ダイヤモンドAAスティック
熱硬化性樹脂で成形した砥石
===== 特 長 ===== 焼入鋼、セラミック、超硬合金等研磨できます。 放電加工板、平面、溝、すき間などの研磨に最適です。
- 企業:有限会社サクラダイヤモンドツール研究所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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熱硬化性樹脂で成形した砥石
===== 特 長 ===== 焼入鋼、セラミック、超硬合金等研磨できます。 放電加工板、平面、溝、すき間などの研磨に最適です。
オールマイティートイシ 高価なセラミックス系砥粒ではないためコストダウンにも有効
SPWは様々なアルミナ系砥粒を使用することで、特徴を活かしつつ、弱い部分を補うことで、すばらしいパフォーマンスを実現しました。また、高価なセラミックス径砥粒ではありませんので、コストダウンにも有効です。 成形性にも優れ、各種研削加工にも合わせやすく、ワークも生材から焼入れ鋼の加工まで幅広く活用できるオールマイティーなトイシです。 【特徴】 ○生材~焼入れ材まで研削可能 ○寸法精度が良い ○セラミックス系砥石からのコストダウン ○ダイヤモンドドレッサーの消耗が少ない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度 高能率 -厚さ0.105mm(*1)が可能な砥石
アルミナ系ビトリファイド砥石の、RZ80~220 SPW80~220 JW80~800などが製造できます。 RZ120、RZ180、JW320に標準品があります。 お客様の条件にあわせた粒度・硬度などの設計ができます。
量産性向上に寄与!機械主軸に精度良く装着する事で再装着時にも寸法再現が可能
『メタルマルチホイール』は、量産性向上に寄与するホイールです。 スペーサーと共にフランジに組込み使用。機械主軸に精度良く装着する事で 再装着時にも寸法再現が可能で、不意な加工品種の変更にも対応でき 生産能力を高めます。 切断のみならず溝入れ、成形用、またその複合も可能ですので、詳しくは、 当社までお問い合わせください。 【特長】 ■量産性向上に寄与 ■スペーサーと共にフランジに組込み使用 ■機械主軸に精度良く装着する事で再装着時にも寸法再現が可能 ■不意な加工品種の変更にも対応でき生産能力を高める ■切断のみならず溝入れ、成形用、またその複合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペーサーと共にフランジに組込み使用!不意な加工品種の変更にも対応できます
『レジンマルチホイール』は、量産性向上に寄与するホイールです。 スペーサーと共にフランジに組込み使用します。 機械主軸に精度良く装着する事で再装着時にも寸法再現が可能。 不意な加工品種の変更にも対応でき生産能力を高めます。 切断目的のみならず溝入れ、成形用、またその複合も可能ですので、 詳しくは、当社までお問い合わせください。 【特長】 ■量産性向上に寄与 ■スペーサーと共にフランジに組込み使用 ■機械主軸に精度良く装着する事で再装着時にも寸法再現が可能 ■不意な加工品種の変更にも対応でき生産能力を高める ■切断目的のみならず溝入れ、成形用、またその複合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な仕上加工を必要とするお客様のニーズにも十分にお応えします!
『PVA製法』は、結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用して、 弾性に富んだ多孔質の砥石に成形します。 典型的な脱落形の研磨特性を有し、超微粉を使用しての砥石による研磨では、 仕上面に抜群の光沢を与えます。 当製法による砥石は、主に非鉄金属材料(アルミニューム、銅、クロームなど)、 非金属(ガラス、樹脂など)並びに難削材の表面仕上研磨などの分野に多く 使用されています。 【特長】 ■結合剤にPVA(ポリビニールアルコール)を使用 ■弾性に富んだ多孔質の砥石に成形 ■仕上面に抜群の光沢を与える ■粒度としては#10,000程度まで製作可能 ■お客様のニーズにも十分にお応えできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボイドの発生を低減し、良外観を実現する常温保管可能な熱硬化性プリプレグです!成形プロセス全体を通して、工数・コスト削減が可能です
『ENDUREDGE』は、ボイドの発生を低減し、良外観を実現する熱硬化性プリプレグです。 気体透過しやすいプリプレグ設計により表面のピンホール、内部ボイドの発生を低減し、脱オートクレーブ成形でも優れた外観に仕上がります。 常温保存が可能なため、これまで熱硬化性プリプレグで課題であった低温輸送や凍結保存、解凍―冷凍による物性劣化等の課題を解決します。 【特長】 ■厚み方向の気体透過性に優れる独自設計により、表面のピンホール、内部のボイド発生を低減します。 ■独自の樹脂配合技術により常温保管が可能です。 ■高耐熱変性エポキシグレードです。 これらの特徴から、輸送、保管および硬化、塗装工程のプロセス全体を通して、工数・コスト削減が可能です。 また、さらに高耐熱領域に適用可能なシアネートグレードも開発しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギヤ研削のテクニカルソリューション!高性能砥石を揃えています
