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投入工程からフレコン回収まで全自動！プラスチックパレットの無人化システムをご紹介
当システムは、プラスチックパレットの無人化システムです。 工程は、投入→粗砕＋粉砕→すすぎ洗浄＋選別→洗浄脱水→フレコン回収まで 全自動となっています。 特に投入工程においては、積み重ねたパレットを要求信号に応じて1枚ずつ 自動的に投入します。 【特長】 ■プラスチックパレットの無人化システム ■投入工程からフレコン回収まで全自動 ■サンプルテスト実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉粒体ナノ微粉砕・解砕 高圧乾式ジェットミル
粉粒体ナノ微粉砕・解砕 高圧乾式ジェットミル 超微粉砕システム「ナノグラインディングミル」 ■□■特徴■□■ ■円周上に均等分割した位置に配置された高圧エア・ガス供給用粉砕 ノズルのひとつを変更し、同ノズルから粉砕材料を供給するとともに、 併せてエア・ガスも供給し、粉砕室内に、同心円の 旋回渦を形成・保持することを可能とした ■材料の偏心が小さいため、より高濃度（高処理量）での粉砕が可能 ■粒子間衝突・磨砕の依存度が高く、より微粉砕ができる ■壁面への衝突が少ないため、材料の圧着、粉砕室の摩耗が少なく、 コンタミを抑制可能 ■高圧エア・ガスを使用できるため、従来粉砕できなかった材料も 微粉砕ができる ■より発熱を抑制し、材料への熱影響がほとんどない
サイクロンミルに冷凍粉砕システム完成！
液体窒素を使用して、冷凍粉砕するシステムが完成しました。 -196℃の液体窒素を利用して原料を凍結し、粉砕室はじめシステム全体を液体窒素で冷却しながら粉砕するシステムです。 これまで常温では粉砕しにくかった樹脂やゴム類も粉砕できるようになりました。 サイクロンミルの特徴を活かして1パスで微粉末が得られます。 [特徴] 1.低融点物質の粉砕が可能になりました。 2.熱による変質・劣化がない粉砕です。 3.酸化が防止でき、香りや色素、油分も保つことができます。 4.窒素ガス・アルゴンガスを使用した無酸素状態での粉砕も可能です。
液体窒素の冷熱を利用し、物質を冷却脆化させ、衝撃により微粉末にするシステムです
《－196℃で不可能を可能に！》超低温・不活性・超乾燥の液化窒素による低温・凍結粉砕。 液化窒素中では殆どの物質は弾性・粘着性を失って脆化し、粉砕に最良の状態となります。 また、常温粉砕では不可能な粒度調整が可能で、常温粉砕の３～５倍の処理能力を備え、量産品に対応します。 【対象】 ・工業製品 熱可塑性樹脂、生分解性樹脂、弾性物質、粘着性物質等 ・食品・健康食品用原料 ゴマ・お茶・大豆・コーヒー豆・キトサン・霊芝・スッポン・アガリクス・バニラビーンズ・マンナン・ゼラチン・各種フリーズドライ品等 また、受託加工に関しては、以下のサイトにアクセス願います。 樹脂等（食品以外）・・・粉体技研株式会社 https://fgk.tn-sanso.co.jp/campany/ 粉体技研株式会社 受託サイト https://fgk.tn-sanso.co.jp/powdering/ 食品に関しては・・・金印株式会社 https://www.kinjirushi.co.jp/commissioned/
化粧品原料の微粉砕に。分散性を向上させ、製品の品質を高めます。
化粧品業界では、製品の品質と使用感を向上させるために、原料の微細化と均一な分散が求められます。特に、顔料や粉体原料の分散性が、製品の色ムラや使用感に大きく影響します。不適切な粉砕や分散は、製品の性能低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、原料を微粉砕し、均一な粒子径分布を実現することで、化粧品の分散性を向上させます。 【活用シーン】 ・顔料、粉体原料の微粉砕 ・乳化製品の製造 ・分散性の向上による製品の品質向上 【導入の効果】 ・均一な粒子径分布の実現 ・分散性の向上 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
鉱物の微粉砕に。10数ミクロン台の微粉砕を実現。
