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材質に応じた最適な波長（色）で加工致します！
当加工技術は、ワーク形状がレーザ入射方向に斜めであっても、 曲面であっても加工ができ、ワーク形状にあまり左右されないレーザを 使った非接触加工です。 レーザを使用するので、加工対象材料が多く、金属をはじめ、 セラミックス、ガラスなどの硬くてもろい材料でも、樹脂や軟質ゴムなどの 柔らかい材料でも加工が可能です。 材料に応じて、レーザの波長を使い分けが可能になっていて、 様々な材質加工ができます。 【特長】 ■ワーク形状に左右されにくい ■加工対象材料が多い ■加工速度が速い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイヤモンド電着ツールの先端に超音波共振を加えることで高い効果を得られます！
『石英孔明け加工』は、ダイヤモンド電着ツールの先端に超音波共振を 加える事で、従来加工方法には無い、驚異的な効果を得られます。 石英ガラス、セラミックス等の脆性材料には特に効果的です。 工具寿命の延長・チッピングの激減・加工時間短縮の効果を発揮します。 【特長】 ■工具寿命の延長 ■チッピングの激減 ■加工時間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さい穴の加工はもとより小さくて、より深い孔の加工技術を研究しております
株式会社東京ダイスでは、小さい穴の加工はもとより小さくて、 より深い孔の加工技術を研究しております。 当社では、「微細穴あけ加工」をはじめ、「微細ノズル」や 「微細穴加工内径磨き」「半球面内磨き」などの加工を行っています。 細穴でお困りなら当社にご相談ください。 【特長】 ■凹球面の鏡面加工可能 ■米粒大のノズルの製作可能 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数穴をドリルであけると納期がかかる・芯がずれる。そんな悩みを一発解決。金属プレスでのパイプ加工のご提案です。
《プレス加工によるパイプの穴あけ加工をご存知ですか？》 ドリルでのパイプの穴あけ加工を行う場合、「芯がズレる」「手間がかかる」「複数同時加工ができない」などの悩みはつきものです。 ★こんなに違う！金属穴あけ方法による品質の違い★ 八菱工業のプレスで行うパイプへの穴開けは、通常通りのドリルでの穴あけ加工と大きく異なります。 時間のかかる複数の穴あけで納期がかかるなど、パイプ加工に関するお悩みを解決する事が可能です。 パイプや金属穴あけで、もっと効率化を図りたい、きれいに穴をあけたい、などご要望をお持ちの皆様は是非ご覧下さい。 《パイプ加工のお悩み解決技術資料をプレゼント》 ○芯ズレを無くして、複数穴を開けたい ○短納期で複数の穴を同時に開けたい ○パイプ・金属穴あけで、もっと効率化を図りたい こんなお悩みをお持ちの方は、是非資料をご覧ください。 パイプ加工を高品質・スピーディにできる理由をご覧いただけます。 ●技術資料はカタログダウンロードよりご覧ください。
数十年間培った加工ノウハウで、様々な硝子材質の孔明け・溝加工を行った事例
当社のガラス加工事業では、ガラスの特殊加工及び、一貫した加工サービスを 提供しております。 当資料では、パイレックスや石英硝子などの材質に「孔明け加工」を 施した事例や、ソーダガラスに80μm±1μ 以下の精度の「溝加工」を 行った事例を紹介しています。 数十年間培った加工ノウハウにて「欠け・チッピング」を低減したダメージ レス加工が可能です。お気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■孔明け加工 ・硝子材質：パイレックス、石英ガラス、硬質硝子 ■溝加工 ・硝子材質：ソーダガラス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴明け・外形加工」を通し他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
創業40年で培った「穴明け・外形加工」を通し、当社がもつ世界標準の技術を活かして他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 一般的に、バリが出やすく微細な穴を開けるのが難しいとされる樹脂への穴あけ加工ですが、弊社独自の設備＆技術によって短時間で微細な加工をすることに成功しました。 【NEW】 国内大手時計メーカーのバンドに採用されました！ ・製品の通気性アップ＆デザイン性向上に貢献しています。 【エヌシー産業による穴あけ加工の特長】 ・穴加工による様々な機能性の向上 ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 【図面と素材の支給or指定頂ければサンプル加工致します！】 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
