テルミックス　の製品ラインアップ

「設備単体は動くのに、ラインでつなぐと調整に時間がかかる」「異常時の復旧手順が曖昧で稼働率が上がらない」といった自動化ライン立ち上げの課題を解決します。 当社は単なる機械メーカーではなく、設備間の「責任境界」を明確にする制御設計により、現場での帳尻合わせを最小化し、安定稼働までを「やりきる」ラインビルダーです。 ・生産ラインの立ち上げ調整時間を大幅に短縮したい ・設備間の信号授受や責任境界を整理し、現場トラブルを減らしたい ・チョコ停からの復旧手順を標準化し、ライン稼働率を向上させたい ・複数ベンダーが関わる製造ラインの制御を統合・最適化したい ・人手不足を解消するため、省人化ラインを確実に量産まで立ち上げたい 【導入メリット】 設計段階から復旧性まで織り込むことで、立ち上げ期間を劇的に短縮し、省人化投資の効果を最大化します。属人化を防ぎ、保全性の高い生産ラインを実現します。 自動化の構想段階から、制御のつながりや復旧の考え方について、ぜひ丸ごとご相談ください。

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自動化ライン立上げ時の「治具とロボットの干渉」「信号の食い違い」「想定外のタクトロス」による手戻り課題を解決します。 当社は実機製作前にデジタル空間で高度な検証を行う「バーチャルコミッショニング（仮想試運転）」により、設備単体の完成度ではなく、ライン全体の成立性を事前に保証します。 ・生産ライン導入後の「動かない・止まる」トラブルを未然に防ぎたい ・デジタル空間（仮想試運転）で検証し、現地での据付・調整期間を短縮したい ・複雑なロボット制御や工程間搬送の干渉を、実機製作前に100%排除したい ・異常停止からの復帰が容易で、現場の生産技術者が扱いやすいラインが欲しい ・既設設備を活かした製造ラインの改造を、手戻りなく確実に完遂させたい 【導入メリット】 現場での調整量を劇的に減らし、据付から量産開始までの期間を大幅に短縮します。単なる設備導入ではなく、保全性や運用性まで含めた「ライン全体最適」を構想段階から作り込みます。 立ち上げリスクを最小化する製造ライン構築は、ぜひ構想段階からご相談ください。

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「今ある設備を活かして能力を上げたい」「人手工程だけ自動化したい」といった、既存生産ラインの改造における干渉トラブルや立ち上げ遅延の課題を解決します。 当社は、図面と現物の差異を3Dスキャナで正確に把握し、既設設備と新設自動機を高度に統合する「既存ライン改造」のスペシャリストです。 ・既存の生産ラインを活かして自動化 ・省人化したい ・設備更新の投資コストを抑えつつ、生産能力を向上させたい ・図面が古く、現物とズレがある既設ラインを正確に改造したい ・工場の停止期間を最小限にして、新しい工程を追加・増設したい ・既設設備と新設ロボットの制御・通信をスムーズに統合したい 【導入メリット】 完全更新に比べ投資コストを大幅に抑制。現場が使い慣れた設備を残しつつ、省人化と品質安定化を実現します。メンテナンス性まで考慮した設計により、稼働開始後の小停止も防ぎます。 止められない工場のライン改造・設備増設は、構想段階からぜひご相談ください。

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人手不足により工程間搬送がボトルネックとなり、生産ラインの稼働率が上がらないという課題を解決します。 当社は単なる機種導入ではなく、再現性重視のAGVか、柔軟性の高いAMRかを現場の制約条件（レイアウト変更頻度やタクト安定性）から最適選定し、実稼働を最優先した製造ラインを構築します。 ・生産ラインの工程間搬送を自動化・省人化したい ・AGVとAMRのどちらが自社の製造現場に適しているか判断してほしい ・多品種少量生産に対応できる、レイアウト変更に強い組立ラインを作りたい ・搬送時の受け渡し位置や姿勢を標準化し、ライン全体の精度を高めたい ・設備導入だけでなく、現場の交通ルール構築や運用まで丸ごと任せたい 【導入メリット】 搬送の自動化により、人手による移動工数を大幅に削減し、タクトタイムの安定化を実現します。 単体設備ではなく「現場全体で成立する設計」により、立ち上げ後の修正リスクを最小化し、確実な投資対効果を提供します。 搬送の自動化・省人化にお悩みであれば、構想段階からぜひご相談ください。

