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外観検査導入企業でも品質向上のヒントになる！従来の検査工程や手法の見直しに役立つ小冊子を進呈！微細かつ複雑な欠陥の検知精度向上
本冊子では、市場伸長が見込まれる画像処理システム市場の現状と、 外観検査自動化のメリット、検査装置導入時・導入後の課題について紹介します。 微細化が進む電子回路基板の検査課題や 複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題などを 事例を用いて解説しています。 【小冊子について】 ■ 外観検査の背景と課題 ■ 微細化が進む電子回路基板のパターン検査課題 ■ 複数光学条件が必要な外観検査自動化における課題 ■ 画像処理検査「URCP」とは？ 宇部情報システムでは、ハードウェアとソフトウェアの両面から画像処理検査の【最適化】を支援しております。 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
生産ラインへの配置も容易！ロボットの稼働率が高まり、効率的なROM生産に有効な事例
当社が行った、カスタム対応の事例をご紹介します。 正常に書込みが行われたデバイス対してゴム印による押印を行う 自動化システムです。 とくにデバイスの書込み時間が長く、デバイス搬送ロボットが待ち状態となる 品種の場合は、ロボットの待ち時間を利用して押印するので、ロボットの 稼働率が高まり、効率的なROM生産に有効。 このシステム1台で書込み、スタンプ捺印、簡易マーキング検査を行うことが できるので、生産ラインへの配置も容易に行うことが可能です。 【事例概要】 ■業界：車載機器、精密機器、家電・OA機器、FA機器・産業機械、その他 ■アプリケーション：ALL ■デバイス：NOR、シリアルFLASH、マイコン ■目的・特長：生産効率向上、カスタム対応、品質管理 ■対応プログラマ：TEH27/28シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードフレームの樹脂充填状態をマス単位で検査するシステム、2軸に稼働する汎用ステージを利用した外観検査の自動化導入事例！
リードフレームの「充填不良」等、必要な検査について「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置に検査システムを取付け、検査装置として運用する 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは「iVisionロボ」を用いることにより、リードフレームの 樹脂充填状況をマス単位で検査するシステムの導入事例になります。 【このシステムの特長】 ■汎用のXYステージ移動装置を利用した「iVisionロボ」による検査システム ■マス単位での細かな検査に対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
印刷不良を複数の環境で検査を行い、印刷ずれ、欠け、滲み、汚れ等、様々な不良を一度で行える外観検査の自動化導入事例！
樹脂部品の表面に印字された文字の「印刷ずれ」、「欠け」、「滲み」、「汚れ」の検査で、 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 印刷工程ラインに複数のカメラと照明を取り付け、印刷状態を一度に検査するシステムとして 運用している例をご紹介いたします。 樹脂成型品の表面に多色刷りを行った製品に対し、それぞれの印刷状態に合わせた撮像環境を用いて 単一の環境では検査が行えない印刷状態の不良に関して検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、自動検査を行う事が可能 ■同じ箇所の検査でも複数の撮像環境を用いることにより、様々な状態の検査を行うことが可能 ■印刷後の搬送ライン検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■スクリーン印刷やグラビア印刷など多色印刷を行う環境に好適 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ロールtoロールで搬送される透明フィルムのライン上にカメラ、照明を取付け検査を行うシステムの自動化導入事例！
ロールtoロールで搬送される透明フィルムの黒点や異物検査について、「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り換えませんか？ 搬送ラインにカメラと照明を取り付け、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではロールtoロールのように高速搬送されているフィルム等のワークに対し、 ワークの幅に合わせた台数のカメラと照明を設置し、インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 フィルム以外にも製紙や布生地等の部材にも対応することが可能です。 【このシステムの特長】 ■ロールtoロールのラインにカメラを取付けることによる検査システムの構築 ■高精度の処理技術により、高速搬送にも対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
テープやフィルムの切断面の汚れや荒れ、切断不良を搬送ライン上で行う自動検査の導入事例！
