ロボットより難しい「搬送」を最適化。滞留のないラインで安定した量産を確実に実現。
・生産ラインの「工程間搬送」を自動化・省人化したい ・大型・重量物ワークを安全かつ確実に高速搬送したい ・タクトタイムのバラツキを解消し、設備の稼働率を向上させたい ・3Dシミュレーションにより、導入後の不具合リスクを徹底排除したい ・仕様検討から据付、量産完遂までを一括で（ターンキー）任せたい 人手不足やワークの重量化により、工程間の「搬送」がボトルネックとなり、目標タクトを達成できないという課題を解決します。 当社は単なる設備製作に留まらず、3Dシミュレーションを駆使した「搬送設計」により、現場での後戻りを防ぎ、量産まで「やりきる」インテグレーションを提供します。 【導入メリット】 搬送の自動化で仕掛品を削減し、品質を安定化。設備を納めて終わりではなく、現地のワーク誤差を吸収し、量産が安定するまで現場で並走し、プロジェクトを完遂させます。 搬送を起点としたライン構築は、構想段階から丸ごとご相談ください。
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基本情報
【具体的な機能・特徴】 ・3Dスキャナを活用した高精度な現地調査と既存設備のデジタル化 ・ロボット、治具、工程間搬送（AGV/AMR）を同期させる統合制御 ・仮想試運転（バーチャルコミッショニング）による動作干渉の徹底排除 ・仕様検討から施工、SV派遣までを担うフルターンキー体制 1. 「搬送を起点」としたインテグレーション力 「ロボットより搬送が難しい」とされる自動化ラインにおいて、搬送・バッファ・ロボット制御を高度に同期。ボトルネックを解消し、設計タクトを確実に実現します。 2. 3Dデジタルツインによる「後戻りゼロ」の実現 設計段階で仮想試運転を行い、駆動負荷や干渉を徹底検証。3Dスキャナによる現物確認と合わせ、現場での「想定外の不具合」を未然に防ぎ、最短期間での立上げを実現します。 3. 量産が安定するまで投げない「完遂型」プロジェクト管理 図面上の成立で終わらせず、現地での実ワーク微調整や作業者への落とし込みまで、お客様の量産が安定するまで徹底的に現場で伴走し、プロジェクトを完遂させます。
価格帯
納期
用途／実績例
・対応業界：自動車・輸送機器、建機、造船、工作機械、産業用機械 ・導入用途：生産ラインの新規構築、既存製造ラインの自動化改造、生産能力増強 ・カスタマイズ可否：フルカスタマイズ対応（お客様のワーク特性や現場レイアウトに最適化） ・対応工程：上流構想、仕様検討、搬送設計、設備製作、施工管理、量産立上げ支援
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企業情報
トップクラスの技術と実績を持つ生産ラインビルダー、株式会社テルミックスは、自動車・自動車部品をはじめ、航空機体、産業機械など幅広い分野で生産設備の自動化・ライン構築を手がけています。 構想・仕様検討から設計、製作、施工、立上げ、保守までをフルターンキーで提供し、量産立上げを確実にやりきります。生産技術の知見を基に、工程成立性や既存設備との統合、安全性まで含めて現状を整理・可視化。産業用ロボット、画像処理、搬送・工程間搬送、マテリアルハンドリングなどを活用し、無理のない現実的な自動化ロードマップをご提案します。 「止められないラインを省人化したい」「設備投資の判断が難しい」といった困りごとに寄り添い、小規模PoCから本格展開までプロジェクトマネジメント力を発揮して伴走。国内外の立上げ実績を活かし、最適な生産ラインを共に創ります。
