更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 197 件
主材と添加剤を自動的に比率混合する給液システム
主材と添加剤を自動的に比率混合する給液システム ■□■特徴■□■ ■ムラのない高精度の均一混合を実現し、 混合比率を思いのままに設定可能 ■外気に触れないので理想的なインライン混合が可能 また洗浄も簡単 ■3液ブレンディング装置も製作可能 ■防爆仕様 タクミナはで各種製造プロセスの課題や要望にお応えする装置をご提供します。お客様に最適な製品を選定・ご紹介いたしますのでお気軽にお問合せください。
省力化を図りながら、安全性、メンテナンス性、環境を配慮したシステムを実現！
『省力化機器』は、省力化を図りながら、安全性、メンテナンス性、 環境を配慮したシステムを実現致します。 当社では、お客様の経営に直結する、生産ラインの効率化を、 検討段階から参画。最適な自動化、省力化をご提案致します。 【特長】 ■省力化を図りながら、安全性、メンテナンス性、環境を配慮したシステムを実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査導入企業でも品質向上のヒントになる！従来の検査工程や手法の見直しに役立つ小冊子を進呈！微細かつ複雑な欠陥の検知精度向上
本冊子では、市場伸長が見込まれる画像処理システム市場の現状と、 外観検査自動化のメリット、検査装置導入時・導入後の課題について紹介します。 微細化が進む電子回路基板の検査課題や 複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題などを 事例を用いて解説しています。 【小冊子について】 ■ 外観検査の背景と課題 ■ 微細化が進む電子回路基板のパターン検査課題 ■ 複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題 ■ 画像処理検査「URCP」とは？ 宇部情報システムでは、ハードウェアとソフトウェアの両面から画像処理検査の【最適化】を支援しております。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
物流倉庫や製造現場向けに主に要件定義からシミュレーション、自動化システムの導入までをしっかりサポート
「残業を減らしたいのに人員が足りない」「感染症拡大防止のために人との接触を減らしたい」などのお悩みやご要望、ありませんか。 PMTがまとめて解決します。 当社は、物流倉庫や製造現場向けにAGV、AMRを駆使した自動化システム 導入のサポート、主に要件定義からシミュレーションまでを行っております。 また、シミュレーションソフトを導入しているため、在宅やテレワーク勤務の皆様が、その場に居ながら省人化のご相談・サポートが可能です。 【PMTが選ばれる理由】 ■国内・海外計100社以上のメーカ調査データに基づくご提案が可能 ■複数のロボットメーカーと協力体制を築いている ■シミュレーションの活用で構想設計と効果検証の期間を短縮できる ■製造・物流シミュレーションソフトを導入している ■現場の図面情報等があればWeb会議のみで省人化の検討を進めることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に合わせたカスタマイズが可能！クリーンルーム環境にも適用します！
『XDV-μ SEMI』は、微小部膜厚測定にすぐれたエネルギー分散型 蛍光X線測定装置です。 当製品の測定では、信頼性のある高精度な測定が可能なため、ナノスケールの UBMメッキ、C4はんだバンプ、鉛フリーはんだ銅柱、極小ランディングパッドや 2.5D/3Dパッケージソリューションなどの膜厚測定と組成分析ができます。 【特長】 ■自動化による安全性 ■お客様に合わせたカスタマイズが可能 ■きめ細やかなユーザビリティとメンテナンス性 ■別々の端末で構成されているため操作がしやすい ■クリーンルーム環境にも適用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFボックス｜再生医療・細胞治療向け 無菌充填・自動化システム
■細胞・遺伝子治療（ATMP）の製造プロセスを、 ■クリーンルーム不要・自動化・省コストで実現する革新的ソリューション CFボックスは、再生医療・細胞治療の製造において求められる 無菌充填・培養・分離・保管 を一体化した自動化システムです。 従来のクリーンルーム依存型プロセスと比較して、低コスト・高効率・高い安全性 を提供します。 ・無菌充填（Aseptic Filling）／液移送（10µL～50L対応） ・細胞分離・拡大培養・ウイルス導入などのプロセスに柔軟対応 ・インキュベーター・冷蔵庫を統合、交差汚染リスクを低減 ・AI画像認識＋ロードセルによる高精度の充填・検査 ・クリーンルームよりも低い初期投資・ランニングコスト
36台のポンプの電流値、4つの水槽の水位・温度を1日1回巡回点検し、手書きでチェックリストへ記載。これ全部、簡単になくせました。
「工場まるっとIoT」は、工場内の価値ある情報を活用するためのシステムです。 ■工場全体を一つのシステムで一元管理したい！ ■人による巡回点検の負担をなくしたい！ ■簡単に導入できて、自分たちで運用したい！ そういったお悩みをズバリ解決します。 日々の巡回点検という保全担当者様のお悩みが、「工場まるっとIoT」の導入ですっきり解決した事例を紹介します。