スリットしたロール状のテープ・フィルム切断面の「汚れや荒れ、異物検査等」について、 「目視検査」から搬送ライン上での「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 切断加工から続く搬送ラインで検査を行うことにより、加工直後の状態を確認することが可能となります。 切断面に2系統のカメラを使用することにより、1台のカメラでは検出しきれない不良も 同時に検出することが可能となります。 また、同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能です。 【このシステムの特長】 ■切断面を加工後、同一ラインで検査を行うシステム ■切断面に2系統のカメラを用意し色々な不具合を一度に確認する事が可能 ■異なる位置から撮像を行う事により、切断の位置などの確認を行う事が可能 ■同じようなロール状の物であれば紙や布、金属でも対応は可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
拡大鏡を用いるような微細な不良に対し、顕微鏡と自動検査装置を併用した外観検査の自動化導入事例！
金属プレート上の微細な「各種異物検査」について、「目視検査」から 「顕微鏡とカメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 顕微鏡に画像処理システムを組み込む事により、微細な不良の検査を行った実用例についてご紹介いたします。 このシステムでは顕微鏡のカメラと連動させ、また、架台をXYステージ稼働とすることにより どこに、どの様な不具合があったかを記録させる事が可能となります。 また、自動検査のみで不安のある方は、問題のあった箇所を改めて顕微鏡で 確認する事も可能となります。 【このシステムの特長】 ■微細な異物の付着検査が可能 ■不具合があったかを記録させ、後から確認する事が可能 ■顕微鏡のレンズを変えることにより、様々なサイズが確認可能 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
コンベア上を流れている金属部品表面キズの大きさや深さを3Dセンサを使用し測定した外観検査自動化事例！
コンベア上を搬送されている金属部品表面のキズ等の不良検査について、 「目視検査」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存のコンベア上に3Dセンサを設置し、部品表面をスキャンすることにより、 個別に取り出し、目視確認を行う必要が無く、自動に検査を行うシステムとなります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、生産ライン上で検査を行うことが可能 ■生産ラインに装置を取り付けることにより、検査工程の軽減化が可能 ■3Dセンサを用いることにより、不良の大きさや深さを計測できる検査装置の実現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている部材の体積をライン上に3Dセンサを設置して体積の計測を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている部材の体積計測について、 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して体積を測ることなく、搬送中に体積の計測を行うシステムとなります。 3Dセンサを用いることにより、ノギス等を用いて個別に特定の場所を 測定する必要なく、センサの下を通過した部材の体積を計測することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■3Dセンサを用いることにより、個別に計測することなく、体積を計測することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
段差のある金属部品のそれぞれの面を自動で稼働するカメラを用いて調整を行い、順に検査を行う外観検査の自動化導入事例
段差のある金属部品の外観検査を、「手動による計測から」 から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYZステージ移動装置にカメラを設置し、寸法計測を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 三次元稼働のステージを用いることにより、高さの異なる検査位置に対し 適正な位置にカメラを移動させ、必要な箇所を順に検査を行い、 段差のある部材に対しても全体の状態を確認する事が可能となります。 【このシステムの特長】 ■一回の撮像では写りきらない複数個所において、カメラとステージが 稼働することにより、必要な箇所を順に撮像し検査を行う ■固定カメラではピントが合い辛い段差のある部材に対し、 Z軸方向にカメラが稼働することにより検査を行うことが可能 ■どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
多軸ロボットを使用し、樹脂製容器の複雑な形状をワークを移動させ検査する外観検査の自動化導入事例！
複雑な形状をしている樹脂製品のキズ、汚れ、変形などの各所検査について、 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 多軸ロボットにワークを保持させ、検査を行う検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは多軸ロボットにワークを保持させ、検査が必要な箇所 をカメラの方に向け、撮像、検査を行います。 ロボットを使用することにより、様々な面をカメラに向けられ、 人による検査のように、不良個所を順に撮像、検査します。 【このシステムの特長】 ■多軸ロボットを使用した自動検査システム ■複雑な形状の様々な箇所を指定し検査を行うことが可能 ■ワークを自在に移動させることにより、様々な面の検査が対応可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
