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管理システム(食品) - メーカー・企業と製品の一覧

管理システムの製品一覧

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生産管理システム「SmartF」

生産管理システム「SmartF」

必要な機能だけを選んで“低コスト＆低リスク”で導入できる生産管理システム【IT補助金対応】専任担当による安心の導入支援つき

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の生産管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ・毎月1,000件の現場確認作業がゼロに ◆モジュール一覧 在庫管理、部材管理、工程管理/工数集計、生産計画、受発注管理、原価管理、倉庫管理/WMS、品質管理(検査管理/不良集計/ロットトレース) ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・手書きやエクセルでの管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫の差異がなくならない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注管理や在庫管理ができていない ・案件ごとの原価を見える化したい ※『SmartF』なら月額4.8万円～で導入可能！詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理システム導入事例【食品販売会社様】

在庫管理システム導入事例【食品販売会社様】

食品業界向けオンプレミス型システムから切替成功！低コストでありながら期限管理や不定貫品にも対応

食品メーカーの株式会社H・I様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、オンプレミス型の食品業界向け在庫管理システムを更新するたびに多額の追加費用が発生することが課題でした。 導入効果としては、クラウド型のSmartFへ移行することで更新費用を大幅に抑えつつ、賞味期限管理や不定貫（重量が変動する原料）管理を従来どおり運用できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・平均単価でしか算出できなかった不定貫品の棚卸金額 ■効果 ・実績単価に基づく在庫金額の計算が可能となり、販管システムとの照合を効率化

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在庫管理システム導入事例【冷凍食品の製造販売会社様】

在庫管理システム導入事例【冷凍食品の製造販売会社様】

毎日の原料在庫数の確認の手間を95％削減

食品メーカーの香住食研株式会社様へ、原料在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎日4名で2時間を費やしていた原料在庫数の目視確認と紙への記録が大きな負担となっていました。 導入効果としては、原料ラベル＋ハンディ端末運用により入出荷を自動記録できるようになり、在庫数確認の工数を約95％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・出荷時に原料を探す手間と先入先出未徹底による廃棄ロス増大 ■効果 ・エリア管理とロット・期限管理の徹底で探す手間を解消し廃棄ゼロ化へ貢献

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在庫管理システム導入事例【医薬品の製造・販売会社様】

在庫管理システム導入事例【医薬品の製造・販売会社様】

ハンディ端末を用いた作業記録で正確な在庫管理を実現

食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減

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在庫管理システム導入事例【加工食品卸会社様】

在庫管理システム導入事例【加工食品卸会社様】

ハンディ端末を用いた入出庫記録で伝票作成工数を80％削減

卸・物流倉庫業界の加工食品卸会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、入出荷伝票を紙に記入した後に既存システムへ手入力する運用で、1日あたり2～3 時間の入力工数が発生していました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り、そのまま実績データを基幹システムに取り込むフローへ刷新したことで、伝票入力時間を30 分に短縮し、入力工数を約80％削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫数を正確に把握できず、入力ミス・入力漏れが発生 ■効果 ・バーコード照合で入出荷ミスを防止し、誰でも正確に処理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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在庫管理システム導入事例【食品製造会社様】

在庫管理システム導入事例【食品製造会社様】

ハンディ端末を用いた在庫管理で工数削減と入出庫ミスを防止

食品メーカーの長崎県内企業様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、紙とExcelで入出庫と棚卸データを転記していたため作業員の誤記・記入漏れが発生し、正確な在庫数と在庫金額を把握できず、突発トラブル時に部品が見つからず製造ラインが停止することが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコードを読み取り入出庫と棚卸を自動記録する運用に切り替え、紙→Excelへの入力時間をゼロにしたうえで棚卸回数を年2回から年4回へ増やしても工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・在庫部品が見つからず製造ラインが停止するリスク ■効果 ・リアルタイム在庫把握でライン停止を防止、棚卸頻度倍増