当社が取り扱う、Nortonギヤ研削砥石『エクス・トリミアムシリーズ』を ご紹介します。 近年、ギヤの高精度化に伴い、より厳しい公差が設定され、高精度の輪郭 形状と、均一できめ細かな表面仕上げが要求されています。 高品質のギヤを製造するには研削条件に応じ好適な砥石設計を行うことが必要。 当シリーズでは、「ウォーム研削」「プロファイル研削」「ベベル研削」等の ギア研削方式に対応した高性能砥石を揃えています。 【ラインアップ】 ■ウォーム研削砥石 ■ダブル ウォーム研削砥石 ■プロファイル研削砥石(成形研削) ■ベベル研削砥石 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度加工および測定用の補助工具。
材質はSKS。硬度HRC60°で焼入れ。研削仕上げ。 ●角度設定、測定用のサインバー類 ●切削加工から研削加工まで使える位置決め用補助ブロック類 ●研削盤の砥石成形用補助ドレッサー類 ●機械部品、金型部品等の磨き・ラップ加工用砥石類 ●金型部品・機械部品の合わせ、ラップ、微細面取り用に適したレジンボンドタイプのダイヤモンド砥石です。 適用材料: 超硬・焼入鋼・一般鋼・セラミックス・ガラス・シリコン・フェライト・陶磁器・石材・コンクリート・カーボン・宝石・FRP
多種多様な加工の実現が可能!内径寸法、形状寸法、公差等々お客様のご要望にお答え
『メタルホイール』は、ホイール寿命を優先する加工に適しています。 ホイール毎のバラツキが少なく使い易いホイールで、切削加工はもとより 溝入れ加工、成形研削加工等々、多種や様な加工の実現が可能。 内径寸法、形状寸法、公差等々お客様のご要望にお答えいたします。 詳しくは当社までお問い合わせください。 【特長】 ■ホイール寿命を優先する加工に適している ■ホイール毎のバラツキが少なく使い易い ■多種多様な加工の実現が可能 ■内径寸法、形状寸法、公差等々お客様のご要望にお答え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルボンド砥石の修正に悩む全てのユーザー様に!高精度な形状と良好な切れ味を提供します
『EDT300』は、メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能な 砥石修正装置です。 KOYO技術である、放電ツルーイング機能を搭載。 といし交換工数・といし管理工数を削減可能です。 また、ワイヤ放電によって自由な形状に修正することができます。 さらに、といしホルダに組付けたまま修正も可能です。 【特長】 ■管理工数・コストを大幅DOWN ■省スペース ■高機能 ■高精度 ■メタルボンド砥石の修正を社内で手軽に実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【取り扱いメーカー1000社以上!】地域密着型で小さなことから大きなことまで、お客様の幅広いニーズにお応えいたします。
当社では、様々な砥石を取り扱っております。 金属・ステンレス用切断砥石の「めちゃ切れ」や ゴム基板に、特殊処理を施したセラミックフィラーを充分に練り込み成形した 「セラミックラバーポリッシャー」シリーズをラインアップ。 仕上加工・バリ取りの革命児の商品です。 その他にも、現場で必要なものを、スピーディーにご提供できるよう努めており、 取り扱いメーカーは1000社を超え、製品のバリエーションも豊富です。 技術の総合コンサルタントとして、各種設計・製作・工事も承っております。 【ラインアップ(一部)】 ■セラポブロック ■セラポブロック 特大 ■セラポスティック エコ ■セラポジスク ■タクトフリー TF1(ステン)・TF2(金属) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高性能、高能率トイシ サブミクロンの微小破砕により、切れて減りの少ないトイシを実現
RZは非溶融アルミナセラミックで構成されたマイクロ構造の多結晶複合体砥粒を使用した、高性能トイシです。 サブミクロンの微小破砕により、切れて減りの少ないトイシを実現しました。 性能差は、従来のWA系トイシの2~6倍になるため、大幅な加工時間の短縮に成功します。 また、目詰まりしにくく、小径になっても切れが持続するため、コストパフォーマンスに優れています。 専用のRZドレッサーと併用していただくことで、更なる効果が見込めます。 【特徴】 ○従来の一般砥石を比較して高性能 ○CBNホイールでは困難な成形加工が容易 ○高切込をかけても研削抵抗が低い ○ドレスインターバルが伸びる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
研削音ですべてわかる。すべてかわる。