結果ブレを解決、作業時間の短縮に貢献、合成検討の効率化に
従来の有機化学実験(反応実験・合成実験)は、溶液の攪拌や温度の調整が不可欠なため、実験者は、実験終了まで、基本的に付きっきりで実験をおこないます。さらに、長時間におよぶことが多々あり、1日かかる実験もあります。物理実験、無機実験より難しく、実験者の体力的、メンタル的に実験結果は影響されてしまうことが課題とされてきました。 本装置「FlexyCUBE」は、この有機化学実験(反応実験・合成実験)を自動化するシステムです。反応容器は最大6個まで増やせ、6種類の異なる実験を同時進行することも可能です。 ソフトウェア画面は操作性に優れており、実験条件やレポート作成が容易におこなえます。反応容器の数も必要に応じて追加できます。 6種類の実験を同時にモニタリングすることも可能です。
Form 3+をフル稼働！離れていても連続プリント！「Form Auto」のすごさ解説します！
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 3Dプリントの進行状況に応じて発生する、前準備や後処理作業。 業務の合間を縫って、その場にいないといけないのは意外に大変です。 「デスクとプリンタを何回も往復している」 「すぐ対応できないからプリンタもモデルも放置したまま…」 「もうすぐプリントが終わるのに、その場を離れないといけない」 ってことないでしょうか。 そこで今回ご紹介するのが、 「Form 3+」のプリント性能を活かしながら、生産性をプラスできる Form 3シリーズの機能拡張ハードウェア「Form Auto」を主とする遠隔稼働システムです。 プリンタを載せて装着するだけで、モデルの取外しなどを行う必要がなくなり 別の場所にいながら次々にプリントを進めることができるんです！ またオンライン上で稼働状況の確認や管理をまとめて行うことが可能です。 資料では連続プリントを可能にする一連の仕組みについて くわしくご紹介していますのでぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
Tecanが生産性を高めるためのオートメーションをご提案します。
システムカタログ2021 【最新版】 Fluent、Freedom EVOをベースにした各種自動化システム 予算申請用に参考価格を記載しております。 ◎生産性を高めるオートメーション ● 作業時間の短縮 ● 思考する時間の確保 ● 消費するサンプル量の削減 ● 再現性の改善 ● 記録の電子化 ● 実験精度／再現性の向上 ● データ品質の改善 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
生産ラインへの配置も容易！ロボットの稼働率が高まり、効率的なROM生産に有効な事例
当社が行った、カスタム対応の事例をご紹介します。 正常に書込みが行われたデバイス対してゴム印による押印を行う 自動化システムです。 とくにデバイスの書込み時間が長く、デバイス搬送ロボットが待ち状態となる 品種の場合は、ロボットの待ち時間を利用して押印するので、ロボットの 稼働率が高まり、効率的なROM生産に有効。 このシステム1台で書込み、スタンプ捺印、簡易マーキング検査を行うことが できるので、生産ラインへの配置も容易に行うことが可能です。 【事例概要】 ■業界：車載機器、精密機器、家電・OA機器、FA機器・産業機械、その他 ■アプリケーション：ALL ■デバイス：NOR、シリアルFLASH、マイコン ■目的・特長：生産効率向上、カスタム対応、品質管理 ■対応プログラマ：TEH27/28シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に自動圧痕計測を可能にした微小/ビッカース硬さ試験自動化システム！
『FT-ZEROシリーズ』は、各種微小/ビッカース硬さ試験機とFT-ZEROシステム を組み合わせ、圧痕計測やステージコントロールを自動化したシステムです。 これにより、作業者の個人誤差による計測結果のばらつきを低減します。 また、濃淡画像処理により、金属組織や傷の影響を受けづらく、熟練者以上 の繰り返し制度で自動計測が可能。作業時間も短縮できます。 【特長】 ■圧痕計測の自動化 ■ステージコントロールを自動化 ■自動フォーカス など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライフサイエンス自動化機器！コンパクトで柔軟性に優れた自動化システム
「自動化システム」では、核となる2種類の自動分注システムに、自動でマイクロプレートを供給・格納する高速ロボットや周辺機器をアプリケーションに応じて組み合わせることで、自由にシステムを構築・拡張することができます。 また、BioCel シリーズでは、、Direct Drive Robot を用いることで、より複雑なシステムを構築することができます。 周辺機器には、自動遠心機、バーコードラベラーなど多様な製品を取り揃えており、アジレント製以外の機器もシステムに組み込むことができるため、全ての機器を一つのシステムとして制御可能です。 【特徴】 ○ニーズに合ったカスタマイズが可能 ○自由にシステムを構築・拡張できる ○周辺機器に多様な製品を取り揃えている ○全ての機器を一つのシステムとして制御可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
