更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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組立とは、複数の部品やコンポーネントを、設計図や手順書に従って結合し、一つの製品やユニットとして機能するように完成させる作業工程のことです。製造業における生産ラインの中核を担う活動であり、ネジ締め、はんだ付け、溶接、接着、はめ込みなど、使用する部品や製品の特性に応じた多様な手法が用いられます。作業の正確さや効率が、最終製品の品質やコストに直接影響を与える重要なプロセスです。
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1個～数十、数百個程度まで対応可能！熟練した作業者が精度よく加工します
当社では、鉄鋼、SUS、アルミ、銅、樹脂など材料を問わず、 材料～溶接～加工～組立まで一貫対応をしています。 特に溶接部門、機械加工部門を持ち、溶接構造品の加工を得意としています。 また、異形状、歪易い、固定し難いなどの製品を熟練した作業者が 精度よく加工しますので、ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【製品例】 ■搬送治具 ■検査治具 ■組立治具 ■溶接治具 ■溶組治具 など ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
加工品を組み付けします！組み付け後の交差0.02以下も3次元測定して納入
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 当社では、整列装置、打抜き機、検査装置、製造設備などの 治具の組立、調整、配線を行い加工品を組み付けいたします。 組み付け後の交差0.02以下も、3次元測定して納入します。 【特長】 ■治具の組立、調整、配線 ■加工品を組み付け ■交差0.02以下も3次元測定して納入 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備性能より「構想力」。治具レス・段取りゼロを目指すフレキシブルな組立ライン。
「多品種・小ロット生産の自動化」は、設備スペックではなく“構想の切り方”で成否が決まります。 車種の細分化や工程の短寿命化が進む中、専用治具や人手による段取り替えが自動化の壁となっていませんか？ テルミックスは、画像処理・制御・ロボットを高度に組み合わせ、品種切替を物理的な「段取り」ではなく「条件切替（論理化）」へと昇華させます。 これにより、専用治具を最小限に抑え、将来の品種変更にも柔軟に追従できる生産ラインを構築可能です。 また、ロボット単体ではなく、自動倉庫やAGV（無人搬送車）、工程間搬送といった物流全体を俯瞰した一貫設計を提供。 生産技術の皆様と同じ目線で「どこまで自動化するのが合理的か」を整理し、変化を前提にした組立ラインを実現します。 「うちの工程では自動化は無理だ」と諦める前に、ぜひ構想レベルでの整理からご相談ください。
サンエツ工業ではサブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております！
『真空成形』は、シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形する方法で、 他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能です。 また当社では、サブアッセンブリから最終梱包対応まで幅広く対応しております。 サンエツ工業の得意な治具作り技術で、組立治具や組立装置を設計・製作し、 安定した製品作りと作業効率を上げることにより低コストでの対応が可能です。 【真空成形 特長】 ■シート状の樹脂素材を加熱し、型に密着させて成形 ■他の成形方法に比べて、より安く型をつくることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自社で設計を行い、製造・組み立て・動作確認まで一貫対応を行っています！
株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、試作開発治具の組み立て・ 動作チェックを承っております。 ポンチ絵をもとに機能の確認・仕様の確認を行い、自社で設計図面を描き、 加工品の調達・加工・組み立てを行い、納品。 お客様の構想を見える化・データ化を行い、提案し、コスト面で好適な形の 提供を行っています。 【特長】 ■専用の組み立て場でアッセンブリまでを対応 ■恒温室内には多関節アーム型側的で製作した治具の検査・品質保証 ■特注少ロット生産ならびに必要に応じて細かいメンテナンスに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工部門を保有！構想設計⇒設計⇒部品製作⇒組立・調整と一貫した装置製作が可能