感覚頼みの検査を自動化し属人化を解消。高齢化・人手不足を解決し現場の負担も軽減
当社では人間の感覚（視覚・聴覚・触覚・味覚・嗅覚）を用いて行う 官能検査を自動化するシステムを提案しています。 製品や設備の音・振動データをセンサーやマイクロフォンで収集し解析。 その結果からAI（機械学習）による良否判定を行います。 感覚頼みゆえに発生していた検査業務の属人化を解消でき、 高齢化や人手不足といった課題の解決が可能です。 【特長】 ■統計学をベースとした機械学習により良否を自動判定 ■既設検査設備のPLC（シーケンサ）との連携も可能 ■熟練者の“勘所”もAIでカバーでき検査品質のバラつきを抑制 ■神経を使う検査業務が無くなり身体的負担を大幅軽減 ■自動車製造分野において10年以上の納入実績 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
搬送ラインラインを一部改良し、ボトルの側面検査をインラインで行う外観検査の自動化導入事例！
ボトル側面の「ラベル文字」や「キズ」、「汚れ」等、必要な検査について 「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 既存の生産ラインの一部を改修し、検査システムとして運用している例をご紹介いたします。 このシステムではお客様の搬送ラインに回転機構を取り付け、ボトルの側面に対する不良を インラインで検査を行うシステムの導入事例になります。 事例には樹脂ボトルと記載しておりますが、素材は樹脂以外にも金属やゴム等 色々な品目で対応できます。 【このシステムの特長】 ■既存の生産ラインを一部改修する事により、別途検査の為のラインや装置を導入する事なく、 自動検査を行う事が可能 ■回転機構を用いることで、側面全面の検査を実施 ■搬送ラインで検査を行う為、不良が生じた場合、迅速な対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
サンプル台紙や色見本など、色やデザインの差異を自動で確認する外観検査の自動化導入事例！
サンプル台紙や色見本などの配置位置や正誤判定の検査を「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 手置き型の検査装置でカラー検査を行った検査装置の導入事例をご紹介いたします。 このシステムでは検査架台にカメラと照明のみを設置した手置き式の検査装置で、 始めに良品を覚えさせ、その後、検査を行うサンプル台紙などの配置や色が正しいかの判定を行います。 最初に正解の情報を覚えさせるシステムの為、配置や色が変わった場合でも 設定を変えることなく、検査を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■検査架台にカメラと照明を設置したシンプルな検査システム ■細かな違いが多いため、目視による不良見逃しの防止 ■始めに良品を覚えさせることにより、様々なタイプで使用することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
ラベル印刷の印字欠け、にじみ、カスレ、バーコードを状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
ラベルプリンタから出力されたラベルの印字内容や文字のカスレ、にじみなど 印刷状態の確認について、「目視検査」から「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ プリンタから出力されたラベルとその巻き取り機構の間にカメラ、照明を設置し 撮像し、検査を行うシステムを導入した事例をご紹介します。 このシステムではプリンタで印字されたラベルに対し、始めに良品のラベル状態を覚えさせ、 比較を行うことで印刷に対する様々な不具合を一度に検査するシステムとなります。 また、ロット番号やバーコードに関しては正しい値や情報が記載されているかの確認を 行うことも可能です。 【このシステムの特長】 ■印字直後に検査を行うことにより、印刷装置の不具合に素早く対応が可能 ■始めに良品画像を記録することで、様々なタイプのラベルに対応することが可能 ■印字の不具合のみではなく、ロット番号など印字内容の確認も同時に行う ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている金属部品の異品種混入、形状不良をライン上にカメラ、照明を設置して撮像し検査を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている金属部品の異品種混入、形状不良の検査について、 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、事前に記憶させた形状と 異なるものが流れていないかを搬送中に検査を行うシステムとなります。 左右で細部の形状が異なるような部材や穴の位置が異なる部材を多く 取り扱われているような製造工程での運用に向いています。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、次工程への流出防止に効果的 ■穴の位置が異なるなど、微細な違いがある部材を用いる工程に効果的 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
鋼板等板材の表面にあるキズの大きさと深さをカメラと3Dセンサを用いて検査を行った外観検査の自動化導入事例！
