更新日： 集計期間:2026年06月03日～2026年06月30日
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食品･野菜等の粉末化に最適。容器内部はステンレス製で清潔にご使用頂けます。
シュガーミルは、乾燥食品、乾燥野菜などの粉砕、粉末化に最適な生産用粉砕機です。 高速回転する粉砕刃で衝撃粉砕。1日に10～50kgの粉砕に適しています。 清掃も簡単なので食品の粉砕によく使用されています。 メッシュスクリーンの交換により粗めから粉末化まで行える万能粉砕機です。 【特徴】 ○スクリーンの選択により、正確な粉砕粒度が得られる ○乾燥食品、野菜などの粉砕に最適 ○水分の多い原料は粉砕できません ○1時間に数kg以上粉砕可能（素材により異なる） ○粉砕後の細かさ：100µm～数mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ターボドライ製法で製造すると、野菜の機能性成分が劣化せず、パウダーに凝縮されます。未利用食品（農産物、水産物）を高機能粉末に！
『ターボドライ』は、野菜・果物・魚・肉などの水を含む食品類を瞬時にパウダー化する装置です。 乾燥機と粉砕機の機能を1台で併せ持つので製造工程が合理化できます。 設置面積が約2m×3m、高さ2mとユニットがコンパクトです。 メンテナンス用の取外し窓があるので、清掃、洗浄、メンテナンスが容易で、品種切替が迅速で生産効率が良いのが特長です。 【特長】 ■乾燥機と粉砕機の機能を1台で併せ持つ ■原料処理能力は20kg/h以上なので、少量多品種生産に対応可能 ■メンテナンス用の取外し窓がある ■処理時間が数秒なので、熱劣化、熱変質が極めて少ない、高品質・高機能性のパウダーが製造できる ■ユニットがコンパクト（設置面積：約2m×3m、高さ：2m） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小麦粉や抹茶のような微粉末にできる微粉砕機！
乾燥野菜、食品、お米や茶葉などをサラサラの微粉末に！ 卓上型で100Vコンセントで使用可能。安全スイッチ付。 微粉末化専用の粉砕機です
分解・洗浄・組み立ての容易さを徹底的に追及したシンプルでコンパクトな小型粉砕機。粉体システムのラインへの組み込みも簡単！
本体はケーシング、ライナ、ロータ、スクリーン、モータ、サイドカバーという少ない部品で構成されているため、分解・組み立てが非常に簡単です。 50mm程度までの各種原料を0.5～10mm程度に粉砕することが可能です。 【特長】 ■安価 ■スクリーン交換が簡単なため、製品粒度の調整も用意 ■原料の供給がスムーズ ■静か ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
家庭用ミルの数倍の粉砕能力があります！安全スイッチ標準装備！
・乾燥した素材全般の粉砕が可能 ・分解しての水洗い可能 ・スペースを取らない卓上型粉砕機です ・粉砕後の細かさ 50μm～数mmまで可能 ・安全スイッチ付（フタが開いている際は粉砕刃が回転しません）
野菜・お米・硬い素材・食品・生薬など何でも粉末にできる小型微粉砕機です！
超高速回転する粉砕刃で乾燥原料を瞬時に粉砕。 1日数kgまでの少量粉砕に最適です。容器容量は１５００ｃｃ（ＨＳ－１５），２０００ｃｃ（ＨＳ－２０）の２タイプ
＜粉砕機＞微粉砕後10数ミクロン台の米粉、粉末茶等の各種食品乾燥原料、乾燥健康食品原料から高機能樹脂まで幅広く微粉砕可能です！
ニューミクロシクロマットは空気の高速過流による圧力変動で高周波振動させて原料を自己破壊させる粉砕機です。 本粉砕機は回転数や吸引空気量などの調整により目的の粒度が得られ、高性能を発揮する粉砕機です。 ＜特長＞ ■気流粉砕のため温度上昇が少ない ■金属どうしの衝突や摺動部がないので金属粉が混入しない ■粒度調整は回転数や吸引空気量などの調整により容易にできる ■リサイクル回路使用により＋製品粒度が調整できる ■容易にケーシングを開閉でき掃除が完全にできる ■熱風乾燥粉砕、冷風冷却粉砕、冷凍粉砕もできる ■離れた位置の原料を自動吸引し製品の自動搬送ができる ＜用途例＞ ・植物・食料品等乾燥原料の粉砕 ・エンジニアリング樹脂の粉砕 ・鉱産物の粉砕 ・化学製品の粉砕 ・健康食品乾燥原料の粉砕 《 浸漬米の大量微粉砕機（1000ｋｇ/ｈ）》 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※詳細（データ・概略寸法等）について技術資料を準備しております。 お気軽にお問い合わせください。