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深刻な人手不足や多品種少量生産へのシフト、限られた工場スペースの有効活用といった課題を解決します。 当社は「搬送」を単なる移動手段ではなく、ライン全体の設計思想を左右する核と捉え、単純な高速化ではなく安定性と現場での「運用性」を重視した次世代搬送システムを提案します。 ・人手不足を解消し、生産ラインを自動化・省人化したい ・多品種少量生産と大量生産の双方に柔軟に対応できるラインが欲しい ・限られた工場スペースを有効活用し、ロボットを高密度に配置したい ・トラブル時の復旧が容易で、現場で扱いやすい搬送システムが必要だ ・搬送設計を見直し、ライン全体のタクトタイムを安定させたい 【導入メリット】 搬送の安定化によりワーク落下などのダウンタイムを最小化。大量生産と多品種小ロットの双方に対応できる柔軟な製造ラインを構築し、将来の拡張性まで担保した投資対効果を提供します。搬送を起点としたライン全体の最適化について、ぜひ構想段階からご相談ください。

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「特定の工程が止まるとライン全体が止まる」「タクトが安定せず稼働率が上がらない」という課題を解決します。 設備単体の性能だけでなく、工程間の「バッファ（一時滞留エリア）」を最適に設計・配置することで、ライン全体の生産性を最大化する自動化ソリューションを提供します。 ・工程間搬送の滞留（バッファ）を最適化したい ・1つの工程停止がライン全体に波及するのを防ぎたい ・タクトタイムのばらつきを抑えて生産性を安定させたい ・在庫を増やさずに、稼働率を最大化する容量を計算したい ・人手不足を解消するため、生産ラインを自動化・省人化したい 【導入メリット】 検査や手作業など停止リスクの高い工程の影響を最小化し、人手不足に対応した省人化ラインでも高い稼働率を維持します。過剰在庫を抑えつつ、品質と生産スピードが安定した製造ラインを実現します。 最適なライン構成やバッファ容量の算出など、構想段階からぜひご相談ください。

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・生産ラインの「工程間搬送」を自動化・省人化したい ・大型・重量物ワークを安全かつ確実に高速搬送したい ・タクトタイムのバラツキを解消し、設備の稼働率を向上させたい ・3Dシミュレーションにより、導入後の不具合リスクを徹底排除したい ・仕様検討から据付、量産完遂までを一括で（ターンキー）任せたい 人手不足やワークの重量化により、工程間の「搬送」がボトルネックとなり、目標タクトを達成できないという課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、3Dシミュレーションを駆使した「搬送設計」により、現場での後戻りを防ぎ、量産まで「やりきる」インテグレーションを提供します。 【導入メリット】 搬送の自動化で仕掛品を削減し、品質を安定化。設備を納めて終わりではなく、現地のワーク誤差を吸収し、量産が安定するまで現場で並走し、プロジェクトを完遂させます。 搬送を起点としたライン構築は、構想段階から丸ごとご相談ください。

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・重量物や大型ワークの搬送を自動化・省人化したい ・最適な駆動方式（モーター・エアー等）をプロに選定してほしい ・タクトタイムのバラツキを解消し、生産効率を最大化したい ・3Dシミュレーションで導入後の不具合リスクを徹底排除したい ・仕様検討から据付調整、量産完遂まで一括で（ターンキー）任せたい 人手不足やワークの大型化により、搬送の「駆動方式」選定ミスがライン停止やタクト遅延を招く課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、メカ・電気・制御を横断的に統合し、負荷や精度に合わせた最適な駆動系（サーボ・エアー・インバータ）をインテグレートした「止まらない自動化ライン」を構築します。

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人手不足やタクトのバラツキにより、工程間の「搬送」がボトルネックとなり生産が安定しないという課題を解決します。 当社は単なる搬送機の提供に留まらず、コンベア、ガントリー、AGV/AMRから最適な手段を選定し、ロボットや画像処理、制御と高度に統合した「止まらないライン」をフルターンキーで構築します。 ・生産ラインの「工程間搬送」を自動化・省人化したい ・重量物や大型ワークを安全・確実に搬送するラインを構築したい ・工程間の滞留（仕掛品）を削減し、生産の流れを最適化したい ・ロボット、画像処理、搬送機の制御を一括で統合（インテグレート）してほしい ・設備導入だけでなく、現場での量産安定化まで伴走してほしい 【導入メリット】 搬送の自動化・最適化により仕掛品（WIP）を削減し、工場スペースを最大限に活用。 設計通りのタクトタイムを確実に達成し、量産立ち上げ遅延のリスクを最小化します。 自動化の構想段階から、技術的なお困りごとを丸ごとご相談ください。

