管理システム(タイ) - メーカー・企業と製品の一覧

【業務管理システム】モバイル端末在庫管理システム

在庫情報のリアルタイム更新！モバイル端末使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行うシステム

原材料の在庫管理において、紙による現物管理だったため、作業者の記入ミスによるデータの不整合や、製造現場から事務所まで移動距離が長く、データの登録や閲覧に時間や遅延が発生。製造現場が高温であることや粉塵等で悪条件であるため、一般的な据付け型のPCによる管理は難しい状況でした。『モバイル端末在庫管理システム』は、製造現場において、モバイル端末を使用し原材料、製品、中間品などの在庫管理を行います。作業者は、バーコードリーダを実装したモバイル端末により入出庫情報を読み取り、現場から遠隔地の在庫管理サーバの在庫情報をリアルタイムに更新します。【導入目的】 ■モバイル端末を活用し製造現場にいながら在庫情報の登録や閲覧したい ■リアルタイムに変わる製品の入庫、出庫情報から常に最新在庫の把握 ■配線をなくし、作業者は製造現場を自由に移動しながら業務を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：協立電機株式会社
価格：応相談

生産管理システム

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【生産管理システム】製造管理システム

医薬向けとして、監査証跡機能を実装！データに対する信頼性や安全性の向上を図ります

『製造管理システム』は、ホストからの製造指示を受け取り、製造ラインに指示を行い、製造ラインの情報を取得し、状態監視・アラーム監視等を行うシステムです。製造ラインとは原則マスターPLCを経由してデータの送受信を行い、マスターPLCでは、管理処理を実施。製造ラインの製造実績を取得し、ホストに実績データを送ります。導入により、上位からの製造指示データの受取により作業が軽減されたほか、オペレーションが統一され作業ミスが軽減でき、製造時の稼働状況をリアルタイムに把握する事が出来るようになりました。【システム導入の目的】＜業務の効率化＞ ■上位システム連携：製造指図、実績受渡により、登録作業・ミスを軽減 ■製造状況把握：製造ラインの状況をリアルタイムに把握 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム】セル生産管理システム

製品のトレースを実現！各工程の生産情報をリアルタイムに管理できます

生産データの一元管理が出来ていないため、セル生産現場の状況が把握できない事や、紙の作業手順書を元に作業していたため、作業忘れや作業ミスが多発していた事などが導入背景にありました。『セル生産管理システム』は、セル生産現場において、ピッキング/組立/ 検査/出荷などの各工程の生産情報をリアルタイムに管理するとともに製品毎に現品管理することで、製品のトレースを実現します。また、実作業とリンクした作業指示の表示により、作業ミスの撲滅や不良品流出を防止することが可能です。【導入目的】 ■セル生産現場の見える化・製品や出来高の進捗・進度を正確に把握したい・いつ、誰が、何を、どうしたかを素早く追跡したい ■品質向上：作業ミスを排除することで品質ロスを防止し歩留まりを上げたい ■作業者負担の軽減：作業者の負担を軽減し、生産時間の短縮を図りたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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入退管理システム（タッチパネル）＜付帯設備・安全計装＞

タッチパネルディスプレイを使用！管理場所への入退管理を行うシステムをご紹介

当システムは、管理場所に設置するディスプレイにタッチすることで、入場/退場状況を記録します。管理室での監視/守衛室/遠隔地など、離れた場所でもリアルタイムな監視が可能。また、管理場所に複数の出入り口があるような場合や、入退場場所が異なる場合でも対応が可能です。【特長】＜タッチするだけの簡単操作＞ ■タッチパネルディスプレイを使用して、管理場所への入退管理を行う ■管理場所に設置するディスプレイにタッチして、入場/退場状況を記録 ■離れた場所でもリアルタイムな監視が可能 ■管理場所に複数の出入り口があるような場合や、入退場場所が　異なる場合でも対応が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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入退室管理システム