金属板の表面キズの大きさや深さの検査について、「手動による検査から」 から 「カメラと3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ カメラと3Dセンサーを併用し、双方の特長を利用し、検査・計測を 行った外観検査の自動化事例についてご紹介いたします。 キズの大きさや長さはカメラによる検査でそのサイズを測定することが可能ですが、 深さに対する測定は苦手としております。そこで、深さの測定に3Dセンサーを 併用することにより、大きさ、長さ、深さの計測を行うことが可能となります。 【このシステムの特長】 ■カメラと3Dセンサーを併用することによりキズの大きさ、長さ、深さの測定が可能。 ■カメラのみ、センサーのみの場合、判定が難しい不良も併用により、対応が可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
汎用のXYステージを利用し、無作為に散らばった部品の検査を行う外観検査の自動化導入事例！
作業用トレーに広げられた部品の外観検査を「目視検査」から 「カメラを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 汎用のXYステージ移動装置にカメラと照明を設置し、一定の面積ごとに検査を可能とした 「iVisionロボ」の実用例についてご紹介いたします。 二次元稼働のステージを用いることにより、カメラの位置に一回ずつセットすることなく 一定の面積ごとに指定エリア全体を検査し、どのあたりにどの様な不良があったかを 確認することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■二次元稼働のステージを用いることで、広い面積でも順に検査することが可能 ■不良のあった座標を示し、どの位置にどの様な不良があったかをマップにして表示 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている基板に対し、ライン上に設置した3Dセンサ用いて反りの状態を確認する外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている基板の反り状態の確認について、 「個別測定」 から「3Dセンサを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインに3Dセンサを設置し、計測を行うことにより、 個別に取り出して基板の状態を確認することなく、搬送中に反りの状態の確認を行うシステムとなります。 3Dセンサを用いることにより、ノギスや隙間ゲージを用いて個別に特定の場所を 測定する必要なく、センサの下を通過した基板の反り状態を計測することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■3Dセンサを用いることにより、個別に計測することなく、基板の状態を計測することが可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
搬送ラインを流れている木目の付いた部材の外観検査をライン上にカメラ、照明を設置して撮像し検査を行う外観検査の自動化導入事例！
ライン上を搬送されている木目等のデザインがある部材の検査について 「目視検査」 から「カメラを使用した自動検査」 に切り替えませんか？ 既存の搬送ラインにカメラと照明を設置し、AIを用いることにより、 搬送中に部材表面の検査を行うシステムとなります。 通常の検査装置では判別の難しい木目とキズの違いに関しても AIを用いることにより判別することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■別途検査用のシステムを作成せず、搬送ライン上で検査を行うことが可能 ■搬送ラインで検査を行う為、別途の装置作成を行うことなく検査することが可能 ■AIを用いることにより、誤判定を起こしやすい木目とを判断し検査が実施可能 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
人との共存も可能！自動化・省人化システムを採用した事例をご紹介
射出成形品の検査工程における装置間搬送を自動化した事例をご紹介いたします。 【自動化の背景】 射出成形機で製作した成形品を作業者が目視で検査し、 次の工程まで搬送していました。 作業者が常時付きっきりになるため、自動化を検討していました。 【自動化のフロー】 自動化した後の動作フローは射出成型品取り出しから始まり、検査装置にワークを搬送、 装置内で自動検査を行い、排出コンベアにワークを排出。 自動化により作業者が1名減りました。 【自動化の効果】 ■芝浦機械製の射出成形機を使用することで一括して自動化システムを納入しました。 ■省スペース化と、人が接近する場合があるため、協働ロボットを使用しました。 ■夜間、休日でも生産ができるようになりました。 自動化をご検討の方はお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
検査の自動化によってコスト改善・品質の安定化が可能になります！
目視検査には、「人材確保が大変」「検査能力に個人差」「疲れるとNG品が 出やすい」などの課題がありますよね。 感染症対策で検査員の人数が制限されるのに、生産量は変えられない といった声もあり、コスト増の原因、品質・信用を損ねる原因に なってしまいます。 そんな中、カメラや搬送・ロボットを使って目視を自動化することで 解決できるんです。詳細は掲載カタログをご覧ください。 【目視検査の課題】 ■人材確保が大変 ■検査能力に個人差 ■人材育成に時間がかかる ■疲れるとNG品が出やすい ■集中力の維持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【AI導入事例進呈！】100年続くモノづくりの現場とAIの融合、IT武装でさらなる発展をめざす。その点検作業、AIがやります。
