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印刷業界における製版工程の完全無人化を目指しています。
新聞印刷の製版工程は無人化されています。CTP出力後の印刷機基準パンチ穴あけ、印刷機指定の刷版折り曲げ、印刷機ごとの振分を一つのラインで自動化したものが一般的な設備で、弊社はシェア50%を誇っています。無処理版対応も可能で、あらゆるメーカーの有処理無処理プレートを切替作業無しで加工できる特許を有しています。まだ自動化が主流になっていなかった商業印刷でもCTPメーカーやプレートメーカーと組んで自動化設備を提供しています。印刷情報の印字、印刷機ごとの版曲げ、印刷機・Jobごとの振分を、ユニットの組み合わせで、多様なレイアウトでご提案します。
ゲートカット工程やアウトサート圧入工程の自動化をご提案いたします
プラスチック成形品の成形後工程における『多様なシステム対応』の 自動化をご提案いたします。 サイクル短縮、省スペースを実現する「ゲートカット工程」をはじめ、 「アウトサート圧入工程」などで高速化・省人化に貢献いたします。 【効果】 ■ゲートカット工程 ・好適な位置、タイミングでカット ・サイクル短縮、省スペース実現 ■アウトサート圧入工程 ・成形後、ナットやカラーを圧入 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■溶着工程 ・溶着機への投入／排出をロボット化 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■加飾システムの提案 ・プラスチック成形品へのインクジェット印刷や 金属成膜などの加飾をインラインで実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゲートカット工程やアウトサート圧入工程の自動化をご提案いたします
プラスチック成形品の成形後工程における『多様なシステム対応』の 自動化をご提案いたします。 サイクル短縮、省スペースを実現する「ゲートカット工程」をはじめ、 「アウトサート圧入工程」などで高速化・省人化に貢献いたします。 【効果】 ■ゲートカット工程 ・好適な位置、タイミングでカット ・サイクル短縮、省スペース実現 ■アウトサート圧入工程 ・成形後、ナットやカラーを圧入 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■溶着工程 ・溶着機への投入／排出をロボット化 ・インライン化で省人化、生産性向上 ■加飾システムの提案 ・プラスチック成形品へのインクジェット印刷や 金属成膜などの加飾をインラインで実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入事例集進呈中！システム化によるトレーサビリティの強化を実施した事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 挿入工程が手作業で行われていたため、システム化出来ておらず、 不良が発生した際に発見が遅れ、大きな問題になることがありました。 「IFS-NX」の導入により、類似品の誤搭載を防止し、製品の品質向上に 寄与。また、部品不良発生時に迅速な発見と取り出しが可能になり、 問題解決のスピードが大幅に向上しました。 【事例概要】 ■背景：手作業による部品管理の課題 ■解決方法：システム化によるトレーサビリティの強化 ■効果：トレーサビリティの向上と効率化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例集進呈中！システム化による生産効率向上と管理体制の強化を行った事例
JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が課題で、さらに、どのようにシステム化や自動化を 進めれば良いかがわからず、効率化が進んでいませんでした。 そこで、M50とJaNets、部品管理 ISMシリーズを導入。部品管理工程と 手挿入工程の連携が強化されたことで、部品切れによる作業停止が なくなり、生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■背景：作業停止時間とヒューマンエラーによる生産効率低下 ■解決方法：システム化と自動化による工程の連携強化 ■効果：生産効率と管理体制の強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
