物流自動化は「統合制御」の時代へ｜Mujin・Exotecから見た工場最適化

工程間搬送の自動化でラインを最適化。滞留をゼロにし、安定した量産体制を実現。

・人手による工程間搬送を自動化・省人化したい ・重量物や大型ワークを安全・高速に搬送するラインを構築したい ・生産ラインのタクトタイムを安定させ、稼働率を向上させたい ・仕掛品（WIP）を削減し、工場スペースを最大限に有効活用したい ・多品種小ロット生産に対応できるフレキシブルな搬送システムが必要 人手不足や熟練技能者の減少により、人手に頼った「工程間搬送」が生産ラインのボトルネックとなり、タクトタイムが安定しないという課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、ロボット・画像処理・搬送機を高度に統合し、滞留のない滑らかな自動化ラインを「フルターンキー」で構築します。 【導入メリット】 搬送の自動化により仕掛品（WIP）を削減し、品質のバラツキを排除。 設計から現場据付、実ワークでの微調整まで「途中で投げない」支援体制により、確実な投資対効果を約束します。 自動化の構想段階から、技術的なお困りごとを丸ごとご相談ください。

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工程に最適な搬送機を統合。滞留のない自動化ラインで、安定した量産を確実に実現。

人手不足やタクトのバラツキにより、工程間の「搬送」がボトルネックとなり生産が安定しないという課題を解決します。 当社は単なる搬送機の提供に留まらず、コンベア、ガントリー、AGV/AMRから最適な手段を選定し、ロボットや画像処理、制御と高度に統合した「止まらないライン」をフルターンキーで構築します。 ・生産ラインの「工程間搬送」を自動化・省人化したい ・重量物や大型ワークを安全・確実に搬送するラインを構築したい ・工程間の滞留（仕掛品）を削減し、生産の流れを最適化したい ・ロボット、画像処理、搬送機の制御を一括で統合（インテグレート）してほしい ・設備導入だけでなく、現場での量産安定化まで伴走してほしい 【導入メリット】 搬送の自動化・最適化により仕掛品（WIP）を削減し、工場スペースを最大限に活用。 設計通りのタクトタイムを確実に達成し、量産立ち上げ遅延のリスクを最小化します。 自動化の構想段階から、技術的なお困りごとを丸ごとご相談ください。

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ロボットより難しい「搬送」を最適化。滞留のないラインで安定した量産を確実に実現。

・生産ラインの「工程間搬送」を自動化・省人化したい ・大型・重量物ワークを安全かつ確実に高速搬送したい ・タクトタイムのバラツキを解消し、設備の稼働率を向上させたい ・3Dシミュレーションにより、導入後の不具合リスクを徹底排除したい ・仕様検討から据付、量産完遂までを一括で（ターンキー）任せたい 人手不足やワークの重量化により、工程間の「搬送」がボトルネックとなり、目標タクトを達成できないという課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、3Dシミュレーションを駆使した「搬送設計」により、現場での後戻りを防ぎ、量産まで「やりきる」インテグレーションを提供します。 【導入メリット】 搬送の自動化で仕掛品を削減し、品質を安定化。設備を納めて終わりではなく、現地のワーク誤差を吸収し、量産が安定するまで現場で並走し、プロジェクトを完遂させます。 搬送を起点としたライン構築は、構想段階から丸ごとご相談ください。

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搬送を起点に製造ラインを最適化。多品種少量生産と安定稼働を両立し、現場負担を軽減。

深刻な人手不足や多品種少量生産へのシフト、限られた工場スペースの有効活用といった課題を解決します。 当社は「搬送」を単なる移動手段ではなく、ライン全体の設計思想を左右する核と捉え、単純な高速化ではなく安定性と現場での「運用性」を重視した次世代搬送システムを提案します。 ・人手不足を解消し、生産ラインを自動化・省人化したい ・多品種少量生産と大量生産の双方に柔軟に対応できるラインが欲しい ・限られた工場スペースを有効活用し、ロボットを高密度に配置したい ・トラブル時の復旧が容易で、現場で扱いやすい搬送システムが必要だ ・搬送設計を見直し、ライン全体のタクトタイムを安定させたい 【導入メリット】 搬送の安定化によりワーク落下などのダウンタイムを最小化。大量生産と多品種小ロットの双方に対応できる柔軟な製造ラインを構築し、将来の拡張性まで担保した投資対効果を提供します。搬送を起点としたライン全体の最適化について、ぜひ構想段階からご相談ください。

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AGVとAMRを現場特性で使い分け。工程間搬送を自動化し、滞留のない製造ラインを完遂。

人手不足により工程間搬送がボトルネックとなり、生産ラインの稼働率が上がらないという課題を解決します。 当社は単なる機種導入ではなく、再現性重視のAGVか、柔軟性の高いAMRかを現場の制約条件（レイアウト変更頻度やタクト安定性）から最適選定し、実稼働を最優先した製造ラインを構築します。 ・生産ラインの工程間搬送を自動化・省人化したい ・AGVとAMRのどちらが自社の製造現場に適しているか判断してほしい ・多品種少量生産に対応できる、レイアウト変更に強い組立ラインを作りたい ・搬送時の受け渡し位置や姿勢を標準化し、ライン全体の精度を高めたい ・設備導入だけでなく、現場の交通ルール構築や運用まで丸ごと任せたい 【導入メリット】 搬送の自動化により、人手による移動工数を大幅に削減し、タクトタイムの安定化を実現します。 単体設備ではなく「現場全体で成立する設計」により、立ち上げ後の修正リスクを最小化し、確実な投資対効果を提供します。 搬送の自動化・省人化にお悩みであれば、構想段階からぜひご相談ください。

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