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管理システム(クラウド) - メーカー・企業と製品の一覧

管理システムの製品一覧

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【導入事例】食品会社

【導入事例】食品会社

オンプレミス・クラウドにも対応の倉庫管理パッケージシステム【Connected Linc】の導入事例

～充実した商品の品揃えと必要な時に必要な数を提供する地域密着型の食品卸～ ▼導入目的・課題 • 出荷作業の効率化、精度向上 • 精度の高い在庫品の日付管理を実現 • 出荷商品のトレーサビリティ管理 ↓ ▼導入効果 • ピッキング作業の効率化 • 在庫管理、日付管理の精度アップ • 容易にトレーサビリティを実現 ▼システムの特徴 • ロケーション管理による正確な日付管理 • 多品種少量品のピッキング効率アップ （100ケース/人時以上） • 作業効率アップ・作業精度アップ（誤出 荷25ppm以下在庫精度0.012%以下） • DASを使用して特売品の仕分効率アップ ▼システムの概要 １． 入庫 入荷検品時に、日付入り現品票を発行してロケーション管理 ２．出荷指示はホストシステムより取得バラ・ケース物は店舗別ハンディピッキング、特売品はデジタル表示器による仕分け ３． 作業精度アップ、作業効率アップ ４． 個人別に作業効率・精度管理を実施し、KPIを実施

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【導入事例】3PL事業者

【導入事例】3PL事業者

全国137カ所に事業拠点を持ち、運輸事業や3PLの多彩な物流事業を手掛けるM株式会社様での導入事例

倉庫管理パッケージシステム【Connected Linc】オンプレミス・クラウド対応 【導入目的・課題】 ・荷主様へ在庫状況を公開し、問合せ対応を削減 ・商品の追跡情報（トレーサビリティ）の保持 ・煩雑な作業をなくし、簡単で効率的な作業の実現 ↓ 【導入効果】 ・荷主様からの問い合わせ対応減少 ・トレーサビリティ実現による作業の簡素効率化（荷主からの作業指示減少） ・補充指示の簡素化 【システムの特徴】 ■荷主様へVPN接続で在庫、出荷情報を提供 ■在庫のシミュレーション機能 ■商品の平置き管理、ピッキング指示 【システムの概要】 ■ＢＬデータを取り込むことにより、輸入したコンテナの状態から在庫管理 ■倉庫に移送時に、QRコード付現品ラベルを発行貼付 ■平置倉庫のロケーションに現品ラベルをハンディ端末でスキャンすることで、入庫登録 ■荷主様からの出庫指示データを取込引当処理 　（日々引当処理することで、在庫をシミュレーションして港から倉庫へ補充をガイダンス） ■ピッキング指示は、ハンディ端末でナビゲーションピッキング時に、トレーサビリティデータを収集

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【導入事例】観賞魚用飼料・器具の販売業

【導入事例】観賞魚用飼料・器具の販売業

日本国内販売トップシェアを誇る観賞魚用飼料、飼育器具の国内卸及び輸出を行う企業様での導入事例

倉庫管理システム【Connnected Linc】の導入・課題解決事例 ■導入目的・課題 • 移動ラックの収納効率アップ • 棚卸作業に膨大な時間がかかり、保管場所もベテランが記憶している • 在庫管理システムのリプレースが必要 ↓ ■導入効果 • ピッキング作業・棚卸作業の効率化。管理精度のアップ • 移動ラックの有効活用（作業効率・スペース） • 庫内作業の標準化により、誰もがベテラン並み作業レベルに • 在庫管理システムをリプレースして作業効率を改善 • ハンディ端末を仕様して、作業リストを削減 • 自動倉庫、移動ラックの仕様効率アップ • 作業効率アップ、作業精度アップ（誤出荷25ppm以下、在庫精度0.012%以下） ■システムの構成 １． 入庫パレット毎に現品票（品番、ロットNoをバーコード化）をスキャンして入庫登録 ２． 出庫指示はホストシステムより取得バッチ組は、運送便別に集約ピッキング ３． 賞味期限より先入先出をキープしながら、ロケ順にピッキング指示を出し、移動ラックでも作業効率を確保しながら出庫作業 ４． ロット管理の徹底　など

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【導入事例】半導体製造装置の部品物流

【導入事例】半導体製造装置の部品物流

大手製造会社の部品物流から製品梱包、保管、輸送、通関、海外調達支援までを担う企業様での導入事例

▼導入目的・課題 • 必要な時に必要な情報を問い合わせできる機能の強化 • 庫内作業が属人化している • 出荷精度・在庫精度の向上 ↓ ▼導入効果 • 品番ラベルで在庫管理、庫内作業の効率化 • 庫内作業の標準化で、誰もがベテラン並み作業レベルに • 問い合わせ対応機能向上 • ゲート管理機能を追加、進捗管理・部品の出荷未出荷等の情報提供機能を強化 ▼システムの特徴 • 入荷検品～ラベル発行～保管～ピッキン グ～配膳～支給までトータル管理 • 入荷時に、品番を記した現品票を部品に貼付 • 出荷工程の効率化・精度アップ（出荷率25ppm以下 在庫精度0.012%以下） • 管理効率精度アップ(問合せ機能の充実) ▼システム概要 １．入荷検品 現品票が貼られた部品を入荷検品し、品番ラベルを発行して貼り付け ２． 入庫 ロケーションと品番ラベルをスキャンして入庫 ３． ピッキング 配膳単位でハンディピッキング支給票」を貼り付け ４．仕分け 配膳大でプロジェクトコード毎に仕分け ５． 出荷 ６．ゲート管理システム インターネットで部品の入荷・出荷・所在情報を提供

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