発熱がない粉砕方式です。原料は熱変性がないため、色・味・香りがそのまま微粉砕されます。シャープな分布粒度です。
弱熱式微粉砕機「カッティングミル」 カッティングミルでどんなものでも粉砕！ 薬草・海草・乾燥魚くず等、微粉砕ですぐに商品化できます！ 薬品・化成品食品・健康食品等の粉砕に多く使用されています！ １. 弱熱性の原料の粉砕に最適です。 ２. 過粉砕が少なくシャープな粒度分布が得られます。 ３. コンベアによる連続投入で大量の粉砕が出来ます。 ４. 原料物性、目的粒径に応じてスクリーンの目開き・カッターの材質・段数等を変えられます。 ５. コンパクトな構造で設置面積が少なく、操作・清掃が簡単です。 ６. 湿式粉砕も可能で、ツブツブジュースの生産もできます。
小さなモーターで力強く砕く！鉱石から食品・化学品まで幅広い用途での粗砕きに最適
『ハンマークラッシャー』は、大きな原料を力強く砕く粗砕機です。 ローターに取り付けられたハンマーピンが高速回転の遠心力で立った状態になり、 ハンマー先端が最大周速による大きな衝撃力で、塊状、シート状、粒状の 原料を数mm程度に粗砕します。 硬いものや、割れにくい原料に当たったハンマーはスイングし、 繰り返し衝撃を与えていくため、固定ハンマーで一気に砕く場合に比較し 小さなモーターで大きな粉砕能力が得られます。 製品粒度は、ハンマーの回転スピードと装着スクリーンの穴径で決定されます。
空気の高速過流による圧力変動で高周波振動させて原料を自己破壊させる粉砕機ニューミクロシクロマットの納入事例をご紹介します。
・お客様の課題、導入前の要望 そばの原料を既存破砕機で粉砕してたが、満足いく粉砕粒度に到達せず他の微粉砕機を調査していた。 ・要望に対しての提案機種 米粉生産実績が多数ある気流式微粉砕機を提案。 当社の試験機にてテストを実施、粉砕後のそば粉を持ち帰り加工評価を実施。 ・その機種のスペック 気流式微粉砕機 型式MCMー１５ 接粉部 SUS３０４ ３０Kｗ４P ・導入後のお客様の声 満足いく微粉を回収する事ができた。 他社の粉砕機は粒度の大きな製品回収プロセスへ転用した。
乾燥前処理に。ペースト、おろし、微粉砕に対応する業務用粉砕機。
スプレードライなどの乾燥する前処理として、0.03～5mm程度に粉砕する処理に最適です。 【活用シーン】 ・B級野菜の粉砕 ・廃棄物の減容化 【導入の効果】 ・短時間乾燥の実現 ・製品品質の向上
微粉砕でインクの着色力を向上
インク業界では、顔料の微細化による着色力の向上が求められます。顔料の粒子径が大きいと、インクの分散性が悪くなり、発色が悪くなる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、顔料を微粉砕することで、インクの着色力を高め、鮮やかな発色を実現します。 【活用シーン】 ・インク製造 ・顔料の微粉砕 【導入の効果】 ・着色力の向上 ・インクの品質向上 ・コスト削減
食品乾燥原料、健康食品原料を微粉砕！
食品業界では、製品の品質と食感を向上させるために、原料の微細化が求められます。特に、米粉や粉末茶などの製造においては、均一な粒度と滑らかな食感が重要です。不適切な粉砕は、製品の風味を損なったり、食感を悪化させる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、空気の高速過流による圧力変動で原料を自己破壊させる粉砕機です。回転数や吸引空気量の調整により目的の粒度が得られ、食品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・米粉、粉末茶、健康食品原料の製造 ・各種食品乾燥原料の粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度を実現し、製品の品質を向上 ・金属粉の混入を防ぎ、安全性を確保 ・粒度調整が容易で、多様なニーズに対応
反応効率を向上させる微粉砕機
