1～5 件を表示 ／ 全 5 件
ハンディ端末を用いた入出庫記録で先入先出を実現
自動車部品メーカーの旭化工株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、先入先出を保つために製品ラベルを目視で確認していたため、作業負担とヒューマンエラーが発生していました。 導入効果としては、ハンディターミナルでバーコードを照合する運用へ切り替えたことで、警告機能により誤出庫を未然に防ぎ、先入先出を徹底できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・倉庫まで在庫を確認しに行く手間・時間 ■効果 ・PC上でリアルタイムに在庫が見える化され、現場移動工数を大幅削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
資産管理システムの導入で無駄な固定資産税年間約30万円の出費を削減
化学品メーカーの化学品製造会社様へ、資産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、固定資産の棚卸を実施できず幽霊資産が多数発生し、年間約30万円もの無駄な固定資産税を支払い続けていることが課題でした。 導入効果としては、バーコード付きラベルを貼付してハンディ端末で棚卸を行う仕組みにより幽霊資産を洗い出し、無駄な固定資産税を年間約30万円削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・Excel資産台帳の更新漏れにより資産状態を正確に把握できない ■効果 ・全固定資産の状態をリアルタイムで把握し、適正管理を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
売上/仕入の伝票を入力する手間を80％削減
建築資材レンタル業界の建築資材レンタル会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、売上・仕入伝票を紙とExcelへ手入力しており、入力工数とミスが発生していることが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出荷を記録し基幹システムへ自動連携することで伝票入力の手間を 80％削減 できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・過剰発注による使用期限切れ／規格変更品の廃棄で年間300～500万円の損失発生 ■効果 ・正確な在庫把握で過剰発注と欠品を解消し、年間300～500万円の損失を削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
システム導入により入出庫記録のルールの統一を実現
組立品業界メーカーのガス発生装置製造販売会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、保守部品の入出庫を紙に手書きし本社へ持参する運用のままでは記録漏れ・記入ミスが発生しやすく、正確な在庫数を把握できないことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り入出庫を記録する仕組みに切り替えたことで、紙への入力と本社への持参にかかっていた手間を80％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・入出庫ルール未整備による記録漏れ・ミス発生 ■効果 ・ルール統一で誰がいつ何を誤ったか即時把握 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ハンディ端末を用いた入出庫記録で伝票作成工数を80％削減
卸・物流倉庫業界の加工食品卸会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、入出荷伝票を紙に記入した後に既存システムへ手入力する運用で、1日あたり2～3 時間の入力工数が発生していました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り、そのまま実績データを基幹システムに取り込むフローへ刷新したことで、伝票入力時間を30 分に短縮し、入力工数を約80％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫数を正確に把握できず、入力ミス・入力漏れが発生 ■効果 ・バーコード照合で入出荷ミスを防止し、誰でも正確に処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
