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リードフレームの樹脂充填状態をマス単位で検査するシステム、2軸に稼働する汎用ステージを利用した外観検査の自動化導入事例！
リードフレームの「充填不良」等、必要な検査について「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは「iVisionロボ」を用いることにより、リードフレームの 樹脂充填状況をマス単位で検査するシステムの導入事例になります。 【このシステムの特長】 ■汎用のXYステージ移動装置を利用した「iVisionロボ」による検査システム ■マス単位での細かな検査に対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
印刷不良を複数の環境で検査を行い、印刷ずれ、欠け、滲み、汚れ等、様々な不良を一度で行える外観検査の自動化導入事例！
樹脂部品の表面に印字された文字の「印刷ずれ」、「欠け」、「滲み」、「汚れ」の検査で、 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 印刷工程ラインに複数のカメラと照明を取り付け、印刷状態を一度に検査するシステムとして 運用している例をご紹介いたします。 樹脂成型品の表面に多色刷りを行った製品に対し、それぞれの印刷状態に合わせた撮像環境を用いて 単一の環境では検査が行えない印刷状態の不良に関して検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、自動検査を行う事が可能 ■同じ箇所の検査でも複数の撮像環境を用いることにより、様々な状態の検査を行うことが可能 ■印刷後の搬送ライン検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■スクリーン印刷やグラビア印刷など多色印刷を行う環境に好適 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ロールtoロールで搬送される透明フィルムのライン上にカメラ、照明を取付け検査を行うシステムの自動化導入事例！
ロールtoロールで搬送される透明フィルムの黒点や異物検査について、「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り換えませんか？ 搬送ラインにカメラと照明を取り付け、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではロールtoロールのように高速搬送されているフィルム等のワークに対し、 ワークの幅に合わせた台数のカメラと照明を設置し、インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 フィルム以外にも製紙や布生地等の部材にも対応することが可能です。 【このシステムの特長】 ■ロールtoロールのラインにカメラを取付けることによる検査システムの構築 ■高精度の処理技術により、高速搬送にも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
テープやフィルムの切断面の汚れや荒れ、切断不良を搬送ライン上で行う自動検査の導入事例！
スリットしたロール状のテープ・フィルム切断面の「汚れや荒れ、異物検査等」について、 「目視検査」から搬送ライン上での「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 切断加工から続く搬送ラインで検査を行うことにより、加工直後の状態を確認することが可能となります。 切断面に2系統のカメラを使用することにより、1台のカメラでは検出しきれない不良も 同時に検出することが可能となります。 また、同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能です。 【このシステムの特長】 ■切断面を加工後、同一ラインで検査を行うシステム ■切断面に2系統のカメラを用意し色々な不具合を一度に確認する事が可能 ■異なる位置から撮像を行う事により、切断の位置などの確認を行う事が可能 ■同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
拡大鏡を用いるような微細な不良に対し、顕微鏡と自動検査装置を併用した外観検査の自動化導入事例！
金属プレート上の微細な「各種異物検査」について、「目視検査」から 「顕微鏡とカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 顕微鏡に画像処理システムを組み込む事により、微細な不良の検査を行った実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは顕微鏡のカメラと連動させ、また、架台をXYステージ稼働とすることにより どこに、どの様な不具合があったかを記録させる事が可能となります。 また、自動検査のみで不安のある方は、問題のあった箇所を改めて顕微鏡で 確認する事も可能となります。 【このシステムの特長】 ■微細な異物の付着検査が可能 ■不具合があったかを記録させ、後から確認する事が可能 ■顕微鏡のレンズを変えることにより、様々なサイズが確認可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
コンベア上を流れている金属部品表面キズの大きさや深さを3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
コンベア上を搬送されている金属部品表面のキズ等の不良検査について、 「目視検査」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存のコンベア上に3Dセンサを設置し、部品表面をスキャンすることにより、 個別に取り出し、目視確認を行う必要が無く、自動に検査を行うシステムとなります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、生産ライン上で検査を行うことが可能 ■生産ラインに装置を取り付けることにより、検査工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインラインを一部改良し、ボトルの側面検査をインラインで行う外観検査の自動化導入事例！
ボトル側面の「ラベル文字」や「キズ」、「汚れ」等、必要な検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の生産ラインの一部を改修し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではお客様の搬送ラインに回転機構を取り付け、ボトルの側面に対する不良を インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 事例には樹脂ボトルと記載しておりますが、素材は樹脂以外にも金属やゴム等 色々な品目で対応できます。 【このシステムの特長】 ■既存の生産ラインを一部改修する事により、別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、 自動検査を行う事が可能 ■回転機構を用いることで、側面全面の検査を実施 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
サンプル台紙や色見本など、色やデザインの差異を自動で確認する外観検査の自動化導入事例！