当社では、効率化・省力化 生産ライン設備の提案、幅広い分野の機器、 装置の組み立てを行っております。 幅広い分野の生産設備、試験機、工作機械、治具、搬送設備、生産効率 改善設備等を手掛けており、また設備の構想提案から対応も可能。 精密機器から大型装置まで対応させていただくことにより培ってきた ノウハウを提案に活かすことを得意としております。 【取り扱い品目(一部)】 ■産業機械 ・液晶パネル製造関連装置 ・半導体製造関連装置 ■効率化・省力化 生産ライン設備 ・ポジッショナー ・機械加工治具・缶組治具 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜提案型受託開発事業＞要望コストで提案できる方法をご紹介します！
当資料では、メーカー設計者に注目「コスト対応力」について ご紹介しております。 "どのようにコスト対応？"を はじめ、"一貫生産"や、"治具の考案から 製作まで内製"、"ものづくりネットワーク"を掲載。 一貫生産の流れなどを写真を用いて詳しく解説しております。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■どのようにコスト対応？ ■1：一貫生産 ■2：治具の考案から製作まで内製 ■3：ものづくりネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った多種多様な機械加工も出来る様に対応
電装部品組立を自社で開発製造した制御装置の生産ラインで製造しています。FP装置・各種試験機及び測定器を導入し、高品質な製品が製造できるように対応しています。又、治具・半自動機から自動化ラインまで産業用生産設備を開発・製造しております。自社生産ラインで多種多様な製品に対応してきた多様な工法や経験が制御装置を開発・製造する上での強みです。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ものづくりを通じて、社会の発展に貢献するよう独創技術で新たな価値を創造する！
当社は、金属部品・成型金型・工場自動化設備の設計製作、切削、研磨、 電気設備を生かしたミクロンレベルの部品加工を低コスト、短納期にて 提供する事により、お客様のご要求に対応してまいります。 歴史的にはまだ若い企業ではありますが、常に顧客満足を最終目標とし 社員一丸となり、日々、企業努力を惜しむことなく技術の錬磨を続けて いく事により価格、納期、そして品質保障を実現し、変化の激しい グローバル社会においてお客様より信頼される企業を目指します。 【営業種目】 ■金属切削加工 ■金型・治具設計及び製作 ■プラスチック整形加工 ■一般産業用棚、治工具製作 ■工場自動化設備の設計・製作 ■一般産業用品調達 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユニット（半製品）から完成品の組立まで 長年のノウハウと実績をもとに完全サポート
精密機器から大型装置まで多種多様な組立実績があります。 治具の内製化や生産効率の改善等、試作・量産の製造から組立までを社内で一貫対応している当社だからこそ、お客様へのコストメリットのご提案や歩留まりの改善・品質向上が実現可能です。
受託生産！必要に応じてクリーンブース、イエロールームを使用
当社で行う、「部品・機器組み立て」をご紹介いたします。 光ファイバ部品をケースに実装する組み立てを受託生産。 必要に応じてクリーンブース、イエロールームを使用します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【その他の部品・ユニット製作】 ■金属・樹脂等の部品加工 ■治具装置類の設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2m級装置ユニットの組立・調整まで対応。設計・加工・検査・成績書付き納品まで一括サポートします！
■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、精密部品加工＋ユニット組立・調整を一貫体制で対応しています。 社内にて設計支援・加工・治具製作・ボルト仮締め・位置出し・測定検査まで対応可能。 2m級のフレームユニットや筐体構造の調整作業にも実績があり、一社完結で手離れのよいユニット納品を実現しています。 ■ 差別化ポイント - 一貫対応：設計～部品加工～検査～組立まで社内で完結 - 安全作業体制：全作業者が帽子・手袋・作業着を統一着用 - 2mクラス対応：大型ユニットの調整組立にも対応可能 - 成績書対応：3次元測定データ付き納品もOK 詳しくはお問い合わせください。 このサービスの事例集・納入フローをご希望の方は、カタログをダウンロードしてください。
工程設計から治工具設計製作を社内で実施！垂直立上げ、短納期短期間の対応も可能
当社では、『組立』を承っております。 製品の仕様、生産量に応じて、組立工程を設計。受託する製品により 好適な生産方式にて組み立てを行います。 当社の技術スタッフによる綿密な工程設計と工程管理により生産性を アップしております。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■最大250名の組立作業者の配置による国内組立作業が可能 ■必要に応じた組立治具の設計製作が可能 ■電動ドライバーを使用した組立作業を中心に、 ラインの短期立ち上げによる、短期間の組立作業にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【複数社手配】【工程別手配】は納期管理が大変ですよね。その管理、当社にお任せください。各部品調達から組立まで対応いたします。