リードフレームの樹脂充填状態をマス単位で検査するシステム、2軸に稼働する汎用ステージを利用した外観検査の自動化導入事例！
リードフレームの「充填不良」等、必要な検査について「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは「iVisionロボ」を用いることにより、リードフレームの 樹脂充填状況をマス単位で検査するシステムの導入事例になります。 【このシステムの特長】 ■汎用のXYステージ移動装置を利用した「iVisionロボ」による検査システム ■マス単位での細かな検査に対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
印刷不良を複数の環境で検査を行い、印刷ずれ、欠け、滲み、汚れ等、様々な不良を一度で行える外観検査の自動化導入事例！
樹脂部品の表面に印字された文字の「印刷ずれ」、「欠け」、「滲み」、「汚れ」の検査で、 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 印刷工程ラインに複数のカメラと照明を取り付け、印刷状態を一度に検査するシステムとして 運用している例をご紹介いたします。 樹脂成型品の表面に多色刷りを行った製品に対し、それぞれの印刷状態に合わせた撮像環境を用いて 単一の環境では検査が行えない印刷状態の不良に関して検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、自動検査を行う事が可能 ■同じ箇所の検査でも複数の撮像環境を用いることにより、様々な状態の検査を行うことが可能 ■印刷後の搬送ライン検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■スクリーン印刷やグラビア印刷など多色印刷を行う環境に好適 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ロールtoロールで搬送される透明フィルムのライン上にカメラ、照明を取付け検査を行うシステムの自動化導入事例！
ロールtoロールで搬送される透明フィルムの黒点や異物検査について、「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り換えませんか？ 搬送ラインにカメラと照明を取り付け、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではロールtoロールのように高速搬送されているフィルム等のワークに対し、 ワークの幅に合わせた台数のカメラと照明を設置し、インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 フィルム以外にも製紙や布生地等の部材にも対応することが可能です。 【このシステムの特長】 ■ロールtoロールのラインにカメラを取付けることによる検査システムの構築 ■高精度の処理技術により、高速搬送にも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
テープやフィルムの切断面の汚れや荒れ、切断不良を搬送ライン上で行う自動検査の導入事例！
スリットしたロール状のテープ・フィルム切断面の「汚れや荒れ、異物検査等」について、 「目視検査」から搬送ライン上での「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 切断加工から続く搬送ラインで検査を行うことにより、加工直後の状態を確認することが可能となります。 切断面に2系統のカメラを使用することにより、1台のカメラでは検出しきれない不良も 同時に検出することが可能となります。 また、同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能です。 【このシステムの特長】 ■切断面を加工後、同一ラインで検査を行うシステム ■切断面に2系統のカメラを用意し色々な不具合を一度に確認する事が可能 ■異なる位置から撮像を行う事により、切断の位置などの確認を行う事が可能 ■同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
拡大鏡を用いるような微細な不良に対し、顕微鏡と自動検査装置を併用した外観検査の自動化導入事例！
金属プレート上の微細な「各種異物検査」について、「目視検査」から 「顕微鏡とカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 顕微鏡に画像処理システムを組み込む事により、微細な不良の検査を行った実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは顕微鏡のカメラと連動させ、また、架台をXYステージ稼働とすることにより どこに、どの様な不具合があったかを記録させる事が可能となります。 また、自動検査のみで不安のある方は、問題のあった箇所を改めて顕微鏡で 確認する事も可能となります。 【このシステムの特長】 ■微細な異物の付着検査が可能 ■不具合があったかを記録させ、後から確認する事が可能 ■顕微鏡のレンズを変えることにより、様々なサイズが確認可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
