手配漏れを防ぎます。 ※詳しくはカタログをご覧ください。
WEB購買連携で外注先への手配・納期確認を大幅に効率化！複雑な部材の支給も正確に管理し、調達トラブルを解消します。
【外注手配や支給品管理の煩雑さにお悩みではありませんか？】 「外注先への発注や納期確認に追われている」「有償・無償の支給管理が複雑で、Excelに限界を感じている」といった金属加工業ならではの課題を、『JWE』が解決します。 ■外部のWEB購買システムと連携し、調達業務を効率化 外部のWEB購買システムとのデータ連携により、見積依頼や注残管理、納期回答確認などをWeb上で一元化。電話やFAXによる確認の手間と伝達ミスを削減します。 ■複雑な部材支給を正確に管理 表面処理や特殊加工など、多工程にわたる外注手配時の有償・無償の支給品管理に対応。部材の欠品や支給漏れによるトラブルを防ぎます。 ■外注先の手配・受入状況を「見える化」 外注先への発注状況や、納品（受入）状況を一元管理。「作業モニター」や各種照会画面から納期の遅延や手配漏れを一目で確認でき、的確な納期管理をサポートします。 専門コンサルタントが導入から定着まで伴走支援。調達プロセスを最適化し、業務負担を削減しませんか？ ※詳しくはカタログをご覧ください。
E-BOMとM-BOMを統合管理
部品点数が多い工作機器メーカーでは部品表の管理が煩雑になります。さらに管理方法がExcelやマッチしていないシステムを使用していると設計変更が発生した際も変更情報が製造現場に伝わりにくいといった問題が発生します。 ☆『rBOM』は、そんな工作機械メーカーの悩みである部品表の登録を簡単に、管理しやすくする生産管理システムです。 ～導入効果～ ◇手入力による入力ミスをなくすことができる ◇部門間の連携がスムーズになりリードタイムの短縮をすることができる ◇データを一元管理することでノウハウを蓄積することができる
繰返生産に強い「f-MRP」の機能と個別受注生産に向いた「製番管理 」のどちらにも対応でき、混在した管理が可能！
『TPiCS-X』の f-MRP 製番システムは、ある程度の繰り返し性があることを前提に、従来の MRP にバッファの概念を加えた f-MRP により、直近の計画変更に追従しつつ安定した生産を実現します。 また、受注や、製品の生産計画に紐づいた製番管理、製品、部品、材料、中間工程ごとにｆ-MRP 管理、製番管理を設定でき、製品は中間工程までは製番管理にし、部品、材料は変化に強い f-MRP による手配のような混在した運用ができます。 【特長】 ■「速く・安く・レスポンス良く・安定した生産」を実現 ■中間ユニット、末端の原材料までの生産、手配の計画を自動作成 ■所要量計算時、現在の在庫から、発注済み分、仕入先納入遅れ分、作業遅れ分を加味して生産計画を生成 ※詳細はPDFのダウンロード、またはお問い合わせください。
