更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能な加工
『空気吸着用穴あけ加工』では、バキューム用と使用されることが多く、 搬送製品を固定する用途に使用します。 穴径・ピッチも任意に加工できます。 樹脂ベルトからゴムのタイプの厚手のものまで加工可能です。 金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能です。 【特長】 ■搬送製品を固定する用途に使用 ■穴径・ピッチも任意に加工可能 ■樹脂ベルトからゴムのタイプの厚手のものまで加工可能 ■金型を製作すれば、製菓用の型としても使用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工における穴開け加工の方法には、タップ加工やリーマー加工といった方法があります。
加工には様々な種類があります。 今回は穴あけ加工(タップ加工・リーマー加工)について説明したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
90％が特注品。小ロット対応、材料選定、コスト削減、強度UP等、加工工程のご提案も致します！サンプル提供可。試作可。
【特長】 ■ボール盤 ■コ型ボルト ■Uボルト ■U字フック ■ロープフック ■シャフト コ型ボルトへの穴あけ加工です。 ボール盤で穴あけ、穴面加工をしたあとに丸ダイスでネジ部のバリをさらえてます。
『クラシックカーのヘッドライトのカバーガラスに照明を取り付けたい』という要望にお応えしました。
当資料では、お客様からのお喜びの声をご紹介しています。 「当時困っていたこと」をはじめ、「発注から納品までの思い」や 「納品されてからの思い」などを掲載。 今回のこの案件につきましては、O様のご相談から、当社の稼働の少ない 時期になるまでお待ちいただくという、特別な対応の上に成り立ったもので ありました。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■当時作りたかったもの ■当時困っていたこと ■当時の緊急度 ■解決できるかの不安度 ■当社に相談してみて発注に至るまでの思い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し不可能だったデザインを実現します。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 （※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性） ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し不可能だったデザインを実現します。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 （※吸音性・透過性・通気性・軽量化・デザイン性・放熱性） ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
重要なタグ穴のサイズ・位置のご提案も致します 穴あけ加工
穴あけ加工は「抗あけ加工」とも呼ばれ、紙にパンチ穴をあける加工です。 付けたいモノや紐に合わせた穴のサイズや数を選べ、位置調節も可能です。 バインダーや紐、フックロックスなど つけたいと考えている素材や大きさをご連絡ください。 ご依頼の仕様によっては、専用の抜型を作成するトムソン抜き（型抜き）の一環として加工する場合もございます。
5000穴まではノーメンテナンスで加工可能！耐久試験結果を写真にてご紹介！
株式会社ツカダの『CFRP穴あけ加工』の耐久試験結果をご紹介します。 【試験概要】 厚さ1.0mmのCFRP板（炭素繊維強化プラスチック）に 直径2.0mmの穴あけ加工を金型のメンテナンスを行わず 連続5000パンチ行う耐久試験 【試験結果】 金型のメンテナンスを行うことなく、 1本のパンチでCFRP板に連続5000パンチの穴あけ加工に成功しました。 ■1型に10本の穴あけパンチをセットすることで、 50000穴まではノーメンテナンスで加工することが可能です！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
レーザーによる微細できれいな穴あけ加工をご紹介
新鋭の極短パルスレーザー加工機により、熱影響の少ない加工が可能です。 適応事例の中からサンプルとして切断加工事例を一部ご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【穴あけ加工事例（サンプル）】 ■ポリイミド材穴あけ ・使用装置：TEA-CO2レーザー ・材質：ポリイミド ・穴径：φ0.2/板厚：0.125m/撮影倍率：×350 ■ポリイミド穴あけ加工断面 ・使用装置：TEA-CO2レーザー ・材質：ポリイミド ・穴径：φ0.2/板厚：0.125mm/撮影倍率：×350 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
マシニング加工 平面加工 タップ穴あけ加工
【分類】 工作機械 【仕様】 素材：鉄、アルミ、ステンレス ロット：1個～ 精度：0.1mm～1/100mm 【説明】 マシニング加工 門型マシンングセンタで並行を出し、平面になるよう加工 タップ穴開け、バリ取りします。 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
“丸孔あけ”と“角孔あけ”の2種類！当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です
当社で行うガラスに孔をあける加工のご紹介です。 当加工は、ガラスに孔をあけガラス扉やガラスの表札など、 ガラスに金物を取付ける際になくてはならない加工です。 “丸孔あけ” と “角孔あけ” の2種類の加工があります。 ガラスに孔をあけると強度が低下するため、併せて強化加工を行うことをお薦めします。 ＜丸孔あけ特長＞ ■金具の差込口として使用される孔をあける加工 ■孔のサイズは5φ～40φの20種類 ■強化ガラスの場合、板厚以上の孔径が必要 ＜角孔あけ特長＞ ■四角形に孔をあける加工 ■孔の角部分は強度維持のため、必ず荒刷りの場合5R（半径5mm） ■磨きの場合12R（半径12mm）以上のR形状
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。
Ａ６０６３アルミのフラットバーをＬ＝１４４０にプレス切断。ＮＣセットプレスで穴あけ加工をしております。 定尺４０００ｍｍのＡ６０６３アルミのフラットバーをプレス切断→ＮＣセットプレスで穴あけ→座ぐり加工をしております。 アルミ以外の材質にも対応しております。また、Ｌ型アングルにもプレス切断・ＮＣセットプレスでの穴あけ加工に対応しております。 ２０００ｍｍ程度まで対応しております。
正確、迅速に行うため3台のNCドリルマシンを稼動！当社の二次加工をご紹介。切断から曲げまで一貫対応することで短納期・コストダウン
当社で行う、「孔明け加工」についてご紹介いたします。 スプライスプレートを初めとして各種の孔あけ加工を正確、 迅速に行うため3台のNCドリルマシンを稼動させています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他の二次加工】 ■折り曲げ加工 ■巻き加工 ■開先加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱伝導率が低く作業時に熱がこもりやすい金属！職人が行った穴あけ加工事例も掲載
家庭用食器や機械部品など、様々なシーンで使用されているステンレスは、 加工が難しい金属としても知られています。 ステンレスは硬く錆びにくいなどの優れた特長を持つ一方で、加工すると 硬くなってしまう特徴があります。その上、熱伝導率が悪く、穴あけ加工時に 工具やステンレス板に熱がこもりやすくなる性質もあるのです。 そのため、ステンレスの穴あけ加工を行うときには、ステンレスの持つ特長を 理解して適切な方法や工具で行う必要があります。 当記事では、ステンレスの穴あけ加工が難しい理由や、個人で穴あけ加工を 行うときのコツを紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの穴あけ加工が難しい理由 ■ステンレスの穴あけ加工を個人で行う場合のポイントと注意点 ■職人が行ったステンレスの穴あけ加工事例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
