1～7 件を表示 ／ 全 7 件
【生産設備】集電端子組付、ガスケットとカバーの組付・圧入を行うフタ組付機
『集電端子組付機』は、電池組立ラインに適しています。 リニアコンベアモジュールによる高速搬送システム。 任意の位置で組付治具を停止させ、集電端子組付、ガスケットと カバーの組付・圧入を行います。 【概要】 ＜仕様＞ ■サイクルタイム：3s/個 ■サイズ：幅547mm×高さ1900mm×奥行2805mm ＜主な使用機器＞ ■組付治具搬送：LCM-X ■パーツフィーダ：1台（ガスケット） ■スカラロボット：YK600XGH-200-F 3台（集電端子正・負極、カバー） ■画像処理カメラ：1台（カバー組付） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産設備】インシュレータ組付・圧入、ボルト組付、Z端子組付を行うフタ組付機
『インシュレータ・Z端子組付機』は、電池組立ラインに適しています。 任意位置で組付治具を停止させ、インシュレータ組付・圧入、 ボルト組付、Z端子組付を実施。 リニアコンベアモジュールの高速搬送システムとなっております。 【概要】 ＜仕様＞ ■サイクルタイム：3s/個 ■サイズ：幅5396mm×高さ1900mm×奥行2800mm ＜主な使用機器＞ ■組付治具搬送：LCM-X ■パーツフィーダ：3台（インシュレータ正・負極、ボルト） ■スカラロボット：YK600XGH-200-F 2台（Z端子正・負極） ■画像処理カメラ：2台（Z端子正・負組付） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステムオイルシール組付機のご紹介
シリンダヘッドをパレットごと自動搬送し、ステムオイルシールを組付。 INEXパーツ混入防止の画像検査やシール高さ検査を全数実施します。 〈仕様〉 組付け、検査数：各16ヶ所 サイクルタイム：54秒（搬入出10秒含む） 搬送高さ：860mm 設備サイズ：奥行3300mm×幅1150mm×高さ1830mm 1次エアー：0.3MPa 3/8 1次電源：200V 15.5KVA
【生産設備】搬送高さは620mm！保護層をE・V側の2ケ所で、タンクの両端に組付けします
『保護層組付機』は、水素タンク組立ラインに適しています。 タンク長さは680～1470mm、タンク外径はφ300mmまで対応。 保護層（プロテクタ）をE・V側の2ケ所で、タンクの両端に組付けします。 【仕様】 ■設備サイズ：幅4400mm×奥行1510mm×高さ1500mm ■サイクルタイム：238秒 ■搬送高さ：620mm ■タンク長さ：680～1470mmまで対応 ※自動段替え ■タンク外径：φ300mmまで対応 ■タンク重量：50kg ■一次電源：AC200V 9.4KVA ※エアレス仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基盤を取り出しワークへスムーズな組付けを行います。
基板搬送マガジン内の基盤を取り出し、パレット上のワークへ組付けます。 上段に搬入したマガジンは、基板が空になると下段へ払い出されます。
ステムエンドキャップ＆ラッシュアジャスタ組付機のご紹介
シリンダヘッドをパレットごと自動搬送し、ステムエンドキャップを組付。 ラッシュアジャスタは、設備後方から投入して組付けます。 〈仕様〉 組付け数：各16ヶ所 計32ヶ所 サイクルタイム：54秒（搬入出10秒含む） 搬送高さ：860mm 設備サイズ：奥行3400mm×幅1500mm×高さ1800mm 1次エアー：0.3MPa 3/8 1次電源：200V 11.8KVA
ローラーロッカー組付機のご紹介
シリンダヘッドを自動搬送し、ローラーロッカーを組付けます。 組付け前には、ヘッド上面を画像検査し、ステムエンドキャップ欠品検査を行います。 〈仕様〉 組付け数：16ヶ所 サイクルタイム：54秒（搬入出10秒含む） 搬送高さ：860ｍｍ 設備サイズ：奥行3000ｍｍ×幅1260ｍｍ×高さ1660ｍｍ （搬送部全長は1000ｍｍ） 1次エアー：0.3MPa 3/8 1次電源：200V 7.9KVA
