大手製造会社の部品物流から製品梱包、保管、輸送、通関、海外調達支援までを担う企業様での導入事例
▼導入目的・課題 • 必要な時に必要な情報を問い合わせできる機能の強化 • 庫内作業が属人化している • 出荷精度・在庫精度の向上 ↓ ▼導入効果 • 品番ラベルで在庫管理、庫内作業の効率化 • 庫内作業の標準化で、誰もがベテラン並み作業レベルに • 問い合わせ対応機能向上 • ゲート管理機能を追加、進捗管理・部品の出荷未出荷等の情報提供機能を強化 ▼システムの特徴 • 入荷検品～ラベル発行～保管～ピッキン グ～配膳～支給までトータル管理 • 入荷時に、品番を記した現品票を部品に貼付 • 出荷工程の効率化・精度アップ（出荷率25ppm以下 在庫精度0.012%以下） • 管理効率精度アップ(問合せ機能の充実) ▼システム概要 １．入荷検品 現品票が貼られた部品を入荷検品し、品番ラベルを発行して貼り付け ２． 入庫 ロケーションと品番ラベルをスキャンして入庫 ３． ピッキング 配膳単位でハンディピッキング支給票」を貼り付け ４．仕分け 配膳大でプロジェクトコード毎に仕分け ５． 出荷 ６．ゲート管理システム インターネットで部品の入荷・出荷・所在情報を提供
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当社は、蓄積してきた様々な物流ノウハウをITを通じて実現させ、 企業同士を繋ぐイノベーション企業として立ち上げた会社です。 ITを通じて倉庫管理システムを主軸とした業務改革や業務改善の支援で お客様と共に業務改善を行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。
