AGVとAMRを現場特性で使い分け。工程間搬送を自動化し、滞留のない製造ラインを完遂。
人手不足により工程間搬送がボトルネックとなり、生産ラインの稼働率が上がらないという課題を解決します。 当社は単なる機種導入ではなく、再現性重視のAGVか、柔軟性の高いAMRかを現場の制約条件（レイアウト変更頻度やタクト安定性）から最適選定し、実稼働を最優先した製造ラインを構築します。 ・生産ラインの工程間搬送を自動化・省人化したい ・AGVとAMRのどちらが自社の製造現場に適しているか判断してほしい ・多品種少量生産に対応できる、レイアウト変更に強い組立ラインを作りたい ・搬送時の受け渡し位置や姿勢を標準化し、ライン全体の精度を高めたい ・設備導入だけでなく、現場の交通ルール構築や運用まで丸ごと任せたい 【導入メリット】 搬送の自動化により、人手による移動工数を大幅に削減し、タクトタイムの安定化を実現します。 単体設備ではなく「現場全体で成立する設計」により、立ち上げ後の修正リスクを最小化し、確実な投資対効果を提供します。 搬送の自動化・省人化にお悩みであれば、構想段階からぜひご相談ください。
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基本情報
【具体的な機能・特徴】 ・磁気テープ等による安定走行（AGV）とセンサーによる自律回避（AMR）の高度な使い分け ・搬送ルートの固定・変動に合わせた交通制御および人・車との動線設計 ・受け渡し位置の標準化と、呼び出しルールを含む前後工程との高度な連携設計 ・3Dシミュレーションを活用した、現場トラブルを未然に防ぐバーチャル試運転 1. 「点」ではなく「面」で捉えるシステム設計力 単体設備の性能追求ではなく、受け渡し位置の標準化や人・台車との動線整理まで一貫して設計。前後工程とのつながりを最適化することで、現場で「本当に動く」搬送システムを実現します。 2. AGV・AMRのハイブリッド選定眼 ルートの固定度や現場の変動率から、コストと目的のバランスを最適化した方式を提案。安定走行のAGVと変化対応のAMR、各強みを活かしたライン構成が可能です。 3. 量産安定まで投げない「完遂型」プロジェクト管理 設備を納めて終わりではなく、現地での交通制御ルールの構築や実ワークでの微調整、作業者への運用落とし込みまで伴走。お客様の量産が安定するまで徹底的に現場で並走し、プロジェクトを完遂させます。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・輸送機器、電機・電子部品、産業用機械、食品機械、医療機器 ・導入用途：新規生産ラインの構築、既存製造ラインの搬送自動化、工程間物流の高度化 ・カスタマイズ可否：フルカスタマイズ対応（現場の床面状況やワーク形状に合わせた最適なシステム構成） ・対応工程：構想設計、仕様検討、ルート設計、設備製作、現場据付、量産立ち上げ支援
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