当社では、60年培ってきたネットワークにより、ただ単に部品をお届けするだけでなく、お客様のご要望により各種部品による組立後の納入も可能です。 社内加工をしている樹脂・ゴムはもちろん、金属から一般品までの調達が可能です。 また、それらを組立てて納入することも可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【例】 ■各種工程で使用する治具の製作 ■試作など少量～量産組立 ■成形品へのメッキなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置メーカーより共同開発の依頼があり、OEM生産も実現！
当社は、半導体製造の洗浄工程において、スピン式洗浄方式を用いた 「精密洗浄装置」の開発及び製造を実施しました。 開発機及び量産機ともに設計から機械・電気組立及び調整、デバック、 検査、出荷、現地立ち上げを行いました。 また、必要な資料づくりや独自に検査表などの作成や検査治具の作成を行い、 量産化するためのサポートをしました。 【製作実績の概要】 ■半導体製造の洗浄工程において、スピン式洗浄方式を用いた 精密洗浄装置の開発及び製造を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
部品製造からアッセンブリまでの一貫した自社対応でスピーディな完成組立品の納品を実現！ホットメルト接着の対応も可能！
当社の「完成品組立部門」についてご紹介いたします。 【特長】 ・自社の技術を活かした自動化、カスタム治具により効率化、高品質な作業を構築 ・ESD対策などの組立環境設備により、お客様の幅広いご要望に対応 ・フレキシブルな生産体制により大量生産品から少量多品種品まで様々な受注対応 ・設計からアッセンブリまで一貫した自社工場対応で製品の立上げを効率化 ・社内の連携により高効率、高品質のための情報を設計部門へフィードバック ・ホットメルト接着の対応も可能、３軸ディスペンサーを活用し、 プログラム制御により各製品に最適な接着条件を設定し、精密で安定した接着を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電子部品・通信機器・精密機器・小型の医療機器等！外注管理にかかるご負担を大きく軽減
当社では、電子部品・精密部品・医療機器部品等の検査・組立を行っております。 良品率・生産効率等の進捗状況をデータで管理・報告。 治具製作も行います。また、ISO9001・ISO13485に基づく 徹底した品質保証体制となっております。 また、良質なコミュニケーションによる異常発見、改善のご提案 も可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取扱品目】 ■電子部品・精密機器検査 ■精密機器・医用機器組立 ■液体分析機器 ■美顔器(ミスト器) ■医療機器部材 ■医療機器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計図や仕様書がなくても当社の技術陣が対応いたします
当社では、精密部品加工・組立を取り扱っております。 当社の技術陣が、現物やデッサンから設計図を起こし、 加工することが可能。1個単位からのご注文も歓迎しております。 また、各種NC工作機械による精密部品加工、それら部品を 組立てたユニット(モジュール)製品、更に近年は製造現場の 合理化に必要不可欠な治工具・機械装置・省力化機器等を、 設計から組立まで一貫生産で対応いたします。 【精密部品加工・組立】 ■産業機器関連 ■検査装置関連 ■半導体・液晶製造装置関連 ■光通信機器関連 ■航空・輸送機器関連 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高精度・高品質の技術提供。切削、研磨、溶接、板金、樹脂加工、表面処理、塗装、組立、トータルサポート。
当社は高精度を要する精密機械部品やユニット加工・組立を行っております。 自社機器での加工を中心に、約半世紀にわたるネットワークを活かした総合技術による制作が可能です。 幅広いニーズにお応えでき、高精度・高品質な製品を安定してお納めいたします。 【事業内容】 ■分析機器・超高真空機器・半導体製造装置の製造販売 ■CB金型の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半田付け加工・電気検査・完成品組立を実施！電子機器組み立て作業工程のご紹介