鉱物業界では、製品の品質管理と効率的な選別が求められます。特に、粒度分布の均一性は、製品の性能を左右する重要な要素です。不均一な粒度分布は、選別効率の低下や製品の品質劣化につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、回転数や吸引空気量の調整により、目的の粒度を容易に得ることができ、鉱物の選別工程における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱物原料の粒度調整 ・選別工程の前処理 ・品質管理における粒度測定 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・選別効率の向上 ・製品品質の安定化
肥料原料の品質向上やリサイクルに役立つ事例集
農業分野では、肥料原料の均一な粒度や、未利用資源の有効活用が求められます。特に、肥料の散布効率や効果に影響を与える粒度のばらつき、あるいは環境負荷低減のためのリサイクルは、重要な課題です。これらの課題に対応するためには、原料の特性に合わせた適切な粉砕・分級技術が不可欠となります。当社の事例集は、こうした現場の課題解決に役立つ具体的な手法と成果を紹介しています。 【活用シーン】 ・肥料原料の均一な粒度調整 ・有機肥料原料の粉砕・分級 ・未利用資源（例：食品残渣など）のリサイクル ・肥料の品質向上 【導入の効果】 ・肥料の散布効率向上 ・肥料効果の安定化 ・リサイクル率の向上によるコスト削減 ・環境負荷の低減
塗料の分散性向上に貢献する粉砕・分級事例集
塗料業界では、顔料や添加剤の均一な分散が製品の品質に大きく影響します。特に、微細な粒子を均一に分散させることは、塗料の隠蔽力、発色性、塗膜性能の向上に不可欠です。分散が不十分な場合、塗膜のムラや色ブレ、耐久性の低下につながる可能性があります。当社の粉砕・分級・解砕技術は、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・顔料の微粉砕による分散性向上 ・添加剤の均一な粒子径制御 ・異物除去による塗料品質の安定化 【導入の効果】 ・塗料の隠蔽力、発色性の向上 ・塗膜の均一性と耐久性の改善 ・製造工程における歩留まり向上
医薬品の溶解性向上に貢献する粉砕・分級技術事例集
医薬品業界では、有効成分の溶解性向上や、製剤化における均一な粒子径の制御が求められます。特に、難溶性薬物の溶解性向上は、薬効の発現に不可欠であり、微細な粒子径への粉砕や適切な分級が重要となります。不適切な処理は、薬効のばらつきや製剤の安定性に影響を与える可能性があります。当社は、長年の経験と独自技術に基づき、医薬品の溶解性向上に貢献する粉砕・分級ソリューションを提供しております。 【活用シーン】 ・難溶性薬物の微粉砕による溶解性向上 ・製剤化に適した粒子径分布の実現 ・異物混入リスクを低減したクリーンな粉砕プロセス 【導入の効果】 ・薬効の発現向上 ・製剤の安定性向上 ・製造プロセスの効率化
プラスチック再生における課題解決事例集を無料進呈
プラスチック再生業界では、使用済みプラスチックの効率的な処理と再利用が求められます。特に、異物混入や多様な素材の混合といった課題は、再生品の品質低下や処理コストの増加につながる可能性があります。これらの課題に対し、適切な粉砕・分級・解砕技術の適用が、再生率向上と安定した品質確保のために重要となります。当社の事例集は、こうした現場の課題解決に役立つ具体的な手法と成果を紹介しています。 【活用シーン】 ・再生プラスチックの品質向上を目的とした分級、粉砕 ・再生プロセスにおける原料の解砕 【導入の効果】 ・再生率の向上 ・再生品の品質安定 ・処理工程の効率化
化粧品原料の粒子制御に役立つ粉砕・分級事例集（無料進呈）
化粧品業界では、製品の質感や使用感を向上させるために、原料の粒子サイズを精密に制御することが求められます。特に、微細な粒子は肌へのなじみやすさや均一な仕上がりに影響を与え、製品の品質を左右する重要な要素となります。不適切な粒子制御は、製品のテクスチャーのばらつきや、期待される効果が得られないといった課題につながる可能性があります。増野製作所が提供する分級機や粉砕機を用いた各種課題の解決策をまとめた導入事例集は、貴社の粒子制御に関する課題解決に役立ちます。 【活用シーン】 ・化粧品原料の微細化 ・均一な粒子サイズの実現 ・特定の粒子径分布の達成 【導入の効果】 ・製品のテクスチャー向上 ・肌へのなじみやすさ向上 ・安定した品質の製品提供
