実機製作前にデジタル空間で動作検証。干渉やタクトミスを防ぎ、量産立上げを完遂。
自動化ライン立上げ時の「治具とロボットの干渉」「信号の食い違い」「想定外のタクトロス」による手戻り課題を解決します。 当社は実機製作前にデジタル空間で高度な検証を行う「バーチャルコミッショニング（仮想試運転）」により、設備単体の完成度ではなく、ライン全体の成立性を事前に保証します。 ・生産ライン導入後の「動かない・止まる」トラブルを未然に防ぎたい ・デジタル空間（仮想試運転）で検証し、現地での据付・調整期間を短縮したい ・複雑なロボット制御や工程間搬送の干渉を、実機製作前に100%排除したい ・異常停止からの復帰が容易で、現場の生産技術者が扱いやすいラインが欲しい ・既設設備を活かした製造ラインの改造を、手戻りなく確実に完遂させたい 【導入メリット】 現場での調整量を劇的に減らし、据付から量産開始までの期間を大幅に短縮します。単なる設備導入ではなく、保全性や運用性まで含めた「ライン全体最適」を構想段階から作り込みます。 立ち上げリスクを最小化する製造ライン構築は、ぜひ構想段階からご相談ください。
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基本情報
【具体的な検証項目】 ・3Dデータを用いたロボット・治具・搬送機の動的な干渉確認 ・搬送工程やバッファを含めた実稼働ベースのタクトタイム検証 ・設備間の信号授受（インターロック）と責任境界の完全な整合 ・異常停止時の待避動作や復帰フローの仮想デバッグ 1. 「つながり」の不成立を先行排除する検証力 筑波エンジニアリング等の「一貫体制」に加え、当社はメカ・制御・搬送をデジタル上で統合検証するバーチャルコミッショニングを徹底。現場で初めて発覚する「つないだ瞬間の不具合」を設計段階でゼロにします。 2. 異常復帰・保全性まで踏み込んだ現場重視の設計 通常運転の成立だけでなく、ワーク噛み込みやセンサ未検知といった「異常時の復帰フロー」まで仮想空間でデバッグ。止まった後に現場で戻しやすい、真に稼働率の高い自動化ラインを構築します。 3. シミュレーションを「量産完遂」へ繋げる構想力 単なる3Dアニメーションではなく、現地調査の精度と立ち上げ計画を直結させたバーチャル検証を実施。海外工場やリソース不足の現場でも、一発で稼働し、確実に量産を安定させる支援体制を完備しています。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・輸送機器、電機・電子部品、産業用機械、建材、食品機械 ・導入用途：新規生産ラインの構築、既存組立ラインの自動化改造、タクトタイム改善 ・カスタマイズ可否：お客様のワーク特性や既設環境に合わせたフルカスタマイズ設計・検証 ・対応工程：構想設計、仮想試運転（VC）、設備製作、制御設計、現場据付、量産支援
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