モノづくり事業では『組立・調整検査』を承っております。 大量生産、多品種少量にも対応可能で、セル生産方式をとり、高効率性を実現。 多分野における基板実装から製品組立の経験から、特長や構造を熟知しており、 その中で、確実に部品を実装し、安全な製品をお届けします。 作業工程ごとに専用作業台を作成し、効率と品質を高い次元で融合させる事を 目指しています。 【業務内容】 ■モジュール組立加工 ■ファンクション検査工程 ■完成品組立工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削機械加工は樹脂・板金等さまざまな材質に対応！複雑形状や自由曲面の加工を高速高精度にて行います
当社で行っている「切削機械加工/各種装置組立」についてご紹介いたします。 切削機械加工では、少量多品種から量産品に至るまで、品質・コスト・納期を トータルでとらえ、お客様に満足いただける物づくりをいたします。 設計段階から材料・加工方法をご提案。 また、各種装置組立では購入品も可能な限り自社調達し、ユニット組立及び 電気配線まで製品の完成まで実施。お客様ご承認の検査手順により、 動作検査・油圧検査・空気圧検査等必要に応じて検査を行います。 【切削機械加工 特長】 ■設計段階から材料・加工方法をご提案 ■異形状鋳物の治具設計から製作まで行い、多面横型MCによる 夜間無人運転により原価低減に役立つ ■複雑形状や自由曲面の加工を高速高精度にて実施 ■樹脂・板金等さまざまな材質に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユニット（半製品）から完成品の組み立てまでフレキシブルに対応！
当社は、社内部品加工から組立・検査・梱包まで、お客さまのニーズに 柔軟に対応する生産形態をご提案いたします。 また、小ロットから大ロットまで長年の様々な製品にて培った 品質確保・価格低減策のご提供が可能です。 さらに、タクトタイム管理による生産進捗の見える化をはじめ 手順書・管理ポイントの掲示による作業の標準化、様々な改善活動による 品質向上及び効率化推進に貢献します。 【特長】 ■機能検査 ・出荷前の機能検査をお客様のご要望に合わせて対応 ・検査治具、検査省力化などの効率向上へご提案を実施 ■治工具・ハーネス製作 ・組立の効率化、並びに品質要求を満足させる為の治工具を、 長年の経験から創意工夫し自社製作 ■梱包・出荷 ・汎用はもちろん、専用設計した段ボールや緩衝剤の準備も可能 ・通箱など、環境に配慮した梱包形態をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに当社グループの連携によりお答えします
1968年よりスイッチの生産開始より、電源スイッチ、ＡＶリモコンの生産では世界最大の生産工場となり、ビデオヘッド、ＤＶＤ光ピックアップ、フロッピーディスク、LCD、有機EL、ゲーム器、健康器具、医療機器の生産を手掛け、1985年より車載製品の生産をメインに行っております。数々の製品の生産に対応する経験を積んできており、それらに付随する金型の設計・製作を行ってきた実績があります。また、ISO、IATFなどの国際規格の取得により、コスト改善力、生産システムの改善を行ってきております。お客様のニーズに当社グループの機能連携によりお答えします。
工場の新設で同機種の制御盤が大量に必要な為、色々な外注先に依頼していたが追加で外注先を探しておられ、弊社までご依頼いただいた事例
漏電ブレーカーの心臓部を製造する弊社では、『何百万個の内たったひとつの不具合も許されない』 こういう使命感をもって製造に取り組んでいるので、不良率が桁違いに良好なのです。 高い品質にこだわるお客様にとって、素晴らしいパートナーになれると確信しています。 今回は工場の新規の建築で、同機種の制御盤が大量に必要な為、 色々な外注先を依頼していたが、新規の外注先を探していた事例をご紹介します。 【課題】 同機種の制御盤が大量に必要な為、色々な外注先を依頼していたが、 それでも外注先が足りず、新規の外注先を探していた。 【提案】 先方の希望の月5台の制御盤組立の請負をコンスタントにできると提案した。 【解決内容】 弊社では大手M社の部品組立の請負を行っていたため、 電線処理の知識とはんだ付けの技術もあり、納品した品質の高さに大変喜ばれた。 新規の外注先としてご依頼いただいていたが、5年経った今でも継続してご依頼いただいており、 社長様からは不良品が少ない最も信頼できる会社だと言っていただいた。
「ベアーチップでハイパワーUV 照射用LEDを実装したい。」このような時 設計、製造の各ステージで貴社のお役に立ちます。
三洋電機様で長年、LED関連実装の試作から量産までのお手伝いを行ってきました。 現在も、大手電機メーカ様のベアーチップ実装の試作から量産までのお手伝いを行っております。 特にUV LEDは、下記のような点で設計、製造上でお困りの場合が多くあります。 ◆光、熱により劣化と材料選定 材料メーカーの技術者のご紹介、過去の関連材料情報 ◆光対策のための構造選定 熱引け構造、放熱構造など ◆ＬＥＤ実装位置とレンズの位置と実装基準の取り方 実装基準の取り方 ◆波長違いの同時多チップ実装方法 複数チップ同時実装（マルチチップボンダー） ◆回路設計 熱の影響低減するVfの平均化回路工夫 ◆そのた予備実験 LED関連を中心に10,000件近い実験事例からの提案 問題解決のためのお困りごの解消のお手伝が可能です。
ワンストップEMSソリューション！部品調達から実装、ユニット・モジュールの組立まで！