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・人手による工程間搬送を自動化・省人化したい ・重量物や大型ワークを安全・高速に搬送するラインを構築したい ・生産ラインのタクトタイムを安定させ、稼働率を向上させたい ・仕掛品（WIP）を削減し、工場スペースを最大限に有効活用したい ・多品種小ロット生産に対応できるフレキシブルな搬送システムが必要 人手不足や熟練技能者の減少により、人手に頼った「工程間搬送」が生産ラインのボトルネックとなり、タクトタイムが安定しないという課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、ロボット・画像処理・搬送機を高度に統合し、滞留のない滑らかな自動化ラインを「フルターンキー」で構築します。 【導入メリット】 搬送の自動化により仕掛品（WIP）を削減し、品質のバラツキを排除。 設計から現場据付、実ワークでの微調整まで「途中で投げない」支援体制により、確実な投資対効果を約束します。 自動化の構想段階から、技術的なお困りごとを丸ごとご相談ください。

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インドや海外拠点の生産ライン導入で、「現地に生産技術者がおらず量産が立ち上がらない」「設備の品質が安定せず計画が遅れる」という課題を解決します。 当社は日本基準の品質統制と統合マネジメント力で、海外特有の不確実性を排除し、量産まで「やりきる」支援を提供します。 ・インド工場の生産ラインを自動化・省人化したい ・現地でのロボットティーチングや立ち上げ調整をプロに任せたい ・日系基準の品質（QCD+S）をインド現地拠点で実現したい ・生産技術者のリソース不足で新製品立ち上げが停滞している ・インド拠点の複数業者（設備・施工）を統合管理（ターンキー）してほしい 生産技術リソースの不足を補い、インドでの「Make in India」に伴う大規模投資を確実に成果へ繋げます。 単なる省人化ではなく「品質の安定化」を最優先し、海外立ち上げのリスクを最小化します。 インド市場の拠点強化や製造ライン自動化は、ぜひ構想段階からご相談ください。

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海外工場での生産ライン導入において、「現地に生産技術者がおらず立ち上がらない」「ロボットの不具合や通信環境の悪化で計画が止まる」といった課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、海外現場でラインに息を吹き込む「施工・調整」までを完遂するラインビルダーです。 【具体的な機能・特徴】 ・SV（スーパーバイザー）派遣によるロボットティーチング（教示）および制御調整 ・現場判断による治具の改造（ピン径変更、ガイド追加、ワーク受け追加等）への柔軟な対応 ・設備メーカーや現地施工会社を統合する、ターンキーでのプロジェクトマネジメント ・日本側チームとの迅速な連携による、不具合部品の最短製作・技術支援体制 【導入メリット】 設計段階のシミュレーションと現場での実機調整を一体化させることで、タクトタイムの確実な達成と量産立上げの早期化を実現します。 「途中で投げない」支援体制により、設備投資を確実に生産性向上へと繋げます。 海外拠点の自動化・工程改善にお悩みであれば、構想段階からぜひご相談ください。

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対応可能なお客様ニーズ： ・海外工場の生産ラインを自動化・省人化したい ・現地でのロボットティーチングや立上げを任せたい ・多品種小ロットに伴う段取り変更を効率化したい ・海外拠点の生産技術リソース不足を解消したい ・設備導入から量産安定化までを一括で委託したい 海外工場の生産ライン導入で、「現地に生産技術者がおらず量産立上げが遅れる」「自動化設備が安定稼働しない」という課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、海外現地での量産安定化までを「やりきる」技術支援ソリューションを提供します。

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海外（パキスタン）におけるお客様工場において、ロボットによる自動溶接と人作業を高度に組み合わせた「最適混成ライン」をターンキーで構築します（自動車のサイドボディ組立工程）。

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既存の自動車汎用ラインへの「車種追加」や「生産ライン改造」において、稼働を止めずに設備を成立させるエンジニアリングを提供します。 「一貫体制」をさらに現場実務レベルで深化させ、派手な自動化だけでなく、既存設備の制約の中で「確実に動く」ラインを実現するのが当社の価値です。