コンベア上を流れている金属部品表面キズの大きさや深さを3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
コンベア上を搬送されている金属部品表面のキズ等の不良検査について、 「目視検査」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存のコンベア上に3Dセンサを設置し、部品表面をスキャンすることにより、 個別に取り出し、目視確認を行う必要が無く、自動に検査を行うシステムとなります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、生産ライン上で検査を行うことが可能 ■生産ラインに装置を取り付けることにより、検査工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている部材の体積をライン上に3Dセンサを設置して体積の計測を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている部材の体積計測について、 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して体積を測ることなく、搬送中に体積の計測を行うシステムとなります。 3Dセンサを用いることにより、ノギス等を用いて個別に特定の場所を 測定する必要なく、センサの下を通過した部材の体積を計測することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■3Dセンサを用いることにより、個別に計測することなく、体積を計測することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
段差のある金属部品のそれぞれの面を自動で稼働するカメラを用いて調整を行い、順に検査を行う外観検査の自動化導入事例
段差のある金属部品の外観検査を、「手動による計測から」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYZステージ移動装置にカメラを設置し、寸法計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 三次元稼働のステージを用いることにより、高さの異なる検査位置に対し 適正な位置にカメラを移動させ、必要な箇所を順に検査を行い、 段差のある部材に対しても全体の状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■一回の撮像では写りきらない複数個所において、カメラとステージが 稼働することにより、必要な箇所を順に撮像し検査を行う ■固定カメラではピントが合い辛い段差のある部材に対し、 Z軸方向にカメラが稼働することにより検査を行うことが可能 ■どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
多軸ロボットを使用し、樹脂製容器の複雑な形状をワークを移動させ検査する外観検査の自動化導入事例！
複雑な形状をしている樹脂製品のキズ、汚れ、変形などの各所検査について、 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 多軸ロボットにワークを保持させ、検査を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは多軸ロボットにワークを保持させ、検査が必要な箇所 をカメラの方に向け、撮像、検査を行います。 ロボットを使用することにより、様々な面をカメラに向けられ、 人による検査のように、不良個所を順に撮像、検査します。 【このシステムの特長】 ■多軸ロボットを使用した自動検査システム ■複雑な形状の様々な箇所を指定し検査を行うことが可能 ■ワークを自在に移動させることにより、様々な面の検査が対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
オーダーグッズ・工業製品プリント自動化パッケージシステム「M2COA」シリーズ ～効率化で、未来を切り拓く～
「M2COA」は、当社製UVプリンタ製品と連動して自動的に印刷媒体（メディア）を配置・回収しオーダーグッズや工業製品のプリント工程を自動化するパッケージシステムです。 協働ロボット*1 を採用したアームロボ1台が最大3台のプリンタと連動します。 *1 協働ロボット：人と接触しても安全が確保できるため安全柵で隔離する必要が無い、人と同じスペースを共有しながら一緒 に作業できるよう設計されているロボット
手配業務の効率化と工数集計業務の削減を実現！「日報365」にデータを集約し、業務システムとの連携も可能に！
協力会社を含む技能工1、400名の手配業務効率化やリアルタイムでの手配状況の把握、工数集計の自動化により残業時間の削減を実現した高所作業のとび工事を主力とする株式会社大木組様の導入活用事例です。 課題として「Excelを利用した煩雑な手配業務を簡単にしたい」や「残業が発生していた工数集計業務を削減したい」「手配状況をリアルタイムで把握したい」などがありました。 導入後は、スマートフォンを利用することで手配が簡単になり、工数集計自動化により残業時間が約35％削減の効果が得られました。 【導入背景】 ■月末にならないと各現場の正確な作業人数を知ることができず、手配のたびに現場に連絡して状況を把握した。 ■手配の管理をExcelで行っていたため、修正のたび入力して確認する、という手間がかかっていた。 ■百数十の現場の月次の工数集計を手動で行っていたため、担当者は月末の残業を余儀なくされていた。 ※事例は最新バージョンの製品仕様と異なる場合があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。 https://www.oakis.co.jp/inquiry/np365/form.cgi
