コ型ボルトへの穴あけ加工1,000種類以上の特注品製作実績あり！
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■ボール盤 ■コ型ボルト ■Uボルト ■U字フック ■ロープフック ■シャフト コ型ボルトへの穴あけ加工です。 ボール盤で穴あけ、穴面加工をしたあとに丸ダイスでネジ部のバリをさらえてます。
- 企業：株式会社塚由製作所
- 価格：応相談
穴あけ加工 - メーカー・企業32社の製品一覧とランキング
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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穴あけ加工のメーカー・企業ランキング
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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- 有限会社スナミ製作所 岡山県/製造・加工受託
- 株式会社レーザックス 愛知県/産業用機械
- 松村金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
- 4 株式会社岳将 福岡県/製造・加工受託
- 5 株式会社日本ベルト工業 静岡県/機械要素・部品
穴あけ加工の製品ランキング
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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- バリなし技術！ チューブへの穴あけ加工 有限会社スナミ製作所
- 株式会社レーザックス レーザ穴あけ加工 技術紹介 株式会社レーザックス
- アルミ フラットバーの切断・穴あけ加工 松村金属株式会社
- 4 石英孔明け加工 株式会社岳将
- 4 【コンベアベルト加工サービス】空気吸着用穴あけ加工 株式会社日本ベルト工業
穴あけ加工の製品一覧
16～30 件を表示 ／ 全 37 件
表示件数
航空宇宙・自動車・造船・産業機械に 深孔明け加工
最長22ｍ最大重量35トン、孔径Φ10～Φ700のコンマ単位まで加工でき、1000mmの加工で曲がりは１ｍｍ以下の深孔明け加工
最長22ｍ最大重量35トン、孔径Φ10～Φ700のコンマ単位まで加工でき、1000mmの加工で曲がりは１ｍｍ以下まで対応できる深孔明け加工です。 自動車の油圧シリンダー、航空宇宙のジェットエンジン、パイプ、造船のプロペラ軸、エンジン部品、産業機械、防衛産業、発電関連まで幅広くご利用いただいています。 【特長】 ●小径～大径、中心孔～偏心孔までも対応 ●素材は アルミニウム、チタン、インコネル、銅も対応可能 ●高硬度の材質まで深孔明けが可能 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
- 企業：日本ビーテーエー株式会社
- 価格：応相談
【ガラス穴あけ加工事例】クラシックカーの照明カスタマイズ
『クラシックカーのヘッドライトのカバーガラスに照明を取り付けたい』という要望にお応えしました。
当資料では、お客様からのお喜びの声をご紹介しています。 「当時困っていたこと」をはじめ、「発注から納品までの思い」や 「納品されてからの思い」などを掲載。 今回のこの案件につきましては、O様のご相談から、当社の稼働の少ない 時期になるまでお待ちいただくという、特別な対応の上に成り立ったもので ありました。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■当時作りたかったもの ■当時困っていたこと ■当時の緊急度 ■解決できるかの不安度 ■当社に相談してみて発注に至るまでの思い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ブル精密 (株)ブル精密 本社
- 価格：応相談
スピーカー・タブレット穴加工【成形品への穴加工事例】
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し不可能だったデザインを実現します。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 （※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性） ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
- 企業：エヌシー産業株式会社 本社工場
- 価格：応相談
スピーカー・カメラ 穴加工【成形品への穴加工事例】
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し不可能だったデザインを実現します。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 （※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性） ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
- 企業：エヌシー産業株式会社 本社工場
- 価格：応相談
穴あけ加工
オーダーで、穴ピッチ、穴径を指定して制作できます。
穴径×穴ピッチを指定してフルオーダーの穴あけ加工が可能です。 他の加工と組み合わせることも可能です。 皿ビス加工も可能です。
- 企業：トマト工業株式会社
- 価格：~ 1万円
【印刷加工】穴あけ加工
重要なタグ穴のサイズ・位置のご提案も致します 穴あけ加工
穴あけ加工は「抗あけ加工」とも呼ばれ、紙にパンチ穴をあける加工です。 付けたいモノや紐に合わせた穴のサイズや数を選べ、位置調節も可能です。 バインダーや紐、フックロックスなど つけたいと考えている素材や大きさをご連絡ください。 ご依頼の仕様によっては、専用の抜型を作成するトムソン抜き（型抜き）の一環として加工する場合もございます。
- 企業：株式会社ペーパークラフトイトウ
- 価格：応相談
『CFRP穴あけ加工』
5000穴まではノーメンテナンスで加工可能！耐久試験結果を写真にてご紹介！