株式会社大日光・エンジニアリングは、車載、医療機器、半導体製造装置、交通インフラ、事務機、アミューズメント、光学製品向けに実装基板やユニット組立など行っており、幅広い分野に実績があり、非常用通信組込み機器、各種電源、電池搭載組込み機器などの製品開発・設計・製造なども行っている企業です。 社内生産の効率化、品質向上、経費節減を目的として生産設備の自社制作技術も保有しています。 また、電子部品・基板の自己調達から、支給品の管理も対応しており、高品質な製造と迅速な部品調達でお客様のニースにお応えします。お気軽にお問い合わせください。 【事業内容(一部)】 ■回路設計から電子部品実装、完成品組立までの受託設計生産事業 ■光学機器ならびに関連製品の受託生産事業 ■当社実装経験を活かしたお客様の生産現場に入り込んだ生産請負業務事業 ■カスタム電源ユニットの開発から実装基板製造までを行う電源開発事業 ■OA機器などをメインに当社受託製品を中心に販売・保守サービスを行う販売事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
組立・アッセンブリー、研磨・洗浄、3次元CAD設計の事ならおまかせ下さい。
アイテックス株式会社は、社員のどんな発想・企画・アイディアも即、事業に取り入れる社員全員参加の企業です。 情報化時代の昨今、若い感覚・新しい発想、そして、ニーズをよく捉え仕事に情熱を持ち企画を形にする即実践企業です。 製造基盤は「自動受払機(ATM)」モノづくりに置く一方、販売部門では「トナーカートリッジ」を主力としたOA機器及び サプライ製品の販売に取り組んでいます。 こうした様々な分野に視野を向け、情報技術を注ぎ込む経営形態は、特別な 経営ノウハウに拘わらず、只一心に喜んで頂ける商品作りを目指す現れと自負しております。 環境保護は、今や人として義務づけられた事項と考えられます。 次々と新たに課せられる問題に正面から立ち向かい環境応援企業として、社会の要求するニーズにお応えする事を念頭に邁進していきます。 【事業内容】 ○現金自動受払機組立製造 ○照明器具部品組立製造 ○供給・回収モーター組立製造 ○医療機器組立製造 ○医療鉗子/日常用品研磨加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、経験豊富な社内の組立作業者が組立します。納入前のデバッグや検査、立合い可能！
【このようなお悩みはございませんか？】 ●産業機械製作の案件があるが、自社に組立用のスペースや人手が足りない。 ●まとまった量の組立品があるが、スペースや人手が足りない。 ●設計はできるが、部品製作から組立、納品後のフォローまで頼めるところを探している。 弊社では上記のようなお悩みを解決します！ 弊社でも普段から産業用機械の設計/製作/組立を行っており、 経験豊富な社内の組立作業者が組立を行います。 ●組立スペースの寸法と組立品イメージ 3箇所ある組立スペースにて適宜組立を行います。 1. 組立室A 机の上で組み立てるような製品がメインとなります。 2. 組立室B スペース2500mm(幅)×2800mm(奥行)×1800mm(高) 装置重量300kg程度まで。 このスペースでは1000mm(幅)×1000mm(奥行)×1800mm(高)くらいまでの 装置を組み立てます。 3. 組立室C スペース3000mm(幅)×6000mm(奥行) このスペースでは組立室A、Bで組めないサイズの大きな機械を組立できます。搬出口があり、組立後そのまま出荷できます。
立ち上げ期間を大幅に短縮！組立ラインの内製化でスピーディーな出荷を目指します
当社では、これまでの経験を生かし、ライン治具などの設計アレンジも 自社で製作可能です。 組立ラインの内製化でスピーディーな出荷を目指しており、製品の仕様や 生産量などに応じて、組立ライン設計を行い、治具、作業台、棚に至るまで、 組立作業に必要なものは新機種が登場するたびに内製で作り上げます。 この体制と技術によって立ち上げ期間の大幅な短縮になり、スピーディな 出荷に繋がっています。 その他、急な仕様変更、追加生産などに迅速に対応が可能です。 【完成品 組立の実績】 ■加湿器（ノーコンプレッサー） ■イオン発生機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低容量チャンバによるガス使用効率の向上！量産化するためのサポートも行った実績
当社は、半導体製造装置メーカーよりOEM生産の依頼があり、 機体配線を実施しました。 開発機及び量産機ともに機内配線及び機外配線を行いました。 また実体配線図等作成のための資料づくりや独自に検査表などの 作成や検査治具の作成を行い、量産化するためにサポート。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【製作実績の概要】 ■量産対応300mmウェハプラズマCVD装置 ■低容量チャンバによるガス使用効率の向上 ■チャンバ間、ウェハ間での高い再現性 ■低coo ■メンテナンス性の向上 ■高い電力効率 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
