搬送を起点に製造ラインを最適化。多品種少量生産と安定稼働を両立し、現場負担を軽減。
深刻な人手不足や多品種少量生産へのシフト、限られた工場スペースの有効活用といった課題を解決します。 当社は「搬送」を単なる移動手段ではなく、ライン全体の設計思想を左右する核と捉え、単純な高速化ではなく安定性と現場での「運用性」を重視した次世代搬送システムを提案します。 ・人手不足を解消し、生産ラインを自動化・省人化したい ・多品種少量生産と大量生産の双方に柔軟に対応できるラインが欲しい ・限られた工場スペースを有効活用し、ロボットを高密度に配置したい ・トラブル時の復旧が容易で、現場で扱いやすい搬送システムが必要だ ・搬送設計を見直し、ライン全体のタクトタイムを安定させたい 【導入メリット】 搬送の安定化によりワーク落下などのダウンタイムを最小化。大量生産と多品種小ロットの双方に対応できる柔軟な製造ラインを構築し、将来の拡張性まで担保した投資対効果を提供します。搬送を起点としたライン全体の最適化について、ぜひ構想段階からご相談ください。
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基本情報
【具体的な機能・特徴】 ・生産条件に応じ、低速から高速まで柔軟に対応する高度な速度制御ロジック ・市販の購入品で構成し、トラブル時の早期復旧を可能にするシンプルな装置構造 ・搬送時間の短縮とロボットの高密度配置による、ライン全体の省スペース化 ・製造・設計・制御メンバーが初期から連携し、据付精度と制御を最適化する一貫体制 1.「搬送を起点」としたライン全体最適化力 単体装置の性能追求ではなく、ライン長、工程タクト、ロボット配置を統合的に設計します。搬送方式を最適化することでライン全体の長さを圧縮し、生産価値を最大化します。 2. 高度な機能を「シンプルな構成」で実現する運用性 複雑な専用部品に頼り切らず、高度な制御ロジックと一般的な購入品の組み合わせを追求しています。これにより現場での調整が容易になり、万が一のトラブル時も短時間で再稼働できる「現場性」を担保します。 3. 設計・製造・制御が同時並行で進む「横並び開発」 開発初期から全部門が参画することで、据付精度や制御の原点位置のずれ等の現場トラブルを設計段階で排除します。現場を知るベテランの知見を反映し、量産立上を確実に完遂します。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・輸送機器、電機・電子部品、食品機械、医療機器、産業用機械 ・導入用途：新規製造ラインの構築、既存組立ラインの省スペース化、工程間搬送の高度化 ・カスタマイズ可否：ワーク特性や工場レイアウトに合わせたフルカスタマイズ・専用設計に対応 ・対応工程：工程設計、搬送設計、設備製作、制御ロジック開発、現場据付・調整
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