用途に合わせて、いろいろな穴径、パターンでコンベアベルトに穴あけ加工ができます。
用途に合わせて、いろいろな穴径、パターンで穴あけ加工ができます。特殊な穴あけ加工についてはお問い合せください。東海エンドレス株式会社は、ベルト加工（レーシング、エンドレス、桟付け、穴あけ、貼り合せ、特殊加工、寸法修正）や現地加工（現場エンドレス取付け、補修）を行っています。詳しくはお問い合わせください。
BTA深穴明け加工でムクの材料に穴明けする場合に使用されます。孔になる部分の材料は、全て切粉になります。
BTA加工と併せて外削、全長決めの旋盤加工を行っております。 お客様の要望で材料調達、熱処理、ホーニングの施工も承ります。 BAT深穴明けの寸法によって可能な穴明け長さが変わってきます。 詳しくはお問い合わせください。
当て板なしで加工でき、パイプの側面等にも穴あけ可能！異形穴なども対応します
当社では、機械加工による穴加工を行っておりますので、他の技術に比べ、 アスペクト比の高い加工が可能です。 一方向から、当て板なしで加工可能で、パイプの側面等にも穴あけできます。 また、専用ドリルにより、穴の上下面取りも可能。 異形穴やミクロンオーダーの精密な穴加工にも対応いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【加工実績(一部)】 ■パイプ穴あけ ■リフレクター穴あけ ■微小穴 ■厚板への細穴 ■ムクガラスへの深穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径Φ4.3、内径Φ3.1、200LのPVCチューブにΦ1.0の穴を一度に65ケ加工します。有害な切粉・バリなしで加工します。
コスト高、工程短縮、部品点数の削減など、お客様が今お困りの問題を 弊社と共にお互いのノウハウをフル活用し解決していければ幸いと 考えておりますので、お気軽にご相談下さい。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ベリリウム銅、りん青銅など様々な材質に対応！最小穴径0.09mmのドリル穴あけ加工！
愛工舎の穴あけ加工はコンタクトプローブ用バレルや各種コネクタ、医療器具パーツなどの超微細部品への対応が可能です。 最小穴径0.09mm（深さ1.0mm）のドリル穴あけ加工を実現し一般的な機械加工によるため、少量であっても低コスト化を実現しました。 【特長】 ■最小φ0.09mmのドリル穴あけ加工！ ■一般的な機械加工によるため、少量でもコスト低減！ ■引き抜きパイプ材よりも内面の表面仕上がりが綺麗！段付き穴形状も対応可能！ ■様々な材質に対応（実績例：ベリリウム銅、りん青銅、パラジウム合金、ステンレス各種 等） ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
剥離、デラミが出やすい裏面も綺麗に加工！炭素繊維・穴加工サンプル のご紹介
当資料は、炭素繊維・穴加工サンプルを紹介しています。今回は航空機でも 使用されるT700（熱硬化性CFRP）材での穴あけ加工になります。 穴あけ加工は抜けの時に層間剥離やデラミが起こり易い加工です。 実際に加工してみてわかったのは、新品のCFRP用刃物、カタログ値を 守ったからといって綺麗に加工できる材料ではないということです。 当社では、サンプルにもある通り150穴を加工し、1穴目と150穴目を見てみても 違いがわからない程まで加工ができるようになりました。 【概要】 ■材質：T700（熱硬化CFRP） ■寸法：縦90mm 横300mm t10mm ■ドリル加工φ6.375 縦5穴 横30穴 合計150穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同時に数カ所の穴あけも可能！バリ処理不要なレベルの穴あけ加工
豊盛工業株式会社で行うパイプ部品の加工技術「穴あけ加工」について、 ご紹介いたします。 切削機械を使わず、プレスと金型を使用する事で、微細な穴あけ加工が可能。 同時に数カ所の穴あけも可能で、バリ処理不要なレベルの穴あけ加工です。 その他、ベンダー曲げやプレス曲げ、ろう付け加工、段付き加工など さまざまな加工に対応いたします。 【加工技術】 ■ベンダー曲げ ■プレス曲げ ■ろう付け加工 ■段付き加工 ■転造加工 ■異形加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