「シナジーホイール」は、レジンボンドDIA・CBNホイールにセラミックコアを組み込みました。 その使用感、性能は従来のレジンホイールと全く異なります。 加工時に発生する熱による寸法変化を劇的に抑え、内部の気孔を使い冷却も行います。 それ以外にもホイールに剛性と衝撃吸収力があるため角持ち、切れ、面粗度を良くします。 シナジーホイールは全ての精度を要求される超精密加工に抜群の効果を発揮します。 その使用感、性能は従来のレジンホイール、ビトホイールとも異なります。 特にすべての精度を要求される加工に最適です。 【特徴】 ○クールカッティングを実現 ○研削・ドレスがソフトに仕上がる ○成形性・ドレス性に優れている ○研削焼けを防ぎ、角ダレを減少 ○仕上面の向上 ○各種研削加工に合わせやすい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【デモ・2日間無料レンタル実施中!】操作性および低コスト化を徹底的に追求!精密研削盤用フィールドバランサー
『SB-8001シリーズ』は、砥石を機上で回転させながら計測するので 砥石単体のみでなく、砥石軸系全体のアンバランス修正が可能な 精密研削盤用フィールドバランサーです。 砥石軸系のアンバランスを抑えることで、研削抵抗を安定させ、 加工面の品質向上、機械寿命の延命、および砥石摩耗の軽減につながります。 【特長】 ■アンバランスを数字で可視化出来るので、定量管理が可能。 ■砥石のアンバランスを抑える事で、研削抵抗が安定 ■研削抵抗を抑えると研削面粗さが改善されるので加工精度が向上 ■測定精度が極めて高い ■位相・振幅を同時に表示 ■最短20分で高精度な修正が可能!! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタルボンド、レジンボンド等、用途に応じてお選び頂けます。
・CBNブレード(M)(メタルボンド) 高剛性・高精度の台金の外周部に、CBN(立方晶窒化硼素)砥粒と金属結合剤がコンティニュアスに成形加工してあります。 ダイヤモンドブレードでは切断できない鉄系の高硬度被削材に対し、優れた研削特性を発揮します。 炭素鋼、高速度鋼、工具鋼、焼入れ鋼、ダイス鋼、ステンレス鋼、軸受鋼などの切断用。 ・CBNブレード(新B)(レジンボンド) 構造はメタルボンドと同じですが、従来多用された樹脂よりも高耐熱性の樹脂を結合剤(新B)としております。
キンバレーをはじめとして用途に応じたダイヤモンドブレード各種製品を取り揃えております。
・キンバレー 高剛性・高精度の台金の外周にダイヤモンド砥粒と金属ボンド砥粒層がコンティニュアスに成形。 強度・耐摩耗性・砥粒保持力に優れ、耐久性・汎用性の高いカッティングホイール。 石英、岩石・鉱物、コンクリート、セラミックス、硬組織等の切断用。 ・セグメント 砥粒層がセグメント状。 砥粒層の空間により切断点への研削液の供給と切粉の排出に優れ、また、 熱の発散にも優れておりドライ加工に有効なカッティングホイール。 アスファルト、コンクリート、タイル、煉瓦(耐火物)等の切断用。 ・MS キンバレーと同じ構造。 低速回転域でのチッピングを抑えるため、結合剤にマルトー実験室の成果を取り入れたカッティングホイール。 鉱物、ガラス等の切断用。 ・特殊GD フェノール系熱硬化性樹脂を結合剤とし比較的低温焼成で製造したオールブレードタイプ(台金なし)。
長い歴史に裏付けられた製造ノウハウ!お客様の問題解決、ニーズに対応します
株式会社日本金剛砥石製作所の技術を紹介いたします。 砥石は大きく分けると、削る砥石、磨く砥石、切る砥石の三つに分かれます。 お客様の使用目的によって、造る方法(製法)、砥粒の種類、砥石の形状、砥石の硬さ(結合度)などを選択、調整します。 その基本になる製法の技術を紹介します。 【製法の種類】 ○ビトリファイド製法 ○レジノイド製法 ○PVA製法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
レーザスライシング レーザ3 次元微細加工 超精密研削砥石 CMP 原理 パワー半導体基板材料 天然砥石 研磨炭 青銅鏡
時代に応じて高性能な製品が誕生するたびに、生産加工技術は一層の高精度、微細化、高能率化が求められ、日々新技術開発が生まれています。そこでは、自由で柔軟な発想が求められます。 研究室でも誰も実現できていない加工技術の領域に挑戦しています。開発途中では、よいアイデアでも大概は失敗してしまいます。それは、まだ誰も知らない現象が潜んでいるからです。失敗は成功のもとと思って、観察力、洞察力を駆使して原因を解明すると新たな可能性が見えてきます。このようにして、全く新しい加工技術は誕生してくるのです。 この研究スタイルを実現する研究環境として、自分のアイデアを試せる精密な実験設備と、正しく評価できる評価装置、討論できる専門を勉強している仲間が欠かせません。研究室では実験設備の充実と外部との共同研究によって、日々新技術が生まれています。例えば、硬くて加工できない半導体材料を加工屑なしで切断しています。また、柔らかな樹脂で擦るだけで従来の100 倍の能率で磨ける方法が見出されています。
高精度加工および測定用の補助工具。
材質はSKS。硬度HRC60°で焼入れ。研削仕上げ。 ●角度設定、測定用のサインバー類 ●切削加工から研削加工まで使える位置決め用補助ブロック類 ●研削盤の砥石成形用補助ドレッサー類 ●機械部品、金型部品等の磨き・ラップ加工用砥石類 ●金型部品・機械部品の合わせ、ラップ、微細面取り用に適したレジンボンドタイプのダイヤモンド砥石です。 適用材料: 超硬・焼入鋼・一般鋼・セラミックス・ガラス・シリコン・フェライト・陶磁器・石材・コンクリート・カーボン・宝石・FRP