更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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搬送・梱包・保管用箱に難燃PPシートを使用した事例をご紹介
難燃PPシートを搬送・梱包・保管用箱に使用した事例をご紹介します。 段ボールに代わり、延焼しにくく、繰り返し使用できるため長寿命です。 また、折り曲げ・折り畳みが容易なので、接合部分も自由にデザインでき、 打ち抜き加工（簡易プレス）で簡単に制作することが可能です。 【詳細】 ■段ボールに代わり、延焼しにくい 難燃材：UL94 V-0 ■PP基調、軽量で汚れにくく堅牢 比重：1.035 ■各種印刷やマーキングが可能 ■打ち抜き加工で簡単に制作可能 簡易型：簡易プレス ■防水性、耐蝕性 水分吸収率：0.06％ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自由な大きさに切断できる防振シート。精密機器・計測機器などの除振に
『ノンブレンシート』は、精密機器などの下に敷き、簡単に振動を抑えられるシートタイプです。計測機器やパソコン周辺機器などの除振にお使い頂けます。 ●対象物に合わせて自由に切断 ノンブレンシートは据付けや移設がきわめて容易で、特別な基礎工事の必要がほとんどありません。また、自由な大きさに切断して使用できることから、大変経済的です。
車輪付きだから商業施設でも大活躍。 ゴミや材料の保管・搬送に便利な大型コンテナ。
■M2475RF-27GRAY／M2475RF-27YEL特長 ●ゴミや材料の保管･搬送に便利な大型車輪を装備し、商業施設でも大活躍。 ●大型車輪により、段差箇所でもスムーズな移動が可能。 ●中のゴミを空けやすい、フロント・リフト・バーが付きました。 ●握りやすいハンドルと、水が溜まらない形状のドームトップ。 ●接地面が広く安定したデザインになり、さらに大容量に。 ●最大80kgの荷重に耐えられます。 ●取手と一体化した蝶番式で密閉性の高いフタにより、貯蔵物の乾燥や臭い漏れを防止。 ●米国
板金部品の傷レス・意匠性を保ちつつ、効率的な搬送を実現する輸送包装提案！
今回紹介する輸送包装資材は、精密機器で使用する板金部品の輸送に 使用する製品で、従来の輸送包装方法からの効率化提案を求められており、 当社で提案を行った事例ご紹介いたします。 板金部品の場合には意匠性などの面から表面に傷がないようにという 指定がなされる場合が多々あります。そのため、緩衝材をはめ込み、 部品同士が触れて傷がつかない様に風車積みでの積載を提案しました。 この結果、一つの箱に4個を収容させる事に成功し、従来品と比較して 輸送効率を2倍までに向上させることが可能となっています。 【事例概要】 ■サイズ：W650mm×D450mm×H400mm ■付加機能：物流の効率化省スペース化 ■材質：PP製、ハニカムコア材 ■業界：自動車部品製造工場 ■製品カテゴリー：通い箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
包装資材のお悩み３選！コストダウン・品質・入数を解決する課題解決型の包装設計
自動車部品や精密部品の搬送でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■物価や原油価格の高騰による包装資材コストの上昇を抑制したい！ ■部品通い箱で、部品と仕切りとの擦れによる粉の発生やコンタミ混入といった品質トラブルをなくしたい。 ■入数や積載効率を上げることで、年々上昇する配送費用の抑制につなげたい 包装資材の改善提案で課題解決に導いてきた事例をご紹介します。 【課題解決のポイント】 ■通い箱にはＴＰ箱やプラダン箱・テクセルなど、内装材にはＰボードやパロニア・スミセラー・エペラン・サンペルカなど様々な素材の選択肢があります。材質・形状変更で緩衝性能や機能を損なうことなくコストダウンを提案致します。 ■オーダーサイズで作製できる真空成形蓋でコンタミ対策と中身の可視化を両立。井桁仕切りから耐摩耗性の真空成形トレイに切り替えて粉の発生対策に。どのように部品の品質を保ち目的まで搬送するのかをご提案致します。 ■井桁仕切りから積み重ね可能な真空成形トレイに変更することで通い箱内の入数改善になるなど、緩衝材の材質・形状変更で入数改善をご提案致します。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
工場施設や公共の場、団地など。軽量設計で作業性抜群のカートです。
■ハンドル ハンドルが付いているので容器に直接触れる事なく回収搬送を行えます ■排水口と排水栓 内部の清掃時やゴミ汚水をスムーズに排水できる排水口があります。
仕切りは薄くても丈夫なMLボードを選定！交互に収納することにより10個入れが可能！
農業向けの精密機器のノズルエアホース用の通い箱に対して、収納効率・ 梱包改善提案を行った事例をご紹介します。 お客様から頂いたご要望としては、「製品同士の接触NG、指定箱に 10個入れの希望」というものでした。 こちらの提案実績のポイントは、いかに指定のある通い箱に対して効率的な 格納を行うかで、交互に収納することにより10個入れが可能となるような 提案を行いました。 このように製品ごとのオーダーメイド型と提案が当社では可能。お客様の ワークのサイズ・重量、ならびにご要望にお応えする形でご提案できます。 通い箱・指定箱などを用いた工業製品の運搬・搬送でお困りの製品が ございましたら、東北ウエノに問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリエチレンを採用したスマートで移動がスムーズな搬送カートです