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【生産管理システム】コンテナ自動搬送管理システム

製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認！トラブル復旧時間の短縮を実現

『コンテナ自動搬送管理システム』は、製造指示管理、搬送管理、コンテナビン管理、棚管理を行うシステムです。原料投入・ブレンダ・原料供給・製品受取・洗浄乾燥・製品袋詰工程の搬送設備へのFrom-To指示及び製造指示。自動倉庫を原料倉庫・中間倉庫・製品倉庫として使用します。搬送トラブルの復旧を容易に実現出来るような設計で、導入により機器・装置情報の見える化によるトラブル時の復旧時間短縮を実現します。【システム導入の目的】 ■見える化・製造装置・搬送機器の運転・異常状態をリアルタイムで確認 ■24時間運転対応・汎用OSパソコンを使用している為、搬送管理・搬送制御・棚管理・　コンテナ管理をPLCにて行う・PLC側のデータはCPU1⇒CPU2にバックアップし、汎用PCでも　定期的にバックアップを行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【生産管理システム】設備稼働管理システム

専用パソコンは不要！前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました

設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により様々な記入、集計となっていました。『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC　CC-LINKを使用し、ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。【システム導入の目的】＜全設備の統一管理＞ ■全設備（約400台）の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【トレースシステム】RFIDを活用した生産管理システム

生産状況や実績の確認が可能！作業効率やタクトタイムの安定化を図ることができます

作業者が指示されたワークを取得する際に、目視確認のため、良く似た形状・色のワークと取り間違えてしまうことがあり、また、バーコードやQRコードでは、塗装の工程等で、熱・汚れの影響が大きく、ワークの裏側に貼り付けた場合の読取が難しい問題がありました。そこでRFIDタグを採用。当システムは、RFIDを活用し、生産管理を行います。生産ラインの各工程において、ワーク（製品等）に貼り付けたRFIDタグを用いて生産指示と照合を行い、また、照合完了時に対象ワークの作業実績を記録することで、それぞれのワークまたは工程毎の生産状況や実績の確認が可能です。【システム導入の目的】 ■ヒューマンエラー防止・チェック漏れや照合ミスなどのヒューマンエラーを防止 ■生産実績収集・各工程の照合時に実績データを記録することで、トレーサビリティに活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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入退管理システム（RFID）＜付帯設備・安全計装＞

ハンズフリーでスムースな入退場管理を実現！離れた場所でもリアルタイムな監視が可能

『入退管理システム（RFID）』は、接近するヒト（＝IDタグ）を検知し、管理場所への入退場や居場所を特定するシステムです。無線式IDタグを使用するため、認証機器などへのタッチ動作が不要で、管理室での監視/守衛室/遠隔地など、離れた場所でもリアルタイムな監視が可能。電気錠と組合せる事により、カードをかざす手間無く解錠可能なセキュリティルームを構成できます。【特長】 ■ハンズフリーでスムースな入退場管理を実現 ■入場側（退場側）のIDリーダにIDタグが接近すると入場（退場）と判断 ■IDタグが入場中の場合には警告灯を点灯させるなどの制御も可能 ■管理場所に複数の出入り口があるような場合でも入退出を管理できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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入退室管理システム

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【パッケージシステム】計量管理システム

作業を行った作業者の管理をはじめ、原料在庫の管理、指図と計量仕掛品の紐付管理などが可能！

『計量管理システム』は、原料受入や計量工程において、タッチパネルと QRリーダーを活用した簡易な操作で、作業効率の向上が図れます。指図管理による計量銘柄や重量の表示、原料管理による賞味期限切れなどをチェックすることで、作業者の作業ミスを撲滅することが可能。管理者は、現場に赴むことなく、計量進捗・実績をリアルタイムに確認可能な為、管理者の負荷を軽減することができます。【特長】 ■作業単位に権限設定することで、作業者に対する作業制限が可能 ■上位システムから、指図ファイルを取込み、計量指図への展開が可能 ■変更指図ファイルを再取込みすることで、指図の変更が可能 ■指図変更した場合、計量中の現場端末に自動通知を行う ■指図に指定した製品・原料毎のバッチ数の確認が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。