検査機導入で終わらせない。搬送・制御と統合し、不良流出ゼロの製造ラインを完遂。
目視検査の人手不足や不良流出、検査機を入れたが「ワーク姿勢のズレ」や「過検出」でラインが止まるといった課題を解決します。 当社は単なる検査装置の導入に留まらず、ワーク姿勢の安定化からNG品排出フローまでをライン全体で統合設計。現場で本当に「動く」検査工程を構築するラインビルダーです。 ・目視検査を自動化・省人化して人手不足を解消したい ・不良品の流出を確実に防ぎ、品質のバラツキを低減したい ・検査機導入によるライン停止（チョコ停）を最小限に抑えたい ・検査結果をデジタルデータ化し、トレーサビリティを確保したい ・既設の生産ラインに、干渉なく検査工程を後付けで追加したい 【導入メリット】 検査員の負荷を大幅に低減し、省人化と品質安定化を両立。 設備を納めて終わりではなく、量産が安定するまで現場で調整を「やりきる」支援を提供します。 不良削減や検査自動化の構想段階から、ぜひお気軽にご相談ください。
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基本情報
【具体的な機能・特徴】 ・3Dシミュレーションによる撮像干渉とタクトタイムの事前検証 ・高精度判定のため、搬送中の揺れや停止位置のバラツキを抑える精密位置決め機構 ・OK/NG判定後の自動排出シュートおよび再検査ルートの論理的設計 ・既設PLCとの信号授受（インターロック）および異常復旧フローの完全整合 1. 「見る」だけでなく「流す」までを担う統合設計力 競合が検査装置単体の性能を競う中、当社はワーク姿勢の安定化から、判定後のNG品排出・再検査フローまでを一体で設計します。検査機が原因のライン停止を未然に防ぎ、生産性を担保します。 2. 3D計測と仮想試運転による「手戻りゼロ」の実現 3Dスキャナで現物環境を正確に把握し、実機製作前にバーチャルコミッショニング（仮想試運転）を実施。現場での干渉やタクト未達といったリスクを設計段階で100%先行排除します。 3. 量産が安定するまで「途中で投げない」完遂型支援 難易度の高い大型ワークや海外工場でも、SV派遣と徹底した現場調整を行います。「図面通りに動く」ことではなく「量産が安定し、現場が使い続けられる」状態になるまで伴走します。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車、自動車部品、建機、電子部品、医療機器、食品 ・導入用途：最終外観検査、寸法測定、部品欠品確認、既存ラインの自動化改造 ・カスタマイズ可否：可能（ワーク形状や検査条件に合わせた専用設計・フルカスタム） ・対応工程：構想設計、搬送・位置決め設計、撮像/判定、NG排出、量産立上げ支援
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