サンプル台紙や色見本などの配置位置や正誤判定の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 手置き型の検査装置でカラー検査を行った検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 始めに良品を覚えさせ、その後、検査を行うサンプル台紙などの配置や色が正しいかの判定を行います。 最初に正解の情報を覚えさせるシステムの為、配置や色が変わった場合でも 設定を変えることなく、検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■細かな違いが多いため、目視による不良見逃しの防止 ■始めに良品を覚えさせることにより、様々なタイプで使用することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ラベル印刷の印字欠け、にじみ、カスレ、バーコードを状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
ラベルプリンタから出力されたラベルの印字内容や文字のカスレ、にじみなど 印刷状態の確認について、「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ プリンタから出力されたラベルとその巻き取り機構の間にカメラ、照明を設置し 撮像し、検査を行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムではプリンタで印字されたラベルに対し、始めに良品のラベル状態を覚えさせ、 比較を行うことで印刷に対する様々な不具合を一度に検査するシステムとなります。 また、ロット番号やバーコードに関しては正しい値や情報が記載されているかの確認を 行うことも可能です。 【このシステムの特長】 ■印字直後に検査を行うことにより、印刷装置の不具合に素早く対応が可能 ■始めに良品画像を記録することで、様々なタイプのラベルに対応することが可能 ■印字の不具合のみではなく、ロット番号など印字内容の確認も同時に行う ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている金属部品の異品種混入、形状不良をライン上にカメラ、照明を設置して撮像し検査を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている金属部品の異品種混入、形状不良の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、事前に記憶させた形状と 異なるものが流れていないかを搬送中に検査を行うシステムとなります。 左右で細部の形状が異なるような部材や穴の位置が異なる部材を多く 取り扱われているような製造工程での運用に向いています。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、次工程への流出防止に効果的 ■穴の位置が異なるなど、微細な違いがある部材を用いる工程に効果的 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
鋼板等板材の表面にあるキズの大きさと深さをカメラと3Dセンサを用いて検査を行った外観検査の自動化導入事例！
金属板の表面キズの大きさや深さの検査について、「手動による検査から」 から 「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ カメラと3Dセンサーを併用し、双方の特長を利用し、検査・計測を 行った外観検査の自動化事例についてご紹介いたします。 キズの大きさや長さはカメラによる検査でそのサイズを測定することが可能ですが、 深さに対する測定は苦手としております。そこで、深さの測定に3Dセンサーを 併用することにより、大きさ、長さ、深さの計測を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサーを併用することによりキズの大きさ、長さ、深さの測定が可能。 ■カメラのみ、センサーのみの場合、判定が難しい不良も併用により、対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用し、トレーに広げられた錠剤の検査を行う外観検査の自動化導入事例！
トレーに広げられたタブレットなどの錠剤の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、一定の面積ごとに検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく 一定の面積ごとに指定エリア全体を検査し、どのあたりにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、広い面積でも順に検査することが可能 ■不良のあった座標を示し、どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている部材の体積をライン上に3Dセンサを設置して体積の計測を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている部材の体積計測について、 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して体積を測ることなく、搬送中に体積の計測を行うシステムとなります。 3Dセンサを用いることにより、ノギス等を用いて個別に特定の場所を 測定する必要なく、センサの下を通過した部材の体積を計測することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■3Dセンサを用いることにより、個別に計測することなく、体積を計測することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態を3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
搬送中の原木の太さや表面の状態などの外周状態検査について、 「手動による計測」 から「3Dセンサを使用した自動計測」 に切り替えませんか？ 搬送ライン上に原木を取り囲むように3Dセンサを設置し、表面をスキャンすることにより、 太さや表面の状態などを別途の計測装置にセットすること無く、自動に計測を行うシステムとなります。 取り扱いに手間のかかる原木など大型の部材に対し、 搬送ライン上で計測を行うことで、その後の作業の軽減化も期待できます。 【このシステムの特長】 ■別途検査用の装置に設置することなく、搬送ライン上で計測を行うことが可能 ■搬送ラインにセンサを取り付けることにより、計測工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ロールtoロールのゴム管用巻取機にカメラ、照明を取付け検査を行うシステムの自動化導入事例！
ゴムなどの管状部材のブツやキズなどの検査に対し 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り換えませんか？ 専用の巻取機にカメラと照明を取付けた検査システムの例をご紹介いたします。 管状部材の検査を行う工程について、専用の巻取装置を作成し、 まき直しを行いつつ、検査を行えるシステムとなります。 また、既存の巻取装置がある場合、それを応用することも可能となります。 その他、ゴム管以外にも紙や布生地等、幅のある部材にも対応することが可能です。 【このシステムの特長】 ■ロールtoロールの巻取装置を新たに作成した検査システムの構築 ■高精度の処理技術により、高速搬送にも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