静岡製機株式会社様AI導入事例・インタビュー 「次の100年、IT武装でさらなる発展を目指す会社の方向性」、「モノづくり現場のデジタル化とAI導入」、「選定と導入～コムシス情報システムとの実証実験の取り組み」「成果と今後～AI で行う賢いモノづくり」など、インタビューさせていただきました。 【こんなことに使えます】 工場製品検査：カメラやセンサを設置し製品の状態をデータ化など 安全点検：安全具の装着状態をAIがチェックし作業者が適切に装着できているか判定など 【特長】 １目視で行っている点検作業を自動化 ２安全具を自動確認し事故防止 ３設備の劣化部分を検出し保守時期予測 ただいまカタログと事例集まとめて進呈中です！ ※カタログをダウンロード頂くか、詳しくはお気軽にお問い合わせください。
品質の保証/維持/向上、省人化など、外観検査の自動化にはさまざまなメリットがあります
当資料では、外観検査を自動化するためのポイントや自動化の課題や 対応、外観検査に用いられるツールなどについて掲載しております。 外観検査の自動化を依頼するときの業者の選び方もご紹介。 当社にご相談いただければ、お客様の検査対象や自動化する範囲・ 項目にあった提案をさせていただきます。 【掲載内容(一部)】 ■外観検査とは ■外観検査を自動化するためのポイント ■外観検査を自動化するメリット ■外観検査自動化の課題と対応 ■外観検査に用いられるツールの紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質検査の自動化システム
『Biopti System』は、検体を摂取した試験管を、装置に挿すだけで 検査がスタートする公定法検査自動化システムです。 機械本体とPCのセットをレンタルでもご利用いただけるため、 導入に時間もコストもかかりません。 また、担当者が直接お伺いして設置・動作確認をいたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高い精度でセンサーが自動検知 ■最大60検体を同時測定 ■検査状況はパソコンで常時確認 ■導入に時間もコストも不要 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
食品現場の様々な課題を解決！当製品で品質検査の現場は大きく変わります
第2世代となる『Biopti System』は、第１世代の機能を踏襲し、 さらに2つの温度帯（例：35℃と44.5℃）の培養が可能となり、 また、試験管サイズの異なる通常液体培地と2倍濃度の液体培地も同時に検査できます。 これにより検査工程を短縮し、迅速で効率的な検査を可能にする公定法検査自動化システムです。 検体を摂取した試験管を、装置に挿すだけで検査がスタート。検査の状況は自動的に記録され、待っているだけで結果が通知。 培地作製や試験管の洗浄作業が不要となり、 濁度による早期判定も可能です。 【特長】 ■自動化 ■正確性 ■迅速化 ■培養温度2温度帯同時検査 本機は試験管24本対応型です。12本が１つのユニットとなり、2ユニット装着されています。 また、1ユニット（12本）毎に培養温度が変えられます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機導入で終わらせない。搬送・制御と統合し、不良流出ゼロの製造ラインを完遂。
目視検査の人手不足や不良流出、検査機を入れたが「ワーク姿勢のズレ」や「過検出」でラインが止まるといった課題を解決します。 当社は単なる検査装置の導入に留まらず、ワーク姿勢の安定化からNG品排出フローまでをライン全体で統合設計。現場で本当に「動く」検査工程を構築するラインビルダーです。 ・目視検査を自動化・省人化して人手不足を解消したい ・不良品の流出を確実に防ぎ、品質のバラツキを低減したい ・検査機導入によるライン停止（チョコ停）を最小限に抑えたい ・検査結果をデジタルデータ化し、トレーサビリティを確保したい ・既設の生産ラインに、干渉なく検査工程を後付けで追加したい 【導入メリット】 検査員の負荷を大幅に低減し、省人化と品質安定化を両立。 設備を納めて終わりではなく、量産が安定するまで現場で調整を「やりきる」支援を提供します。 不良削減や検査自動化の構想段階から、ぜひお気軽にご相談ください。
不良見本をそのまま覚えるAI！目視検査を自動化
プラスチック製品のバリ取り工程では、製品の品質を左右するバリの検出が重要です。目視検査では、検査員の経験や能力によって検査精度にばらつきが生じやすく、見落としによる不良品の流出や、過剰な検査による生産性の低下といった課題があります。NuLMiLは、不良部分を塗り分けるだけでAIが自動で不良を検出・分類するため、検査の標準化と効率化を実現します。 【活用シーン】 ・プラスチック製品のバリ取り工程における検査 ・成形後の製品の外観検査 ・検査員の負担軽減 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・検査時間の短縮 ・不良品の流出防止
印刷物の色調安定と検査自動化を画像解析で実現
印刷業界では、製品の品質維持と安定供給のために、色調の正確な管理と検査が求められます。特に、ロット間の色ブレや微細な色調の変化は、製品の信頼性に関わる重要な課題です。熟練者の経験に頼る検査では、人手不足や判断のばらつきが生じる可能性があります。当社画像解析による自働化ソリューションは、一般的な可視光カメラで取得した画像データから、色調の変化を解析し、品質の安定化と検査の自動化をサポートします。 【活用シーン】 ・印刷物の色調検査の自動化 ・ロット間の色ブレの早期検知 ・熟練者依存の検査業務の軽減 【導入の効果】 ・製品品質の安定化 ・検査工数の削減 ・人手不足の解消