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設備管理システム「SmartF」

設備管理システム「SmartF」

必要な機能だけを選んで“低コスト＆低リスク”で導入できる設備管理システム【IT補助金対応】専任担当による安心の導入支援つき

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の設備管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・1ヶ月かかる棚卸作業を一週間に短縮 ◆主な機能（一部） ・機器台帳管理 ・設備稼働監視/稼働集計 ・点検管理/保全計画管理 ・異常記録/処置マニュアル化 ・設備保守部品の在庫管理 ・予防/予知保全 ・部品欠品防止の通知機能 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・設備トラブルや設備停止をできるだけ減らしたい ・設備保全の手書きやエクセル入力が大変 ・設備保全の情報やナレッジが蓄積できていない ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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在庫管理システム「SmartF」

在庫管理システム「SmartF」

必要な機能だけを選んで“低コスト＆低リスク”で導入できる在庫管理システム【IT補助金対応】専任担当による安心の導入支援つき

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の在庫管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を10分の1に削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ◆主な機能（一部） 有効在庫（将来在庫）・発注点管理・外注先在庫管理・支給部品管理・ロット管理・エリア管理・期限管理・拠点在庫・発注機能連携・生産管理連携・品質管理連携・原価管理連携 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・手書きやエクセル管理が手間でミスが発生する ・リアルタイムで正確な在庫がわからない ・在庫欠品や過剰在庫が発生する ・ロット管理など詳細な在庫管理をしたい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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工程管理システム「SmartF」

工程管理システム「SmartF」

必要な機能だけを選んで“低コスト＆低リスク”で導入できる工程管理システム【IT補助金対応】専任担当による安心の導入支援つき

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の工程管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・紙の作業日報の集計作業をなくし年間1200時間の工数削減 ・リアルタイム進捗管理で年間100時間の工数削減 ・自動工数集計で精緻な原価管理を実現 ◆主な機能（一部） ・工程進捗/納期管理 ・生産計画最適化 ・工数・不良の自動集計 ・生産管理/原価管理連携 ・負荷の見える化 ・外部システム連携 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・納期遅れが発生したり、納期回答に時間がかかる ・工程進捗がわからず、都度確認している ・手書きやエクセル管理が手間 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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原価管理システム「SmartF」

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必要な機能だけを選んで“低コスト＆低リスク”で導入できる原価管理システム【IT補助金対応】専任担当による安心の導入支援つき

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の原価管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆SmartFの導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数1,000万円の廃棄ロスがゼロに ・手書き管理やエクセル入力作業がゼロに ・毎月1000件の現場確認作業がゼロに ◆モジュール一覧 在庫管理、部材管理、工程管理/工数集計、生産計画、受発注管理、原価管理、倉庫管理/WMS、品質管理(検査管理/不良集計/ロットトレース) ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・手書きやエクセルでの管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫の差異がなくならない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注管理や在庫管理ができていない ・案件ごとの原価を見える化したい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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品質管理システム「SmartF」

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必要な機能だけを選んで“低コスト＆低リスク”で導入できる品質管理システム【IT補助金対応】専任担当による安心の導入支援つき

「SmartF」は、低コスト・低リスクにスモールスタートできる、クラウド型の品質管理システムです。 製造現場のあらゆる見える化によって、ムダ・ロス・工数を削減し、管理コストの圧縮を実現します。 ◆主な機能（一部） ・原料受入検査/工程内検査/製品検査登録 ・品番毎の検査設定 ・ロット管理/期限管理/検査チェック ・検査成績表の発行 ・ロットトレース/逆ロットトレース ・改ざん防止 ・生産管理/在庫管理/発注管理連携 ・外部システム連携 ◆こんな課題でお悩みのお客様へ ・目視確認の二重チェックで手間・ミスが発生する ・ロット管理/シリアル管理や期限管理/検査管理ができていない ・システムでトレーサビリティや品質保証体制を管理したい ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

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