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EVバッテリーの組立・搬送ライン構築における、20m超・90ユニット規模の大型装置の設計から、国内外への現地施工まで一貫して対応します。 生産現場で発生する「仕様の曖昧さ」や「膨大な支給品管理」といった、技術以前の複雑な課題も、貴社の生産技術視点での提案とプロジェクトマネジメントで確実にクリアします。 現場の効率と管理ロジックの不一致を解消し、納期遅延のない確実なライン立ち上げを実現するのが当社の強みです。

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深刻な労働力不足や高度な精度要求に直面するすべての製造現場へ、仕様構想から保守まで一貫して担う「フルターンキー」の自動化ソリューションを提供します。 テルミックスは、自動車業界で培った量産技術と、航空機業界が求める超高精度技術を融合させた高付加価値ラインビルダーです。 最大の特徴は、30mに及ぶ超大型ワークを±0.13mm以内の高精度で位置決め・搬送する、高度な制御・インテグレーション力です。 分散配置した複数の搬送ユニットをサーボモーターで同期させ、ユニット間の位相差を0.01mm以内に管理する独自の制御技術により、構造的な負担を抑えながら一体物としての高精度搬送を実現します。 「お客様が本当にやりたいことは何か」を共に考え、業界の常識に縛られない柔軟な提案と、難題であっても最後まで「やりきる」姿勢で、貴社の生産性向上を強力にサポートします。

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深刻な労働力不足や多品種少量生産への対応、急激な市場変化に直面するすべての製造現場へ、仕様構想から保守まで一括で担う「フルターンキー」の自動化ソリューションを提供します。テルミックスは、高度な技術とデータ活用を融合させた高付加価値ラインビルダーです。 弊社内では、「TECHS AWARD 2025 最優秀賞」を受賞したデータ駆動型の生産管理体制を構築しております。単なる設備導入に留まらず、Power BI等を活用して売上予測や稼働率を定量的に可視化し、お客様の大切な設備に対する付加価値労働生産性を最大化します。 <参考URL> https://www.techs-s.com/news/840

• その他生産管理システム
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テルミックスは、国内外で高度な生産ライン・製造ラインの構築・改造を手掛けるラインビルダーです。 特に、既存の組立ラインへ新車種を追加するような、制約の多い改造プロジェクトにおいて、設計・製作・施工までを一貫して引き受けるターンキー対応に強みを持ちます。

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テルミックスは、国内外で多様な生産ライン構築を手掛けるラインビルダーです。 本製品は、EV（電気自動車）向けバッテリーの組立ライン・搬送装置を、構想段階から現地稼働まで一括で担うターンキーソリューションです。 全長20メートル超、約90ユニットで構成される大規模な製造ラインにおいても、搬送だけでなく重量測定や注液工程を含めた複雑な一連の流れを丸ごと請け負います。 弊社の強みは、単なる設備の提供に留まらず、北米など海外拠点を含む現地施工・最終調整まで完遂する圧倒的な現場対応力にあります。 「工程や責任範囲が曖昧になりがち」「海外立ち上げの精度が不安」といった課題に対し、緻密なプロジェクトマネジメントとデジタルツールを駆使した情報共有で、お客様の「常識」に寄り添いながら確実な安定稼働を実現します。 自動化・省人化の枠を超え、共に現場を回し切るパートナーとして最適なライン構築を支援します。

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「多品種・小ロット生産の自動化」は、設備スペックではなく“構想の切り方”で成否が決まります。 車種の細分化や工程の短寿命化が進む中、専用治具や人手による段取り替えが自動化の壁となっていませんか？ テルミックスは、画像処理・制御・ロボットを高度に組み合わせ、品種切替を物理的な「段取り」ではなく「条件切替（論理化）」へと昇華させます。 これにより、専用治具を最小限に抑え、将来の品種変更にも柔軟に追従できる生産ラインを構築可能です。 また、ロボット単体ではなく、自動倉庫やAGV（無人搬送車）、工程間搬送といった物流全体を俯瞰した一貫設計を提供。 生産技術の皆様と同じ目線で「どこまで自動化するのが合理的か」を整理し、変化を前提にした組立ラインを実現します。 「うちの工程では自動化は無理だ」と諦める前に、ぜひ構想レベルでの整理からご相談ください。

