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熱伝導率が低く作業時に熱がこもりやすい金属！職人が行った穴あけ加工事例も掲載
家庭用食器や機械部品など、様々なシーンで使用されているステンレスは、 加工が難しい金属としても知られています。 ステンレスは硬く錆びにくいなどの優れた特長を持つ一方で、加工すると 硬くなってしまう特徴があります。その上、熱伝導率が悪く、穴あけ加工時に 工具やステンレス板に熱がこもりやすくなる性質もあるのです。 そのため、ステンレスの穴あけ加工を行うときには、ステンレスの持つ特長を 理解して適切な方法や工具で行う必要があります。 当記事では、ステンレスの穴あけ加工が難しい理由や、個人で穴あけ加工を 行うときのコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの穴あけ加工が難しい理由 ■ステンレスの穴あけ加工を個人で行う場合のポイントと注意点 ■職人が行ったステンレスの穴あけ加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油を使用するなどが大切！ドリルで穴開けする際の3つのポイントをご紹介
チタンは軽くて強いなど優れた特長を持つ一方で、穴あけ加工が難しい 金属でもあります。理由としては、引張強度が高く工具が摩耗しやすい、 熱伝導率が低く工具と部材に熱がこもりやすいなどがあります。 また、チタンの部材や製品が発火することはありませんが、チタンの 切りくずは空気中の酸素や窒素と化合して発火する恐れがあります。 そのため、作業環境や切りくずの処理には細心の注意を払いましょう。 質の高い穴あけ加工を行うには、ドリルの回転速度を遅くする、切削油を 使用するなどが大切です。当記事では、チタンの穴あけ加工が難しい理由や 加工時のポイントをわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの穴あけ加工が難しい理由 ■チタンのドリル加工を行う場合の3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材や工具に合わせて条件を設定！銅の穴あけ加工についてわかりやすく解説
銅は他の金属と比較して柔らかいので、穴あけ加工時には部材の変形に 注意しながら作業を行う必要があります。 更に、銅は熱に弱く、200℃以上では軟化してしまう特徴を持っています。 そのため、削りクズが工具に溶着しないように、注意しなければなりません。 当記事では銅の穴あけ加工をする際のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の穴あけ加工に関する特徴 ■銅の穴あけ加工をする場合のポイント ■銅の穴あけ加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種少ロットに適した手動式穴あけ加工
技術と品質に自信あり！板硝子・鏡の加工でお悩みの方、ぜひご相談ください 伊川板硝子鏡工業所は、ガラス加工の機械化と量産化を行い、 また機械設備の充実に注力しております。 加工界の若手として時代に適合したガラス加工業のあり方を模索するうちに、 産業用ガラスの加工分野で一角を占めるようになりました。 特にNC機による高付加価値加工や、業界全体として手薄になっているといわれる 変形面取り加工でも次々とNC機を導入、量産姿勢を貫いています。 ※詳しくはお問い合わせください。
プレスにてせっこうボードに穴あけ！作業者の負担軽減とスムーズな施工が可能
当社で行う「穴あけ加工」についてご紹介いたします。 プレスにてせっこうボードに穴をあけます。 丸穴加工・楕円穴加工・多角形加工があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他特殊加工】 ■キリカキ加工 ■傾斜加工 ■面取り加工 ■ラミネート加工 ■原板の線引加工 ■貼り合せ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
半導体マスクの微細穴加工なら、三和クリエーションにお任せください。
半導体業界では、マスクの微細な穴加工が、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。特に、高密度化が進む半導体集積回路においては、マスクの正確な穴径と位置精度が求められます。穴径が不正確な場合、回路の形成に問題が生じ、製品の歩留まり低下につながる可能性があります。三和クリエーションのφ0.02穴あけ加工は、半導体マスクの製造において、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・半導体マスクの微細穴加工 ・プローブカード向け ・微細穴加工を求められるお客様 【導入の効果】 ・高精度な穴加工による製品品質の向上 ・歩留まりの向上 ・多様な材質への対応
食品機械の搬送フレーム加工はお任せください！
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、搬送システムのフレームの精度が重要です。特に、食品が直接触れる部分においては、異物混入を防ぐために、高い精度での加工が求められます。フレームの歪みや不適切な穴あけは、搬送の効率を低下させ、製品の品質に影響を与える可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工や穴あけ加工に対応することで、食品機械の搬送システムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品搬送コンベアフレーム ・食品加工機械の部品 ・食品包装機のフレーム 【導入の効果】 ・高い精度での加工による製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・搬送効率の向上
真空環境下での使用に最適！鋳物フレームの精密加工
半導体製造装置業界では、真空環境下での高い精度と信頼性が求められます。特に、真空チャンバーを構成するフレームにおいては、高い気密性と耐久性が重要です。フレームのわずかな歪みや加工精度不足は、真空漏れを引き起こし、装置全体の性能を低下させる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工、穴あけ加工、形状加工に対応しています。高い精度と品質で、お客様の装置の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・真空チャンバーフレーム ・半導体製造装置の基幹部品 ・高精度が求められる部品 【導入の効果】 ・真空漏れのリスク低減 ・装置の性能向上 ・高い信頼性の確保
航空宇宙分野のノズルに！φ0.02mmの微細穴加工を実現
航空宇宙業界では、燃料噴射ノズルや冷却ノズルなど、微細な穴加工が施された部品が、高い精度と耐久性が求められます。特に、高温・高圧環境下で使用されるノズルにおいては、穴径の正確さと表面の滑らかさが、性能と寿命を左右する重要な要素となります。穴径が不正確であったり、表面に微細なバリがあると、燃料の噴射効率が低下したり、ノズルの詰まりを引き起こす可能性があります。当社のφ0.02mm穴あけ加工技術は、これらの課題を解決し、航空宇宙用途のノズル製造に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料噴射ノズル ・冷却ノズル ・その他、微細穴加工を必要とする航空宇宙部品 【導入の効果】 ・ノズルの性能向上 ・部品の長寿命化 ・燃料効率の改善
タービンフレームの穴あけ加工、形状加工はお任せください！
エネルギー業界、特にタービン分野では、高い精度と耐久性が求められます。タービンは過酷な環境下で使用されるため、フレームのわずかな歪みや寸法の誤差が、性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、鋳物加工を得意とし、フレームの面削加工や穴あけ加工など、お客様のニーズに合わせた加工を提供しています。 【活用シーン】 ・タービンフレームの穴あけ加工 ・タービン部品の形状加工 ・各種エネルギー関連設備の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工によるタービンの性能向上 ・高い耐久性による設備の長寿命化 ・多様な加工への対応による幅広いニーズへの対応
1mmの精密穴をあける達人！小ロットでも加工可能、ご相談ください
取引先様より依頼のあった製品を、2次下請け無しで加工生成、 検品出荷までのプロセスを行った事例をご紹介いたします。 本事例では、品質管理の徹底により不具合を最小限にとどめたい等の 課題がございました。 そこで、品質管理システムを構築し、トリプルチェックを実施して 不具合を限りなく0としております。 【課題】 ■納期 ■価格を適正に抑えたい ■小ロットで購入したい ■品質管理の徹底により不具合を最小限にとどめたい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
