膜のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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膜(宇宙) - メーカー・企業と製品の一覧

膜の製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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太陽熱発電向け高効率な光選択吸収膜

高効率な光選択吸収膜

1994年に創設、本社はイスラエルのキリヤットガットにあり、子会社を日本とドイツにもつ。 独自の真空成膜技術を用い、ナノレベルでの表面構造の制御、再現性に成功し、紫外、可視、赤外波長帯で99%以上の光を吸収する光吸収膜を開発した。本光吸収膜は無公害で、世界中の企業で、光学機器、IRセンサ、航空宇宙システム、太陽熱吸収などに使われている。

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迷光・散乱光吸収膜

迷光、散乱光を紫外、可視、赤外にわたって99%以上除去、吸収いたします(波長依存あり)。

アクター社は紫外、可視、赤外光波長帯で99%以上の光吸収を実現する真空成膜技術を開発いたしました。本技術により、実質的にどんな基板材料にも光吸収膜の成膜が可能となり、プロジェクター、顕微鏡、分光装置、レーザー加工機、赤外線検知素子など様々な光学製品の迷光(散乱光)を除去できます。 また、表面構造をナノスケールで制御することで、太陽熱吸収に最適化されたスペクトル特性と耐熱性を併せ持つ理想的な太陽熱選択吸収材の開発にも成功しました。また輻射熱の吸収にも大変優れており、画期的な輻射熱吸収膜として、様々な熱環境下で利用されております。環境に優しい技術で、光、電気、宇宙、エネルギ—など幅広い分野の企業で使用されています。

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Acktar Black 無反射シート・フィルム・膜

迷光、散乱光を紫外、可視、赤外にわたって99%以上除去、吸収いたします(波長依存あり)。

アクター社は紫外、可視、赤外光波長帯で99%以上の光吸収を実現する真空成膜技術を開発いたしました。本技術により、実質的にどんな基板材料にも光吸収膜の成膜が可能となり、プロジェクター、顕微鏡、分光装置、レーザー加工機、赤外線検知素子など様々な光学製品の迷光(散乱光)を除去できます。 また、表面構造をナノスケールで制御することで、太陽熱吸収に最適化されたスペクトル特性と耐熱性を併せ持つ理想的な太陽熱選択吸収材の開発にも成功しました。また輻射熱の吸収にも大変優れており、画期的な輻射熱吸収膜として、様々な熱環境下で利用されております。環境に優しい技術で、光、電気、宇宙、エネルギ―など幅広い分野の企業で使用されています。

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『OPIE’16』に出展致します!

『OPIE’16』inパシフィコ横浜 出展決定!

弊社CBCオプテックスは、 2016年5月18日(水)~20日(金)に開催されます、 『レンズ設計・製造展』に出展致します! <日時及び場所> 日時 : 2016年5月18日(水)~20日(金) 10:00~17:00 場所 : パシフィコ横浜(横浜 アネックスホール) ブース番号:J-31 <同日開催の展示会・セミナー> 〇レーザーEXPO 〇レンズ設計・製造展 〇赤外・紫外応用技術展 〇光測定・ポジショニングEXPO 〇メディカル&イメージングEXPO 〇宇宙・天文EXPO 〇マイクロ・ナノ応用技術展 皆様のご来場を心よりお待ち致しております!

  • レンズ
  • プリズム
  • ミラー

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【航空宇宙向け】DLC-UM・Wによる軽量化と耐久性向上

航空宇宙分野の軽量化と高耐久性を実現するDLCコーティング膜

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に不可欠です。同時に、過酷な環境下での部品の耐久性も求められます。摩擦や摩耗は、部品の寿命を縮め、安全性の低下につながる可能性があります。DLC-UM・Wは、高硬度と低摩擦係数を両立し、航空宇宙部品の軽量化と耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機エンジンの摺動部品 * 航空機構造部材 * 宇宙探査機の部品 【導入の効果】 * 部品の長寿命化 * 摩擦抵抗の低減による燃費向上 * メンテナンス頻度の削減

  • s1.png
  • 表面処理受託サービス

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【航空宇宙向け】有機酸化ケイ素膜『JSコート』

最高使用温度300℃、軽量化に貢献する有機酸化ケイ素膜

航空宇宙業界では、機体の軽量化が燃費効率の向上、ひいては運用コスト削減に繋がるため、非常に重要な課題です。部品の軽量化には、強度を維持しつつ、材料の薄膜化や軽量素材への変更が求められます。JSコートは、金属部品の表面に防錆性、離型性、撥水性、防汚性を付与することで、部品の耐久性向上に貢献します。また、耐熱性に優れており、過酷な環境下での使用にも適しています。JSコートは、航空宇宙分野における軽量化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙船部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率向上 ・部品の耐久性向上によるメンテナンスコスト削減 ・過酷な環境下での部品の信頼性向上

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