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テルミックスは、国内外で多様な工場自動化・生産ライン構築に携わるラインビルダーです。 一般的な「自動化」だけでなく、現地の習熟度や環境に合わせた「人にやさしい工程」への再設計など、逆転の発想による最適解をご提案します。

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自動車、建機、工作機械業界の生産技術者が抱える「時間不足」と「難易度の高い自動化」の課題を、上流工程からのインテグレーションで解決します。 当社の自動化ライン構築は、図面だけでは見えない「現場の真実」を掴む現地調査から始まります。 大型・重量ワーク特有の反りや溶接歪み、締結時の反力、さらには作業者が無意識に行っている「暗黙知」を秒単位で工程分解。 自動化の成立条件を可視化し、後戻りのない「自動化ライン構想図（URS）」を策定します。 ロボット、画像処理、制御、マテハン、自動倉庫を一本の線でつなぎ、プロジェクトマネジメント（PM）として一元管理。 設計・製作・施工から、海外工場でのSV、立ち上げ後の微調整まで、途中で投げ出さずに「やりきる」姿勢で、現場が安定稼働する生産設備を実現します。 フルターンキー（一括請負）対応により、生産技術の皆様が本来の価値創造業務に集中できる環境を提供いたします。

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「既存設備を活かして多品種対応のラインに組み替えたい」「短納期で自動化ラインを立ち上げたい」といった高度なニーズにお応えします。 当社は、生産設備を中心に、溶接、組立やワークハンドリングなどの工程における生産ライン・組立ラインの改造および立ち上げをターンキーで請け負うラインビルダーです。

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複数車種への対応と、限られた設置スペースの両立にお困りではありませんか？ テルミックスは、独自の搬送装置と複数軸スライド式治具を組み合わせた、フレキシブルな汎用ラインをご提案します。 【テルミックスの強みと特長】 - 高度な構想力と実現力：狭い領域に複数軸構造を組み込み、複雑な機構を成立させる設計技術。 - 優れた汎用性と再現性：1ラインで複数車種の生産が可能。国内基幹工場から海外へも横展開され、計4ラインの導入実績を誇ります。 - 責任範囲を超えた対応力：万一の不具合時も、原因の所在を問わず一括で迅速に対応。運用対策まで明確に提示し、生産リスクを最小化します。 試作から詳細設計、現場への据付まで技術者が粘り強くやり遂げます。 工場自動化（FA）の課題は、ぜひ当社へご相談ください。

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自動車、建機、工作機械などの業界で「自動化の加速」が急務となる一方、現場の生産技術職は新製品の工程設計からトラブル対応まで多忙を極め、自動化の本質である「構想」に時間を割けないことが最大のボトルネックとなっています。 TMXは、生産技術の皆様に寄り添い、自動化の成否を分ける「上流構想」から伴走するラインビルダーです。海外では一般的な「上流工程の外部委託」という選択肢を提供し、貴社の生産技術が「判断」に集中できる環境を構築します。 【TMXが提供する3つの価値】 ■ 徹底した上流構想：現地調査・工程分析・動作分解・仕様検討（URS）を代行し、後戻りのない自動化を実現。 ■ 高度な技術統合（インテグレーション）：ロボット、画像処理、制御、搬送、自動倉庫をPMとして一元管理。 ■ 泥臭く「やりきる」現場力：大型・重量物や多品種小ロット、溶接・締結などの難工程も、立ち上げの微調整まで粘り強く対応。「SIerへの丸投げ」で発生しがちな仕様の不一致を防ぎ、確実かつスピーディな自動化ライン構築をサポートします。

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工作機械メーカー様におかれまして推進したい「工程集約・自動化・DX」の実現には、主力機周辺の複雑な「一品一様」のセットアップが不可欠です。 テルミックスは、工作機械メーカー様が自社製品・コア技術開発に専念できるよう、材料投入から加工、後工程、出荷まで、周辺装置を含めた自動化ラインをフルターンキー（一括請負）で提供します。 【提供価値】 ・多様な周辺装置・機器の統合 ・配線・配管、架台・レイアウト設計を含むパッケージ化 ・バッファ機能（小規模自動倉庫）を活用したライン全体の最適化 ・ロボット、画像処理、制御を横断した技術インテグレーション 生産技術リソースが不足する中、上流の構想段階から現場の立上げまで、地味で手間のかかる工程を「やりきる」ことで、貴社の高付加価値戦略を強力にサポートします。

