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熱伝導率が低く作業時に熱がこもりやすい金属！職人が行った穴あけ加工事例も掲載
家庭用食器や機械部品など、様々なシーンで使用されているステンレスは、 加工が難しい金属としても知られています。 ステンレスは硬く錆びにくいなどの優れた特長を持つ一方で、加工すると 硬くなってしまう特徴があります。その上、熱伝導率が悪く、穴あけ加工時に 工具やステンレス板に熱がこもりやすくなる性質もあるのです。 そのため、ステンレスの穴あけ加工を行うときには、ステンレスの持つ特長を 理解して適切な方法や工具で行う必要があります。 当記事では、ステンレスの穴あけ加工が難しい理由や、個人で穴あけ加工を 行うときのコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの穴あけ加工が難しい理由 ■ステンレスの穴あけ加工を個人で行う場合のポイントと注意点 ■職人が行ったステンレスの穴あけ加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油を使用するなどが大切！ドリルで穴開けする際の3つのポイントをご紹介
チタンは軽くて強いなど優れた特長を持つ一方で、穴あけ加工が難しい 金属でもあります。理由としては、引張強度が高く工具が摩耗しやすい、 熱伝導率が低く工具と部材に熱がこもりやすいなどがあります。 また、チタンの部材や製品が発火することはありませんが、チタンの 切りくずは空気中の酸素や窒素と化合して発火する恐れがあります。 そのため、作業環境や切りくずの処理には細心の注意を払いましょう。 質の高い穴あけ加工を行うには、ドリルの回転速度を遅くする、切削油を 使用するなどが大切です。当記事では、チタンの穴あけ加工が難しい理由や 加工時のポイントをわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの穴あけ加工が難しい理由 ■チタンのドリル加工を行う場合の3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材や工具に合わせて条件を設定！銅の穴あけ加工についてわかりやすく解説
銅は他の金属と比較して柔らかいので、穴あけ加工時には部材の変形に 注意しながら作業を行う必要があります。 更に、銅は熱に弱く、200℃以上では軟化してしまう特徴を持っています。 そのため、削りクズが工具に溶着しないように、注意しなければなりません。 当記事では銅の穴あけ加工をする際のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の穴あけ加工に関する特徴 ■銅の穴あけ加工をする場合のポイント ■銅の穴あけ加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