マイクロクラック(目に見えない程度の微細なキズ)がないため、高い強度を保持します
『穴あけ加工 (TGV)』は、生産効率が良くかつ強度を実現した分断加工です。 液晶用ディスプレイ、半導体デバイス、2.5D、3D実装パッケージ等への 適用を目的として、730x920mmの大判ガラス基板に直径φ20μmから φ200μmの微細な加工が可能。 φ10mm程度までのmmオーダー単位の加工にも対応できます。 【特長】 ■マイクロクラックが発生せず、高い強度を保持することが可能 ■ホール加工、ケミカルエッチングの一貫加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型が不要で加工サイズも自由自在！様々な素材を加工する高い技術力を提供します
林エフテック株式会社で行っている特殊加工の一つである「微細穴開け加工」の 一例をご紹介いたします。 φ0.3の微細な貫通穴を空けており、開口率は約50％。レーザー加工で 行う為、型が不要で加工サイズも自由自在です。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
創業から蓄積してきた豊富なノウハウを活かし、難易度の高い銅加工から表面処理までトータルで対応可能
当社では、難易度が高く、精度を求められる「銅加工」を 創業から50年以上にわたり手掛けている企業です。 長年にわたる経験に基づく豊富なノウハウと高い技術力を駆使し、 φ1.7×70Lをはじめとした深穴や微細穴などの加工条件にも対応しています。 ボール盤やマシニングによる高精度加工に加え、 プレス加工による量産や表面処理までワンストップで対応可能。 電極・熱交換器メーカーなど、銅・銅合金加工でお困りの方は当社までご相談ください。 【特長】 ■φ1.7×70Lなど高難度な深穴加工に対応 ■短納期対応が可能な試作から量産まで幅広くカバー ■多様な銅・銅合金で加工経験あり ■図面支給で加工から表面処理までワンストップ ■新しいガンドリルを2026年8月に導入予定 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能な加工
『空気吸着用穴あけ加工』では、バキューム用と使用されることが多く、 搬送製品を固定する用途に使用します。 穴径・ピッチも任意に加工できます。 樹脂ベルトからゴムのタイプの厚手のものまで加工可能です。 金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能です。 【特長】 ■搬送製品を固定する用途に使用 ■穴径・ピッチも任意に加工可能 ■樹脂ベルトからゴムのタイプの厚手のものまで加工可能 ■金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工における穴開け加工の方法には、タップ加工やリーマー加工といった方法があります。
加工には様々な種類があります。 今回は穴あけ加工(タップ加工・リーマー加工)について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■ボール盤 ■コ型ボルト ■Uボルト ■U字フック ■ロープフック ■シャフト コ型ボルトへの穴あけ加工です。 ボール盤で穴あけ、穴面加工をしたあとに丸ダイスでネジ部のバリをさらえてます。
『クラシックカーのヘッドライトのカバーガラスに照明を取り付けたい』という要望にお応えしました。
当資料では、お客様からのお喜びの声をご紹介しています。 「当時困っていたこと」をはじめ、「発注から納品までの思い」や 「納品されてからの思い」などを掲載。 今回のこの案件につきましては、O様のご相談から、当社の稼働の少ない 時期になるまでお待ちいただくという、特別な対応の上に成り立ったもので ありました。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■当時作りたかったもの ■当時困っていたこと ■当時の緊急度 ■解決できるかの不安度 ■当社に相談してみて発注に至るまでの思い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し不可能だったデザインを実現します。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 （※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性） ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し不可能だったデザインを実現します。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 （※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性） ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