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生産ラインの自動化で「工数不足で構想が進まない」「大型設備の検証場所がない」とお悩みではありませんか？ 【解決できる課題】 • リソース不足：仕様検討・上流構想から生産技術業務を支援 • 難易度：大型・重量物の溶接・締結、画像処理の高度な統合 • 多品種：フレキシブル生産の実現 • 海外展開：400V電源対応、現地SV・ロボット教示まで完遂 【TMXの3つの強み】 1.重量物・多品種への高度なインテグレーション 自動車・建機・造船等の「重い・大きい」領域に対応。画像処理×ロボット制御を統合し、現場に寄り添った最適な仕様を上流から提案します。 2.国内最大級の自社工場と実戦的検証環境 延床10000平米、10tクレーン、400V電源を常設。 20m超の長尺ラインを「丸ごと」設置し、出荷前に国内で実機トライが可能です。現地の手戻りを防ぎ、立ち上げ品質を安定させます。 3.最後までやりきるフルターンキー体制 設計・製作・施工から海外SV派遣まで一元管理。プロマネ（PM）の力で、仕様が曖昧な難案件も「途中で投げず」安定稼働まで責任を持って完遂します。

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• 機械設計
• その他搬送機械

• 大型ラインの仮設置スペースを探している • 海外向け設備（400V）を国内で通電・トライ運転したい • 10tクラスの重量物をクレーンで安全に扱いたい • 長尺の搬送ラインを工程ごとにつないで動作確認したい • 現地でのトラブルを未然に防ぎ、立ち上げ期間を短縮したい 大型設備の仮設置やトライアル、スペース不足で困っていませんか？ テルミックスの工場は、長尺ラインを「そのまま」設置・検証できる広大な空間を誇ります。

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今日は、自動化ラインの話の中でも、個人的にいちばん大事だと 思っている「上流構想」についてお話しします。 最近、自動車・自動車部品、建機、造船、工作機械といった業界で、 「自動化をもっと加速したい」という声を本当によく聞きます。特に、 大型ワークや重量物、溶接・締結、多品種・小ロットといった難易度 の高い工程ほど、その必要性は切実ですよね。 一方で、現場でお話を伺っていると、生産技術の皆さんが抱えている 「時間が足りない問題」 は、年々深刻になっていると感じます。 正直に言うと、この“時間不足"こそが、自動化を止めてしまう一番の ボトルネックだと思っています。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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国内自動車メーカーさま向けに開発した汎用ラインの事例を ご紹介します。 当時、お客様は複数車種に対応できる効率的な生産ラインの新設を 検討しており、“ユニークな搬送方法"を採用したいというご依頼が ありました。 新規の基準機構＋独自搬送装置 という形で成立させることに成功。 顧客の生産方針に合致し、汎用性・フレキシビリティを兼ね備えた 設備として高く評価されました。 【事例概要】 ■背景 ・複数車種に対応できる効率的な生産ラインの新設を検討 ・“ユニークな搬送方法"を採用したい ■結果 ・汎用性・フレキシビリティを兼ね備えた設備として高く評価された ・顧客の生産戦略において“再現性のある価値"を提供できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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家電業界の激しい需要変動や製品サイクルに対応する、フレキシブルな生産ラインの自動化・能力増強をご提案します。 「20年以上前の老朽設備で図面が残っていない」「度重なる改修で仕様がブラックボックス化している」といった現場の課題を、 テルミックスは独自の技術力で解決します。 3Dスキャナによる現物解析と現場観察により、仕様不明の状態からでもゼロベースで図面を起し、生産能力を最大化するライン拡張を実現します。 【家電メーカー様への訴求ポイント】 ■ 仕様ゼロからの再構築：既存設備を活かした難易度の高いライン刷新に対応。 ■ 一気通貫のインテグレーション：内部ドラム組立から外板組立まで、複数ラインの統合制御を完遂。 ■ 徹底したプロジェクトマネジメント：多社混在の現場でも、工期遵守と混乱ゼロの交通整理を徹底。 ■ 現場主義の「やりきる」文化：立ち上げ後の微調整まで、生産技術の皆様に寄り添い伴走します。 新製品導入に伴う工程設計や、省人化・タクト短縮など、生産現場の「困った」を構想段階からサポートします。 #生産ライン #自動化 #家電 #省人化 #老朽設備刷新 #ターンキー

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