●柔軟なポリエチレン ポリエチレン製品は、弾力性に富み衝撃に強いのが特徴です。汚れも水洗いすることで簡単に落とせます。 ●キャスター 直径150mmの大きなキャスターを採用していますので安定した走行が可能です。 ●狭い場所でもスムーズに移動 狭い場所でのスムーズな移動を考慮した奥行700mmタイプ。新幹線でのごみ回収などにも幅広く使用されています。 ●排水ロと排水栓 内部の清掃時やゴミ汚水をスムーズに排水できる排水口があります。 ●防水仕様 床面等の使用環境に合わせて防水処理を施した防水仕様となっております。
東北圏で実績多数！工程間輸送もお任せ！省スペース化・省力化を行うかということがポイントです
自動車部品の通い箱、載効率化の提案事例をご紹介します。 見た目以上に収納率をUPするため、3Dカメラを使用し製品を撮影し、 そのデータをもとに積載効率が高くなる包装方法について検討を行い、 収納向き・重ね合わせの方法など検討することを行いました。 最終的な当社の提案結果としては、製品同士が接触することなく安定した 座りの積載方法で、これまでお客様が5個しか積載が不可能だと考えられていた 状況から当社の提案により6個入れにUPできました。 また、左右対称の製品も干渉せず収容できるよう設計いたしました。 【事例 提案後】 ■5個しか積載が不可能だと考えられていた状況から6個入れにUP ■左右対称の製品も干渉せず収容できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
左右を兼用できる仕様！アッパーボックス用通い箱の改善提案事例をご紹介します
アッパーボックス用通い箱の改善提案事例をご紹介します。 アッパーボックスは、製品を包むための包装資材で、製品の形状が複雑。 また、ワークを梱包する上での懸念点として、表皮面があり、ワークを 梱包する際に倒すことも出来ない製品となっています。 底面にも一部表皮があり、通い箱の中でどのように固定するかという点が 問題となっていました。 そこで今回は、硬い材料にかませる仕様にすることでワークを箱の内部で 固定。製品に左右があるため、一般的にはL用R用となる場合がありますが、 今回は、左右を兼用できる仕様としています。 【事例】 ■課題 ・表皮面があり、ワークを梱包する際に倒すことが出来ない ・底面にも一部表皮があり、通い箱の中でどのように固定するのか ■改善 ・硬い材料にかませる仕様にすることでワークを箱の内部で固定 ・左右を兼用できる仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リターナブル容器で出荷梱包の「コスト・品質・入数」を最適化！
出荷梱包でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■出荷箱と中に入れる製品のサイズが合っておらず、隙間を埋めるために緩衝材を無駄に使用し、梱包時間もかかっている。 ■出荷箱のサイズが大きく、台車やパレットまで抱えて移動する作業に安全面の不安がある。 必要な量の内装材と通い箱でコンパクトな包装設計を！ 産業機器で梱包材に通い箱を導入した事例のご紹介となります。 【導入のポイント】 ■取っ手付きの通い箱にしたことで、安全に製品の移動ができるようになった。 ■対象物の電子機器に対して、適正なサイズで適切な内装材を組み合わせて梱包することで過剰包装になっていた包装材と作業時間のコスト削減になった。 ■段積みするときにコーナーを利用してズレを防止し、整然と積載できるようになった。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
輸送効率アップと環境に優しい包装で物流を変革！通い箱の積載効率３３％ＵＰ！
自動車部品の輸送や洗浄作業時にこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■自動車部品や精密部品の通い箱の上部にデッドスペースがあってもったいない。 ■部品の出荷用通い箱と洗浄作業用の箱が兼用できず、作業にムダが発生している。 自動車部品の輸送・洗浄作業に使用する通い箱の包装設計をご紹介します。 改善前は洗浄作業時に仕切が浮き上がるため、仕切を使用しないで部品を通い箱に入れている状態で、部品同士が干渉して破損することもありました。 包装設計を見直し、通い箱のデッドスペース改善と部品洗浄時の破損の不具合を解消した導入事例となります。 【包装設計の改善ポイント】 ■仕切の上に部品を置く構造にすることで洗浄作業に仕切を用いても浮き上がりがなくなり、部品の破損防止につながりました。 ■接着剤を使用しないロック形状の仕切で、組立・分解できる仕組みに。低倍発泡シート（ＰＰ）のみ使用しているので環境負荷を軽減！ ■仕切を導入できたことで、部品上部のデッドスペースの有効活用に。部品の入数改善に。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