導入事例集進呈中！システム化によるトレーサビリティの強化を実施した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程が手作業で行われていたため、システム化出来ておらず、 不良が発生した際に発見が遅れ、大きな問題になることがありました。 「IFS-NX」の導入により、類似品の誤搭載を防止し、製品の品質向上に 寄与。また、部品不良発生時に迅速な発見と取り出しが可能になり、 問題解決のスピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：手作業による部品管理の課題 ■解決方法：システム化によるトレーサビリティの強化 ■効果：トレーサビリティの向上と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！システム化による生産効率向上と管理体制の強化を行った事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が課題で、さらに、どのようにシステム化や自動化を 進めれば良いかがわからず、効率化が進んでいませんでした。 そこで、M50とJaNets、部品管理 ISMシリーズを導入。部品管理工程と 手挿入工程の連携が強化されたことで、部品切れによる作業停止が なくなり、生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■背景：作業停止時間とヒューマンエラーによる生産効率低下 ■解決方法：システム化と自動化による工程の連携強化 ■効果：生産効率と管理体制の強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
御社の「悩み事」をお聞かせください！
製品の品質を上げたい！危険な作業をなんとかしたい！人件費がかかってしょうがない！ など、様々なお悩みをお持ちではないでしょうか？ そんな声を元にプランを立て、他社にはないご提案をさせていただきます。 確かな商品を間違いなくお届けいたします。 【特徴】 ■コストダウン ■高品質高性能 ■短納期 ※詳しくはPDFをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペース、省人化を実現！検査包装の自動化をご提案いたします
画像認識によりショートショットなど外観を検査する 『検査包装自動化』をご提案いたします。 成形・加工ラインに自動包装機をインライン設置。 製品の供給に多関節ロボットを採用し、省スペース、省人化を実現します。 オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要となります。 また作業者に起因する、ゴミ・異物の排除が可能です。 【効果】 ■人件費が2～3名削減される ■オフライン包装と比べてフィルム節約でき、工程間運搬が不要 ■作業者に起因するゴミ・異物の排除が可能 ■袋詰め、金属検知、インクジェット印字等、オプションで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速化、省人化を実現！複合材搬送工程の自動化をご提案します
自動化・省力化による生産性向上・コスト低減・品質向上を実現します。 (複合成形、複合材成形、複合材料成形) 【概要】 ■ヒータで加熱したプリプレグシートの プレス機への搬送を自動で行います。 ■プレス成形されたワークの取り出しも 自動で行います。 ■人での作業より高速で正確な為、 品質が安定します。 【主な事例】 ■多関節ロボットを用いたCFRP(炭素繊維強化プラスチック)成形の 自動搬送システム ■熱可塑性超エンプラ複合材料の外部加熱による成形 ■複合材料成形システム 【主な材料】 ■CFRP(炭素繊維強化プラスチック) ■GFRP(ガラス繊維強化プラスチック) ■GMT(ガラスマット強化熱可塑性プラスチック) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量物の運搬・箱の開梱を自動化！「運ぶ」「切る」人の作業に関わる問題点を解決
芝浦機械が取り扱う、工場内物流自動化ユニット『ロジロボシリーズ』を ご紹介いたします。 工場には人が行う作業が多くありますが、重量物を運んだり箱を開ける 作業は危険性や負荷が大きな問題となります。 そんな現場の問題を解決するため、当社が取り組んでいるのがロボットへの 作業の代替です。 ロボットに対する「導入しにくい・場所を取る」などの課題を払拭することで、 どんな工場でも導入が可能。芝浦機械ではそれぞれの現場に合わせられる 自由度の高いロボットをご提案します。 【特長】 ■レイアウト自由 ■省スペース ■ユニットごとに購入可能 ■メンテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
