【組立加工向け】BOM変更や修理も一元管理！生産管理JWE

基本情報

【こんな課題を解決します】 ■ 個別受注生産でオーダーごとの仕様変更が多く、部品構成（BOM）の管理が煩雑 ■ 特注品や設計変更のたびに新しい品目コードを作成し、マスタが膨大になっている ■ 過去の見積書や修理履歴を探すのに時間がかかっている ■ 修理受付から部品の手配、作業指示までの連携が取れず、手配漏れが発生する 【複雑なBOM・修理管理を強力にサポートする機能】 ■ オーダー別BOM機能：構成マスタをベースに、受注オーダー単位で個別に構成（部品の追加・削除・員数変更など） 　 を変更し、手配や製造指示へ反映できます。 ■ 品目＋工程管理：品目コードを増やさずに、工程単位での精緻な手配や在庫管理を実現します。 ■ 見積・修理履歴の連携機能：過去の見積データや修理履歴を引用・共有し、見積精度と業務効率を向上させます。 ■ マスタ仕入原価の積上計算：見積作成時にマスタの仕入原価を積み上げ計算し、正確な見積原価を算出します。 ※システム構成・動作環境については詳細仕様をご確認ください。

価格帯

納期

用途／実績例

【主な用途・活用シーン】 ■ 個別受注生産での柔軟な手配： 受注後の設計変更や特注仕様に対し、「オーダー別BOM」で部品構成を修正し、 　変更・追加になった部品だけを正確に手配・製造指示できます。 ■ 修理・保守部品の迅速な手配： 過去の修理履歴や製品構成を参照し、メンテナンス用部品を正確かつ迅速に見積り・手配します。 ■ 品目マスタの最適化： 工程ごとに品目コードを分ける必要がなくなり、品目マスタの登録・メンテナンス工数を大幅に削減します。 【導入実績・効果の例】 ■ 搬送用機器製造業（組立加工業） 様 見積・修理・受注情報を紐づけて一元管理するシステムを構築。 　 過去見積データの引用や、マスタ仕入原価の積上計算により、見積精度と作成効率が飛躍的に向上しました。 　また、修理受付情報と製造指示のリアルタイム連携により、手配漏れを防止。 　 在庫精度の向上によって調達コストの削減にも成功しています。

詳細情報

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  受注生産、見込生産、半見込生産など多様な生産方式が混在する現場に対応可能な「ハイブリッド型」の生産・販売管理システムです。特に機械・装置メーカーなどの組立加工業において強みを発揮します。基本となる構成マスタ（BOM）とは別に、製造オーダーごとに部品構成を編集できる「オーダー別BOM機能」を搭載。個別受注生産における急な設計変更や特注品の対応でも、マスタを増大させることなく、現場への正確な手配と製造指示を実現します。

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  Excelライクで直感的な操作が可能なシンプルな画面構成で、現場にスムーズに定着します。組立加工業で課題となる品目コードの増大に対しては、「品目＋工程」単位での管理により、コードを増やさずに工程ごとの細かな在庫・手配管理が可能です。また、過去の見積や修理履歴、受注情報をシステム内で一元管理し、部門間でリアルタイムに共有。修理受付から部品手配までをシームレスに連携し、属人化しがちな見積業務の効率化と手配漏れの防止に貢献します。

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  単にシステムを販売するだけでなく、複雑なBOM管理や修理フローなど、お客様が抱える現状の課題を丁寧にヒアリングし、解決策の立案から伴走型でサポートします。企業ごとに異なる独自の業務フローや管理手法に合わせ、過度なカスタマイズを抑えながら標準機能を活かした最適な運用をご提案。専門コンサルタントが導入からシステムの確実な定着までを手厚くフォローし、現場に負担をかけない真の業務改善を実現します。