重要なタグ穴のサイズ・位置のご提案も致します 穴あけ加工
穴あけ加工は「抗あけ加工」とも呼ばれ、紙にパンチ穴をあける加工です。 付けたいモノや紐に合わせた穴のサイズや数を選べ、位置調節も可能です。 バインダーや紐、フックロックスなど つけたいと考えている素材や大きさをご連絡ください。 ご依頼の仕様によっては、専用の抜型を作成するトムソン抜き（型抜き）の一環として加工する場合もございます。
5000穴まではノーメンテナンスで加工可能！耐久試験結果を写真にてご紹介！
株式会社ツカダの『CFRP穴あけ加工』の耐久試験結果をご紹介します。 【試験概要】 厚さ1.0mmのCFRP板（炭素繊維強化プラスチック）に 直径2.0mmの穴あけ加工を金型のメンテナンスを行わず 連続5000パンチ行う耐久試験 【試験結果】 金型のメンテナンスを行うことなく、 1本のパンチでCFRP板に連続5000パンチの穴あけ加工に成功しました。 ■1型に10本の穴あけパンチをセットすることで、 50000穴まではノーメンテナンスで加工することが可能です！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーによる微細できれいな穴あけ加工をご紹介
新鋭の極短パルスレーザー加工機により、熱影響の少ない加工が可能です。 適応事例の中からサンプルとして切断加工事例を一部ご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【穴あけ加工事例（サンプル）】 ■ポリイミド材穴あけ ・使用装置：TEA-CO2レーザー ・材質：ポリイミド ・穴径：φ0.2/板厚：0.125m/撮影倍率：×350 ■ポリイミド穴あけ加工断面 ・使用装置：TEA-CO2レーザー ・材質：ポリイミド ・穴径：φ0.2/板厚：0.125mm/撮影倍率：×350 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
マシニング加工 平面加工 タップ穴あけ加工
【分類】 工作機械 【仕様】 素材：鉄、アルミ、ステンレス ロット：1個～ 精度：0.1mm～1/100mm 【説明】 マシニング加工 門型マシンングセンタで並行を出し、平面になるよう加工 タップ穴開け、バリ取りします。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
“丸孔あけ”と“角孔あけ”の2種類！当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です
当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です。 当加工は、ガラスに孔をあけガラス扉やガラスの表札など、 ガラスに金物を取付ける際になくてはならない加工です。 “丸孔あけ” と “角孔あけ” の2種類の加工があります。 ガラスに孔をあけると強度が低下するため、併せて強化加工を行うことをお薦めします。 ＜丸孔あけ特長＞ ■金具の差込口として使用される孔をあける加工 ■孔のサイズは5φ～40φの20種類 ■強化ガラスの場合、板厚以上の孔径が必要 ＜角孔あけ特長＞ ■四角形に孔をあける加工 ■孔の角部分は強度維持のため、必ず荒刷りの場合5R（半径5mm） ■磨きの場合12R（半径12mm）以上のR形状
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。 定尺４０００ｍｍのＡ６０６３アルミのフラットバーをプレス切断→ＮＣセットプレスで穴あけ→座ぐり加工をしております。 アルミ以外の材質にも対応しております。また、Ｌ型アングルにもプレス切断・ＮＣセットプレスでの穴あけ加工に対応しております。 ２０００ｍｍ程度まで対応しております。
正確、迅速に行うため3台のNCドリルマシンを稼動！当社の二次加工をご紹介。切断から曲げまで一貫対応することで短納期・コストダウン
当社で行う、「孔明け加工」についてご紹介いたします。 スプライスプレートを初めとして各種の孔あけ加工を正確、 迅速に行うため3台のNCドリルマシンを稼動させています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他の二次加工】 ■折り曲げ加工 ■巻き加工 ■開先加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
