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センターハイトを数値入力で調整可能！ワークレスト固定により、ワークパスラインが一定です
『C6040F』は、ガイダンス機能・NC制御ブレード上下機構・ロータリドレス により、段替え時間の大幅な短縮を実現したセンタレス研削盤です。 センターハイトを数値入力で調整可能。ブレード、ライナの交換は不要です。 また、タッチパネルに表示されるガイダンスに沿って調整することで、 誰でも段替えが容易です。 【特長】 ■ワークレスト固定型 ■段替え短時間機能を搭載 ■誰でも段替えが容易 ■ワークレスト固定により、ワークパスラインが一定 ■センターハイトを数値入力で調整可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異なる研削仕様を連結！スライド構造見直しによる高剛性化を図りました
『VGF300』は、並べるだけで、シンプル＆コンパクトな研削ライン構築が 可能な立形研削盤です。 側面メンテナンスレス構造を採用。中品種大量生産に適しています。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径、内面、溝等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■研削ユニット選択方式 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■カム式ローダーにより高速ローディングを実現 ■中品種大量生産に適する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新開発の高剛性ビルトインといしスピンドル搭載！といし径はφ355mmに対応しております
『KVD350』は、操作性・段取り性・メンテナンス性を向上させた 立形両頭平面研削盤です。 機械側面からのといし交換が可能であり、機械正面の段取りスペースを 拡大。また、機械側面からのツルア交換も可能です。 さらに機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングが できます。 【特長】 ■操作性・段取り性・メンテナンス性向上 ■熱変位の低減とスラッジ堆積防止 ■サイクルタイム短縮と大径ワークへの対応が可能 ■ビトCBN といし対応(ロータリドレス装置選択可) ■機上ツルーイング方式で、短時間かつ、簡単にツルーイングできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCスイベル(B軸)2ヘッド対応！高精度・高能率・高機能・省スペースな装置をご紹介
『VGM5』は、工程集約により高精度・高速研削を実現した 立形複合研削盤です。 ワンチャックで内外径・端面の高精度加工が可能。 内外径寸法は、φ100～500mmとなります。 また、オプションにて段替時間を短縮できる「自動芯出し装置」も ご用意しております。詳細はお問い合わせください。 【特長】 ■高精度 ■高能率 ■高機能 ■省スペース ■ワンチャックで内外径・端面の高精度加工を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工範囲はMAX.φ400×L180！大型ワーク対応機が誕生しました
『VGF400』は、大型ワークに対応できる立形研削盤です。 プラットホーム設計を採用しており、機械本体ベース部分の共用化を実現。 砥石寸法は、MAX.Φ405×80となります。 また、研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削に ご使用いただけます。 【特長】 ■高機能 ■高精度 ■機械本体ベース部分の共用化(プラットホーム設計) ■研削ユニットの選択により、平面、外径・端面、内面等の研削が可能 ■特殊チャックによりワーク水平搬送が可能(オプション) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高効率・高精度加工を実現！小径のサブミクロン加工は、当製品にお任せください
『4515C』は、φ1.2～φ40mmの中小径加工ができるセンタレス研削盤です。 下スライドはCNC制御を標準装備。 スルー研削時の加工物パスラインを操作盤画面上で確認出来、段取りの 数値化が可能です。 尚、といし軸は片持ち式となっております。 【特長】 ■段取りを視覚化 ■補正装置最小送り：0.1μm ■下スライドはCNC制御標準装備 ■調整車ドレッサーは、ロータリートラバース式を標準装備 ■といし軸は片持ち式 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般素材からSiC・GaNまで！仕上げといし軸の選択で、様々な研削仕様に対応します
『R011』は、省スペースで超小型である平面研削盤です。 一般素材からSiC,GaN等の化合物半導体まで対応可能。 仕上げといし軸の選択で、様々な研削仕様に対応します。 また、メンテナンス性を向上しており、段替え・日常メンテナンス作業が 機械前面のみで完了します。 【特長】 ■省スペース ■小型部品研削に好適 ■メンテナンス性向上 ■高精度・高機能 ■段取り性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
2個同時加工が可能！主軸固定による供給排出位置の一定化を実現しました
『KIH80 II』は、高性能・高精度な新内面研削盤です。 2個同時加工が可能。主軸固定による供給排出位置の一定化により、 使い易さを追求しました。 また、高周波ロータリードレス装置を搭載しており、機能性も向上させて います。詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■使い易さを追求 ■性能安定化技術を採用 ■機能性を向上 ■2個同時加工が可能 ■CBNといし対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動搬送システムを搭載！各種難削材料ウェーハを高精度に研削加工できます
『R631DF』は、高精度研削に対応する一頭超精密平面研削盤です。 ビルトインサーボモータ式のエアースピンドルを採用。 高剛性(μm／300N)エアー静圧軸受けで、高ダンパー効果がございます。 また、従来のラップ工程を研削工程に置き換え、高効率・全自動化を 実現しました。 【特長】 ■立軸形 ■各種難削材料、ウェーハ研削に対応 ■自動搬送システムを搭載 ■各種難削材料ウェーハを、高精度に研削加工 ■従来のラップ工程を研削工程に置き換え、高効率・全自動化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
深穴でも反転レスでワンチャック研削を実現！
当社で取り扱う、立形複合研削盤『G3VU86』をご紹介します。 複合解析したプラットフォームで高剛性かつ低熱変位を実現。 ワーク長さ最大600mmを実現し、同クラスでは必要なワーク反転が不要です。 また、高剛性スピンドルで圧倒的な研削点剛性による サイクルタイムを短縮します。 【特長】 ■工程集約：高効率 ■安定品質 ■人にも環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的スペース生産性！砥石幅450mmで段付きシャフトを一挙同時研削
当社で取り扱う、広幅円筒研削盤『C6040E』をご紹介します。 圧倒的スペース生産性。 砥石幅450mmで段付きシャフトを一挙同時研削。 研削に3台必要だった生産ラインをこの1台に集約可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ONE！JTEKTの技術を融合 ・両持ち広幅砥石軸：センタレス研削盤の技術 ・ツーリング装置：円筒研削盤の技術 ■研削台数を削減 ・ライン長削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