化学品業界では、反応効率を高めるために、原料の微粉砕が重要です。反応面積を最大化し、反応速度を向上させるためには、均一な粒度分布の微粉末が求められます。ニューミクロシクロマットは、空気の高速過流による圧力変動で原料を自己破壊させる粉砕機です。これにより、目的の粒度を得ることができ、反応効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・化学反応プロセスの効率化 ・原料の均一な混合 ・反応速度の向上 【導入の効果】 ・反応効率の向上 ・製品品質の安定化 ・コスト削減
塗料の光沢を左右する微粉砕に。10数ミクロン台の微粉砕を実現。
塗料業界では、製品の品質を左右する光沢の均一性が求められます。光沢は顔料などの粒子の細かさに影響され、微粉砕の精度が重要です。ニューミクロシクロマットは、粒度調整が容易で、均一な微粉砕を実現し、塗料の光沢向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料製造における顔料の微粉砕 ・光沢の均一性を向上させたい場合 ・塗料の品質向上 【導入の効果】 ・光沢の均一性向上 ・塗料の品質向上 ・粒度調整による多様なニーズへの対応
電池材料の粒子制御に貢献する気流粉砕機
電池材料業界では、製品の性能を左右する粒子径の制御が重要です。電極材料の粒子径が不均一な場合、電池の充放電効率が低下し、寿命が短くなる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、粒度調整が容易で、均一な粒子径の材料を得ることを可能にします。 【活用シーン】 ・リチウムイオン電池材料の粉砕 ・正極材、負極材の粒子径調整 ・電解液添加剤の粉砕 【導入の効果】 ・電池の性能向上 ・製品の品質安定化 ・歩留まりの向上
顔料の発色を最大限に引き出す、微粉砕ソリューション。
顔料業界では、製品の色合いと品質が重要です。発色の良し悪しは、製品の価値を大きく左右します。ニューミクロシクロマットは、顔料の微粉砕を通じて、発色を向上させることを目指します。微粉砕により顔料の粒子径を均一化し、光の散乱を最適化することで、鮮やかで深みのある発色を実現します。これにより、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・塗料 ・インク ・化粧品 ・着色剤 【導入の効果】 ・発色の向上 ・色ムラの抑制 ・製品の品質向上
微粉砕で薄膜化をサポート！10数ミクロン台の微粉砕を実現。
電子材料業界では、薄膜化技術の進展に伴い、材料の微細化が求められています。材料の粒子径が均一で微細であるほど、薄膜の品質が向上し、製品の性能向上に繋がります。ニューミクロシクロマットは、空気の高速過流による圧力変動で原料を自己破壊させる粉砕機です。回転数や吸引空気量の調整により目的の粒度が得られ、電子材料の薄膜化に貢献します。 【活用シーン】 ・電子材料の粉砕 ・薄膜形成プロセスの前処理 ・高機能樹脂の粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒子径の実現 ・薄膜の品質向上 ・製品性能の向上
高純度化を実現する気流粉砕機
セラミックス業界では、製品の品質を左右する高純度化が重要です。特に、電子部品や精密機器に使用されるセラミックスにおいては、不純物の混入が性能劣化や不良品の発生につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、気流粉砕方式を採用し、金属粉の混入を抑制することで、高純度化に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品製造 ・精密機器製造 ・研究開発 【導入の効果】 ・高純度なセラミックス粉末の製造 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
医薬品原料の微粉砕による均一化を実現
医薬品業界では、有効成分の均一な分散が製品の品質と効果を左右します。粉砕の均一性が低いと、成分の偏りが発生し、薬効のばらつきや品質低下につながる可能性があります。ニューミクロシクロマットは、医薬品原料の微粉砕において、粒度分布の均一化を実現し、安定した品質の医薬品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・医薬品原料の粉砕 ・添加物の粉砕 ・賦形剤の粉砕 【導入の効果】 ・均一な粒度分布の実現 ・薬効の安定化 ・品質管理の向上
