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管理システム(開発) - メーカー・企業と製品の一覧

管理システムの製品一覧

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在庫管理システム導入事例【システム開発会社様】

老朽化したシステムを刷新し、保守部品の在庫管理を最適化!

産業機械装置業界のシステム開発会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、パソコンへの手入力で24時間動き続ける入出庫を記録していたため、入力工数とミスが発生していることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとバーコード運用に切り替えたことで入力工数を年間176時間削減し、入力ミスも大幅に減少しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸差異の原因究明が困難で、棚卸工数が過大である ■効果 ・棚卸工数を年間25時間削減し、差異発生を抑制

  • 生産管理システム

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生産管理システム導入事例【イヤホン販売・受注生産企業様】

製品別原価管理・粗利分析が可能に!商品開発の予算化による開発スピード向上もできる体制に

組立品メーカーの株式会社タイムマシン様へ、原価管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品別の原価計算を行うために業務委託 1~2 名分(40~80 時間相当)の工数が必要になる見込みだったことが課題です。 導入効果としては、SmartF により自動で製品別原価管理が可能となり、40~80 時間分の人件費・工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫を月次棚卸でしか把握できず、工数集計も行えない状況 ■効果 ・リアルタイム在庫管理とシステム工数集計により、詳細な粗利分析が可能な体制を構築

  • 生産管理システム

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生産管理システム導入事例【ねじの開発製造販売会社様】

既存システムで手書き・手入力が必要だった作業をシステム化!人的ミスや工数の削減を実現

金属加工メーカーのハードロック工業株式会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、材料在庫・発注をエクセルで管理し、毎月1,000件以上の入出庫を手入力していたため、月間30時間もの入力工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFとバーコード運用で現場から直接データを登録できるようになり、月間30時間(年間360時間)の入力工数を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視チェックと手書きロット記入による誤出荷リスク ■効果 ・QRコード照合により誤出荷ゼロを達成

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【ソフトウェア開発・販売会社様】

脱・複雑で属人的なエクセル在庫管理!受注案件単位の在庫管理はそのままに、業務標準化や工数削減、ミス削減まで実現

ロボットソフトウェアメーカーのリンクウィズ株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、受注案件ごとのBOMとエクセルを突き合わせて発注内容を確認するたびに多大な時間がかかり、担当者への負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFでBOMと品目マスタを自動連携し標準化された発注フローを構築したことで、発注確認工数を年間約400時間削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・複雑な棚卸作業による工数増大 ■効果 ・棚卸工数を年間120時間削減

  • 生産管理システム

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発注管理システム導入事例【航空宇宙開発企業様】

発注・承認のシステム化で年間800時間の工数削減!ペーパーレス・ハンコレス、エクセル手入力なしの発注フローに

航空宇宙関連メーカーの航空宇宙産業会社様へ、発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、エクセルで発注書を作成し上長へ対面で承認依頼を行う運用により、年間1200時間もの工数が発生していたことが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注書作成から承認までを完結させたことで、年間800時間の工数を削減できました。 ■課題 ・発注承認時に対面説明と捺印を要する紙運用 ■効果 ・承認フロー機能によりペーパーレス・ハンコレスを実現

  • 生産管理システム

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在庫管理システム導入事例【小型ポンプの開発・製造・販売会社様】

半年の棚卸工数を1000時間規模で削減!精緻な在庫管理で発注ミス防止やロットトレースも強化

組立品メーカーのマブチモーターオーケン株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、月次棚卸のたびに半日~1日生産を停止して実地棚卸を行い、手書き・Excelでの集計にさらに1日以上を要するなど、棚卸工数が過大であることが課題でした。 導入効果としては、ハンディターミナルとSmartFによるリアルタイム在庫更新により棚卸工数を半年で約1,000時間削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・理論在庫と実在庫の差異による欠品リスク ■効果 ・最新在庫を常時把握し正確な発注を実現

  • 生産管理システム

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発注EDI導入事例【回路・基板の企画開発設計会社様】

発注業務のペーパーレス・効率化で年間1210時間の工数削減!メールでのサプライヤー対応をシステム化し属人化・ヒューマンエラー解消

電子部品組立メーカーの新生電子株式会社様へ、発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、注文書の印刷・押印・PDF化・メール送信を都度行う運用が負担となり、発注担当者11名で年間1 200時間以上の工数が発生していました。 導入効果としては、SmartFの発注EDI機能によりワンクリックで複数サプライヤーへ発注できるようになり、年間1 210時間の工数を削減できました。 ■課題 ・電子帳簿保存法対応のため注文書PDFを手作業で保存していた状況 ■効果 ・発注EDI上に自動保存される仕組みを構築し、帳票保存作業をゼロ化

  • 生産管理システム

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