株式会社ツカダの『CFRP穴あけ加工』の耐久試験結果をご紹介します。 【試験概要】 厚さ1.0mmのCFRP板（炭素繊維強化プラスチック）に 直径2.0mmの穴あけ加工を金型のメンテナンスを行わず 連続5000パンチ行う耐久試験 【試験結果】 金型のメンテナンスを行うことなく、 1本のパンチでCFRP板に連続5000パンチの穴あけ加工に成功しました。 ■1型に10本の穴あけパンチをセットすることで、 50000穴まではノーメンテナンスで加工することが可能です！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社ツカダ
- 価格：応相談
【受託加工】レーザーによる穴あけ加工事例
レーザーによる微細できれいな穴あけ加工をご紹介
新鋭の極短パルスレーザー加工機により、熱影響の少ない加工が可能です。 適応事例の中からサンプルとして切断加工事例を一部ご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【穴あけ加工事例（サンプル）】 ■ポリイミド材穴あけ ・使用装置：TEA-CO2レーザー ・材質：ポリイミド ・穴径：φ0.2/板厚：0.125m/撮影倍率：×350 ■ポリイミド穴あけ加工断面 ・使用装置：TEA-CO2レーザー ・材質：ポリイミド ・穴径：φ0.2/板厚：0.125mm/撮影倍率：×350 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
- 企業：東成イービー東北株式会社
- 価格：応相談
マシニング加工 平面加工 タップ穴あけ加工
マシニング加工 平面加工 タップ穴あけ加工
【分類】 工作機械 【仕様】 素材：鉄、アルミ、ステンレス ロット：1個～ 精度：0.1mm～1/100mm 【説明】 マシニング加工 門型マシンングセンタで並行を出し、平面になるよう加工 タップ穴開け、バリ取りします。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
- 企業：小林伸和鉄工株式会社
- 価格：応相談
【硝子加工】孔明け加工
“丸孔あけ”と“角孔あけ”の2種類！当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です
当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です。 当加工は、ガラスに孔をあけガラス扉やガラスの表札など、 ガラスに金物を取付ける際になくてはならない加工です。 “丸孔あけ” と “角孔あけ” の2種類の加工があります。 ガラスに孔をあけると強度が低下するため、併せて強化加工を行うことをお薦めします。 ＜丸孔あけ特長＞ ■金具の差込口として使用される孔をあける加工 ■孔のサイズは5φ～40φの20種類 ■強化ガラスの場合、板厚以上の孔径が必要 ＜角孔あけ特長＞ ■四角形に孔をあける加工 ■孔の角部分は強度維持のため、必ず荒刷りの場合5R（半径5mm） ■磨きの場合12R（半径12mm）以上のR形状
- 企業：浜新硝子株式会社
- 価格：応相談
アルミ フラットバーの切断・穴あけ加工
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。 定尺４０００ｍｍのＡ６０６３アルミのフラットバーをプレス切断→ＮＣセットプレスで穴あけ→座ぐり加工をしております。 アルミ以外の材質にも対応しております。また、Ｌ型アングルにもプレス切断・ＮＣセットプレスでの穴あけ加工に対応しております。 ２０００ｍｍ程度まで対応しております。
- 企業：松村金属株式会社
- 価格：応相談
【コラム】ステンレスの穴あけ加工 個人で行う場合のポイント
熱伝導率が低く作業時に熱がこもりやすい金属！職人が行った穴あけ加工事例も掲載
家庭用食器や機械部品など、様々なシーンで使用されているステンレスは、 加工が難しい金属としても知られています。 ステンレスは硬く錆びにくいなどの優れた特長を持つ一方で、加工すると 硬くなってしまう特徴があります。その上、熱伝導率が悪く、穴あけ加工時に 工具やステンレス板に熱がこもりやすくなる性質もあるのです。 そのため、ステンレスの穴あけ加工を行うときには、ステンレスの持つ特長を 理解して適切な方法や工具で行う必要があります。 当記事では、ステンレスの穴あけ加工が難しい理由や、個人で穴あけ加工を 行うときのコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの穴あけ加工が難しい理由 ■ステンレスの穴あけ加工を個人で行う場合のポイントと注意点 ■職人が行ったステンレスの穴あけ加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社新進
- 価格：応相談
【コラム】チタンの穴あけ加工が難しい理由
切削油を使用するなどが大切！ドリルで穴開けする際の3つのポイントをご紹介
チタンは軽くて強いなど優れた特長を持つ一方で、穴あけ加工が難しい 金属でもあります。理由としては、引張強度が高く工具が摩耗しやすい、 熱伝導率が低く工具と部材に熱がこもりやすいなどがあります。 また、チタンの部材や製品が発火することはありませんが、チタンの 切りくずは空気中の酸素や窒素と化合して発火する恐れがあります。 そのため、作業環境や切りくずの処理には細心の注意を払いましょう。 質の高い穴あけ加工を行うには、ドリルの回転速度を遅くする、切削油を 使用するなどが大切です。当記事では、チタンの穴あけ加工が難しい理由や 加工時のポイントをわかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■チタンの穴あけ加工が難しい理由 ■チタンのドリル加工を行う場合の3つのポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社新進
- 価格：応相談
【コラム】銅の穴あけ加工のポイント 使用するドリルと条件について
部材や工具に合わせて条件を設定！銅の穴あけ加工についてわかりやすく解説
銅は他の金属と比較して柔らかいので、穴あけ加工時には部材の変形に 注意しながら作業を行う必要があります。 更に、銅は熱に弱く、200℃以上では軟化してしまう特徴を持っています。 そのため、削りクズが工具に溶着しないように、注意しなければなりません。 当記事では銅の穴あけ加工をする際のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の穴あけ加工に関する特徴 ■銅の穴あけ加工をする場合のポイント ■銅の穴あけ加工の事例を紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社新進
- 価格：応相談
